CN216756036U - 一种成品镁砂粗混合加工设备 - Google Patents

Abstract

该一种成品镁砂粗混合加工设备，包括支撑平台，支撑平台上分别固定安装下料斗、下料管道、驱动组件和混料罐体，混料罐体卧式装配在支撑平台上，下料斗的底部通过下料管道连通至混料罐体的内部，混料罐体内部安装有预混料组件。本实用新型通过交替设置的扬料叶片和翻料叶片对罐体内的物料进行充分搅拌，大长度的扬料叶片可在搅拌过程中将混合物料卷起至导料沿中，再通过导料沿引导物料落至下一混料叶片组上或出料口处，同时，大面积交叉式设计的翻料叶片，也可对罐体内的中心物料进行翻搅和输送，能够大幅提高镁砂的混料效果。

Description

一种成品镁砂粗混合加工设备

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工设备技术领域，特别是涉及一种成品镁砂粗混合加工设备。

背景技术

镁砂主要由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成。煅烧后所得的镁砂为软质多孔疏松物质，不能用于耐火材料；菱镁矿需经1600℃煅烧得到烧结镁砂。产品烧结程度好，结晶致密，是生产中档镁质耐火制品的优质原料，也可用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。

成品镁砂加工过程中，由于镁砂等级不同，需要根据调配比例对粗、精镁砂进行混合，制备不同级别的镁砂成品，在现有的混料设备操作中，粗混合步骤不能很好的将粗、精镁砂进行预混，导致物料混合不均匀，效果不好，直接影响到后续镁砂加工工序，最终导致成品精度不达标。

因此，针对现有技术不足，提供一种成品镁砂粗混合加工设备以解决现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种成品镁砂粗混合加工设备，该成品镁砂粗混合加工设备中的混料叶片与传统叶片大不相同，交替设置的扬料叶片和翻料叶片可以对罐体内的物料进行充分搅拌，大长度的扬料叶片可在搅拌过程中将混合物料卷起至导料沿中，再通过导料沿引导物料落至下一混料叶片组上或出料口处，同时，大面积的翻料叶片，也可对罐体内的中心物料进行翻滚搅拌，能够大幅提高镁砂的混料效果。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种成品镁砂粗混合加工设备，包括支撑平台，支撑平台上分别固定安装下料斗、下料管道、驱动组件和混料罐体，混料罐体卧式装配在支撑平台上，下料斗的底部通过下料管道连通至混料罐体的内部，混料罐体内部安装有预混料组件，驱动组件与预混料组件传动连接，预混料组件包括轴杆，轴杆的外壁固定安装有多个混料叶片组；

每个混料叶片组均包括翻料叶片和扬料叶片，翻料叶片靠近混料罐体的出料口一侧，扬料叶片均靠近混料罐体的入料口一侧。

具体而言的，同组的翻料叶片个数为两个，且以异面垂直的状态分别固定于轴杆的外侧壁上，其中任意一个翻料叶片的底边l 与轴杆的中轴线L所成的夹角为∠α，另一翻料叶片的底边l’与中轴线L所成的夹角为∠β，满足∠α+∠β＝90°。

优选的，翻料叶片的截面为半圆状。

具体而言的，同组的扬料叶片个数至少为两个，且扬料叶片以中轴线L为轴，呈轴对称均匀分布。

进一步的，混料叶片组的单个叶片面积由入料口至出料口方向以0.2m²递减。

进一步的，混料罐体的内壁固定安装有导料沿，且导料沿的长边D与中轴线L所呈的夹角为锐角。

优选的，导料沿的横截面为”L”型，且导料沿的导料方向朝向混料罐体的出料口处。

本实用新型通过交替设置的扬料叶片和翻料叶片对罐体内的物料进行充分搅拌，大长度的扬料叶片可在搅拌过程中将混合物料卷起至导料沿中，再通过导料沿引导物料落至下一混料叶片组上或出料口处，同时，大面积交叉式设计的翻料叶片，也可对罐体内的中心物料进行翻搅和输送，能够大幅提高镁砂的混料效果。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种成品镁砂粗混合加工设备的结构示意图。

图2为图1中混料管体内部的剖视图。

图3为图2中预混料组件部分的结构示意图。

图4为导料沿的侧面剖视图。

图5为图3的俯视图。

图6为图3的仰视图。

从图1至图6中，包括：

1、支撑平台；

2、下料斗；

3、下料管道；

4、驱动组件；

5、混料罐体；

6、预混料组件；

61、轴杆，62、混料叶片组，63、导料沿；

621、翻料叶片，622、扬料叶片。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

如图1-6所示，一种成品镁砂粗混合加工设备，包括支撑平台1，支撑平台1上分别固定安装下料斗2、下料管道3、驱动组件4和混料罐体5，混料罐体5卧式装配在支撑平台1上，下料斗 2的底部通过下料管道3连通至混料罐体5的内部，混料罐体5 内部安装有预混料组件6，驱动组件4与预混料组件6传动连接，预混料组件6包括轴杆61，轴杆61的外壁固定安装有多个混料叶片组62。

