CN207694649U - 一种用于陶瓷生产的输料搅拌一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于陶瓷生产的输料搅拌一体装置，包括罐体和底座，罐体的内圆周面焊接有斜板环，旋转轴的端口贯穿至罐体的内腔，罐体内部的旋转轴外壁从上至下依次安装有圆锥挡块、弧形分散挡板和收料装置，固定架依次径向贯穿内环块、中环块和外环块，底座内安装有螺旋输料机，螺旋输料机与罐体之间连接有输料管。本用于陶瓷生产的输料搅拌一体装置，不断的改变原料的下落方向，有促于原料的打乱和混合，弧形分散挡板将落在空中的固料打散，使得混合的更加均匀，经过弧形分散挡板的原料无法落到外环块之外，保证原料都会落在收料装置内，由螺旋输料机向上运输，具有混合均匀和更好的排料效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种用于陶瓷生产的输料搅拌一体装置。
背景技术
现有技术中的陶瓷在生产过程中，经常需要将各种陶瓷粉末混合在一起，在特殊情况下，还需要形成粉末与固体的混合物，也即，以用于后续生产。现有技术陶瓷生产设备大多仅具有搅拌功能，在具体生产时，先将各种原料按重量称取，然后放入陶瓷搅拌机中搅拌，待搅拌结束后再输送至特定位置待用。并且，上述加料、搅拌步骤均通过人工进行，工作效率低，无法实现自动化生产；进一步降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷生产的输料搅拌一体装置，具有混合均匀和更好的排料的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于陶瓷生产的输料搅拌一体装置，包括罐体和底座，所述罐体安装在底座上，罐体的顶部安装有电机，罐体位于电机两侧的顶部分别安装有顶入罐体内腔的粉料进口和固料进口，罐体的内圆周面焊接有斜板环，所述电机的输出端固装有旋转轴，旋转轴的端口贯穿至罐体的内腔，罐体内部的旋转轴外壁从上至下依次安装有圆锥挡块、弧形分散挡板和收料装置，所述粉料进口和固料进口的出口延长线均位于圆锥挡块的斜面上，圆锥挡块的斜面延长线位于斜板环的斜面上，所述弧形分散挡板的内壁上焊接有内凹斜块，收料装置由外环块、中环块、内环块和固定架组成，固定架安装在旋转轴的底部，固定架依次径向贯穿内环块、中环块和外环块，所述底座内安装有螺旋输料机，螺旋输料机与罐体之间连接有输料管。
优选的，所述外环块、中环块、内环块和输料管的开口内径均相同，外环块的顶部外径与罐体的内径之差为1cm。
优选的，所述固定架由横杆和斜杆焊接而成，横杆水平依次贯穿并固定内环块、中环块和外环块，斜杆依次垂直贯穿并固定内环块、中环块和外环块的切线。
优选的，所述内环块、中环块和外环块的顶部均焊接有尖块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本用于陶瓷生产的输料搅拌一体装置，陶瓷生产的粉料和固料分别从粉料进口和固料进口进入罐体的内部，粉料进口和固料进口的出口延长线均位于圆锥挡块的斜面上，从粉料进口和固料进口进入的原料在重力的作用下滑在圆锥挡块上，圆锥挡块斜面具有倾斜角度，原料在圆锥挡块仍然会下滑落在斜板环上，斜板环同样有上落在上面的原料下滑，不断的改变原料的下落方向，有促于原料的打乱和混合，弧形分散挡板将落在空中的固料打散，使得混合的更加均匀，经过弧形分散挡板的原料无法落到外环块之外，保证原料都会落在收料装置内，内环块、中环块和外环块上的原料在旋转的过程中，都滑向输料管内，由螺旋输料机向上运输，具有混合均匀和更好的排料效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型弧形分散挡板俯视图；
图3为本实用新型收料装置俯视图。
图中：1罐体、11电机、111旋转轴、12粉料进口、13固料进口、14斜板环、2底座、3圆锥挡块、4弧形分散挡板、41内凹斜块、5收料装置、51外环块、52中环块、53内环块、54固定架、541横杆、542斜杆、6螺旋输料机、61输料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于陶瓷生产的输料搅拌一体装置，包括罐体1和底座2，罐体1安装在底座2上，底座2起到支撑罐体1的作用，罐体1的顶部安装有电机11，罐体1位于电机11两侧的顶部分别安装有顶入罐体1内腔的粉料进口12和固料进口13，陶瓷生产的粉料例如氧化物原料，固料例如陶瓷粘土、石英、熔剂原料分别从粉料进口12和固料进口13进入罐体1的内部，罐体1的内圆周面焊接有斜板环14，电机11的输出端固装有旋转轴111，旋转轴111的端口贯穿至罐体1的内腔，电机11驱动旋转轴111进行旋转，罐体1内部的旋转轴111外壁从上至下依次安装有圆锥挡块3、弧形分散挡板4和收料装置5，旋转轴111旋转带动圆锥挡块3、弧形分散挡板4和收料装置5进行旋转，粉料进口12和固料进口13的出口延长线均位于圆锥挡块3的斜面上，从粉料进口12和固料进口13进入的原料在重力的作用下滑在圆锥挡块3上，圆锥挡块3的斜面延长线位于斜板环14的斜面上，圆锥挡块3斜面具有倾斜角度，原料站在圆锥挡块3仍然会下滑落在斜板环14上，斜板环14同样有上落在上面的原料下滑，不断的改变原料的下落方向，有促于原料的打乱和混合，同时将较大的陶瓷粘土破坏雕，弧形分散挡板4的内壁上焊接有内凹斜块41，弧形分散挡板4和内凹斜块41旋转时，将落在空中的固料打散，使得混合的更加均匀，收料装置5由外环块51