如图1所示，下料仓、下料管道3、驱动组件4和支撑平台1 均为现有技术惯用技术手段，再次不加以赘述，本申请中公开的混料罐体5与预混料组件6经多次试验测试，相比传统混料器且在其他生产设备、工艺不变的情况下，可提高镁砂的成品精度。

如图2所示，本申请中的混料罐体5为了增强物料打散的效果，在其内壁固定安装有导料沿63，且导料沿63的长边D与中轴线L所呈的夹角为锐角。

如图4所示，导料沿63可接取被混料叶片组62扬起的物料，物料经沿导料沿63滑动，使散落的物料再次落入混料罐体5内进行混合搅拌，导料沿63的横截面为”L”型，且导料沿63的导料方向朝向混料罐体5的出料口处。

如图3所示，每个混料叶片组62均包括翻料叶片621和扬料叶片622，翻料叶片621靠近混料罐体5的出料口一侧，扬料叶片 622均靠近混料罐体5的入料口一侧，翻料叶片621主要用于翻腾混料罐体5中心堆积的物料，扬料叶片622可通过旋转，将物料在混料罐体5内部扬起，使部分物料落入导料沿63上，从而镁砂物料在混合的过程中会出现运动轨迹的不同，进而提高粗混的效果。

如图3所示，该申请中公开了两个混料叶片组62，轴杆61 上由左至右依次为扬料叶片622A、翻料叶片621A、扬料叶片622B 和翻料叶片621B，翻料叶片621的截面为半圆状，半圆状的饭翻料效果最好，也可以为其他形状的叶片。

如图5和图6所示，同组的翻料叶片621个数为两个，且以异面垂直的状态分别固定于轴杆61的外侧壁上，其中任意一个翻料叶片621的底边l与轴杆61的中轴线L所成的夹角为∠α，另一翻料叶片621的底边l’与中轴线L所成的夹角为∠β，满足∠α+∠β＝90°。

本申请中采用的是两个叶片为一组的扬料叶片622，同组的扬料叶片622个数至少为两个，且扬料叶片622以中轴线L为轴，呈轴对称均匀分布。

由于混料罐体5的出料口处为锥状，所以将靠近出料口处的混料叶片组62中的叶片尺寸依次递减，混料叶片组62的单个叶片面积由入料口至出料口方向以0.2m²递减，不同组的扬料叶片 622之间除尺寸大小不同外，无其他差别，不同组的翻料叶片621 与不同组的扬料叶片622一样。

加工过程中，本实用新型通过交替设置的扬料叶片622和翻料叶片621同轴转动，对罐体内的物料进行充分搅拌，大长度的扬料叶片622可在搅拌过程中将混合物料卷起至导料沿63中，改变部分物料运动轨迹，再通过导料沿63引导物料落至下一混料叶片组62上或出料口处，同时，大面积交叉式设计的翻料叶片621，也可对罐体内的中心物料进行翻搅和输送，能够大幅提高镁砂的混料效果。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种成品镁砂粗混合加工设备，包括支撑平台，所述支撑平台上分别固定安装下料斗、下料管道、驱动组件和混料罐体，所述混料罐体卧式装配在支撑平台上，所述下料斗的底部通过所述下料管道连通至混料罐体的内部，其特征在于：所述混料罐体内部安装有预混料组件，所述驱动组件与所述预混料组件传动连接，所述预混料组件包括轴杆，所述轴杆的外壁固定安装有多个混料叶片组；

每个所述混料叶片组均包括翻料叶片和扬料叶片，所述翻料叶片靠近混料罐体的出料口一侧，所述扬料叶片均靠近所述混料罐体的入料口一侧。

2.根据权利要求1所述的一种成品镁砂粗混合加工设备，其特征在于：同组的所述翻料叶片个数为两个，且以异面垂直的状态分别固定于所述轴杆的外侧壁上，其中任意一个翻料叶片的底边l与轴杆的中轴线L所成的夹角为∠α，另一翻料叶片的底边l’与中轴线L所成的夹角为∠β，满足∠α+∠β＝90°。

3.根据权利要求2所述的一种成品镁砂粗混合加工设备，其特征在于：所述翻料叶片的截面为半圆状。

4.根据权利要求3所述的一种成品镁砂粗混合加工设备，其特征在于：同组的所述扬料叶片个数至少为两个，且扬料叶片以中轴线L为轴，呈轴对称均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种成品镁砂粗混合加工设备，其特征在于：所述混料叶片组的单个叶片面积由入料口至出料口方向以0.2m²递减。

6.根据权利要求5所述的一种成品镁砂粗混合加工设备，其特征在于：所述混料罐体的内壁固定安装有导料沿，且所述导料沿的长边D与中轴线L所呈的夹角为锐角。

7.根据权利要求6所述的一种成品镁砂粗混合加工设备，其特征在于：所述导料沿的横截面为”L”型，且导料沿的导料方向朝向所述混料罐体的出料口处。

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