、中环块52、内环块53和固定架54组成，外环块51、中环块52、内环块53和输料管61的开口内径均相同，外环块51的顶部外径与罐体1的内径之差为1cm，经过弧形分散挡板4的原料无法落到外环块51之外，保证原料都会落在收料装置5内，固定架54安装在旋转轴111的底部，固定架54依次径向贯穿内环块53、中环块52和外环块51，固定架54由横杆541和斜杆542焊接而成，横杆541水平依次贯穿并固定内环块53、中环块52和外环块51，斜杆542依次垂直贯穿并固定内环块53、中环块52和外环块51的切线，增加对内环块53、中环块52和外环块51的固定度，内环块53、中环块52和外环块51的顶部均焊接有尖块，尖块使得原料不会堆积，底座2内安装有螺旋输料机6，螺旋输料机6与罐体1之间连接有输料管61，由于内环块53、中环块52和外环块51的底部开口都位于输料管61的上方且开口方向一致，使得落在内环块53、中环块52和外环块51上的原料在旋转的过程中，都滑向输料管61内，由螺旋输料机6向上运输，具有混合均匀和更好的排料效果。
综上所述：该用于陶瓷生产的输料搅拌一体装置，陶瓷生产的粉料和固料分别从粉料进口12和固料进口13进入罐体1的内部，粉料进口12和固料进口13的出口延长线均位于圆锥挡块3的斜面上，从粉料进口12和固料进口13进入的原料在重力的作用下滑在圆锥挡块3上，圆锥挡块3斜面具有倾斜角度，原料在圆锥挡块3仍然会下滑落在斜板环14上，斜板环14同样有上落在上面的原料下滑，不断的改变原料的下落方向，有促于原料的打乱和混合，弧形分散挡板4将落在空中的固料打散，使得混合的更加均匀，经过弧形分散挡板4的原料无法落到外环块51之外，保证原料都会落在收料装置5内，内环块53、中环块52和外环块51上的原料在旋转的过程中，都滑向输料管61内，由螺旋输料机6向上运输，具有混合均匀和更好的排料效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于陶瓷生产的输料搅拌一体装置，包括罐体(1)和底座(2)，其特征在于：所述罐体(1)安装在底座(2)上，罐体(1)的顶部安装有电机(11)，罐体(1)位于电机(11)两侧的顶部分别安装有顶入罐体(1)内腔的粉料进口(12)和固料进口(13)，罐体(1)的内圆周面焊接有斜板环(14)，所述电机(11)的输出端固装有旋转轴(111)，旋转轴(111)的端口贯穿至罐体(1)的内腔，罐体(1)内部的旋转轴(111)外壁从上至下依次安装有圆锥挡块(3)、弧形分散挡板(4)和收料装置(5)，所述粉料进口(12)和固料进口(13)的出口延长线均位于圆锥挡块(3)的斜面上，圆锥挡块(3)的斜面延长线位于斜板环(14)的斜面上，所述弧形分散挡板(4)的内壁上焊接有内凹斜块(41)，收料装置(5)由外环块(51)、中环块(52)、内环块(53)和固定架(54)组成，固定架(54)安装在旋转轴(111)的底部，固定架(54)依次径向贯穿内环块(53)、中环块(52)和外环块(51)，所述底座(2)内安装有螺旋输料机(6)，螺旋输料机(6)与罐体(1)之间连接有输料管(61)。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的输料搅拌一体装置，其特征在于：所述外环块(51)、中环块(52)、内环块(53)和输料管(61)的开口内径均相同，外环块(51)的顶部外径与罐体(1)的内径之差为1cm。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的输料搅拌一体装置，其特征在于：所述固定架(54)由横杆(541)和斜杆(542)焊接而成，横杆(541)水平依次贯穿并固定内环块(53)、中环块(52)和外环块(51)，斜杆(542)依次垂直贯穿并固定内环块(53)、中环块(52)和外环块(51)的切线。
4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的输料搅拌一体装置，其特征在于：所述内环块(53)、中环块(52)和外环块(51)的顶部均焊接有尖块。
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| CN201721433939.2U CN207694649U (zh) | 2017-10-28 | 2017-10-28 | 一种用于陶瓷生产的输料搅拌一体装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113276301A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-20 | 江西蒂罗宝实业有限公司 | 一种石英石生产用自动混料装置 |
| CN113797826A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-17 | 安徽省天长市周氏羊业有限公司 | 一种有机肥高效均化装置 |
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2017
- 2017-10-28 CN CN201721433939.2U patent/CN207694649U/zh not_active Expired - Fee Related
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