CN213578763U - 一种镁砂窑炉用新型旋转升降布料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁砂窑炉用新型旋转升降布料器，包括：进料仓、运料带、筛分器、回收器、进料斗、回转体、支座、驱动器、升降布料管桶、第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒、传动丝杆、驱动元件、接料匙、卷扬机。本实用新型通过升降布料管桶实现布料管的伸缩运动，有效降低物料与竖窑底部的距离，避免因布料距离过高使物料出现裂纹和碎裂的情况，同时采用旋转的方式进行布料，实现布料均匀，落料平稳，提高布料效率，实现布料均化。

Description

一种镁砂窑炉用新型旋转升降布料器

技术领域

本实用新型涉及镁砂煅烧用高温竖窑布料设备技术领域，具体是一种镁砂窑炉用新型旋转升降布料器。

背景技术

目前，在镁砂高温竖窑生产过程中，高温竖窑的布料一般采用皮带输送机将物料通过进料斗输送至高温竖窑，由于镁砂高温竖窑进料斗的位置固定，因此，存在菱镁矿或粉矿压球料布料不均匀的现象。并且由于布料距离过高，使得加入高温竖窑的物料因下落会出现裂纹和碎裂的情况，影响煅烧的高纯镁砂或中档镁砂等烧结镁砂的产品质量。

由于布料的不均匀会出现局部镁砂过烧和欠烧的现象出现，降低高质量镁砂的产能。目前业内急需一种窑炉用新型旋转升降布料器装置以解决上述问题。

发明内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种能均匀布料的镁砂窑炉用新型旋转升降布料器。

一种镁砂窑炉用新型旋转升降布料器，其特征在于，包括：进料仓、运料带、筛分器、回收器、进料斗、回转体、支座、驱动器、升降布料管桶、第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒、传动丝杆、驱动元件、接料匙、卷扬机；

所述进料仓、运料带、筛分器和回收器组成上料单元，进料仓与运料带进料端相连，运料带出料端与筛分器相连，筛分器下方设回收；

所述进料斗、回转体、支座、驱动器、升降布料管桶、接料匙和卷扬机组成旋转升降布料单元，进料斗、回转体、升降布料管桶、接料匙自上而下依次相接，回转体右侧连接驱动器，驱动器底部固定在支座上，接料匙出料口处设卷扬机；

所述上料单元分设在旋转升降布料单元侧上方，筛分器出料端位于进料斗上方边缘处。

所述回转体位于支座上，驱动器通过伞齿轮与回转体上的从动齿轮啮合传动。

所述接料匙通过轴套套装在升降布料管桶下方的固定轴上.

所述卷扬机通过双钢丝绳与接料匙连接。

所述筛分器的筛网孔径≥13mm。

所述升降布料管桶包括第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒、传动丝杆和驱动元件，升降布料管桶自上而下依次为第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒，驱动元件位于第一套筒顶端边缘，驱动元件连接传动丝杆，传动丝杆与第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）通过采用上述的一种窑炉用新型旋转升降布料器，在布料过程中对加入高温竖窑的物料进行粒径筛分，提高煅烧镁砂的质量；2）通过旋转的方式进行均匀布料，可以均化窑内物料结构避免局部镁砂过烧和欠烧的现象的出现，提高镁砂的致密度；3）通过升降机构，一定程度上降低了布料距离，有效的减少物料因下落出现裂纹和碎裂的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的轴侧视图。

图3为本实用新型实施例工作过程示意图。

图中：1-进料仓、2-运料带、3-筛分器、4-回收器、5-进料斗、6-回转体、7-支座、8-驱动器、9-升降布料管桶、91-第一套筒、92-第二套筒、93-第三套筒、94-第四套筒、95-传动丝杆、96-驱动元件、10-接料匙、11-卷扬机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1-图3，是本实用新型设计的一种镁砂窑炉用新型旋转升降布料器实施例结构示意图，包括：进料仓1、运料带2、筛分器3、回收器4、进料斗5、回转体6、支座7、驱动器8、升降布料管桶9、接料匙10、卷扬机11；进料仓1、运料带2、筛分器3和回收器4组成上料单元，进料仓1与运料带2进料端相连，运料带2出料端与筛分器3相连，筛分器3下方设回收器4；进料斗5、回转体6、支座7、驱动器8、升降布料管桶9、接料匙10和卷扬机11组成旋转升降布料单元，进料斗5、回转体6、升降布料管桶9、接料匙10自上而下依次相接，回转体6右侧连接驱动器8，驱动器8底部固定在支座7上，接料匙10出料口处设卷扬机11；上料单元分设在旋转升降布料单元侧上方，筛分器3出料端位于进料斗5上方边缘处。

回转体6位于支座上，驱动器8通过伞齿轮与回转体6上的从动齿轮啮合传动。接料匙10通过轴套套装在升降布料管桶9下方的固定轴上。卷扬机11通过双钢丝绳与接料匙10连接。筛分器3的筛网孔径≥13mm。

升降布料管桶9中包括第一套筒91、第二套筒92、第三套筒93、第四套筒94、传动丝杆95和驱动元件96，升降布料管桶9自上而下依次为第一套筒91、第二套筒92、第三套筒93、第四套筒94，驱动元件96位于第一套筒91顶端边缘，驱动元件96连接传动丝杆95，传动丝杆95与第一套筒91、第二套筒92、第三套筒93、第四套筒94平行。

本实用新型实施例的具体操作方式为：首先，安装镁砂窑炉用新型旋转升降布料器，调整位置和角度，启动驱动元件96，将第二套筒92、第三套筒93及第四套筒94缓慢下降到窑低合适位置停止；然后，启动运料带2将镁砂原料从进料仓1运送到进料斗5，启动驱动器8通过伞齿轮传动驱动回转体6旋转，回转体6带动转动升降布料管桶9转动，接料匙10随升降布料管桶9转动，卷扬机11通过钢丝绳收卷，实现对高温竖窑内不同点位布料。最后，随着布料高度的升高，升降布料管桶9不断收缩，最终完成高温竖窑内的镁砂原料的均匀化布料。

以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镁砂窑炉用新型旋转升降布料器，其特征在于，包括：进料仓（1）、运料带（2）、筛分器（3）、回收器（4）、进料斗（5）、回转体（6）、支座（7）、驱动器（8）、升降布料管桶（9）、接料匙（10）、卷扬机（11）；

所述进料仓（1）、运料带（2）、筛分器（3）和回收器（4）组成上料单元，进料仓（1）与运料带（2）进料端相连，运料带（2）出料端与筛分器（3）相连，筛分器（3）下方设回收器（4）；

所述进料斗（5）、回转体（6）、支座（7）、驱动器（8）、升降布料管桶（9）、接料匙（10）和卷扬机（11）组成旋转升降布料单元，进料斗（5）、回转体（6）、升降布料管桶（9）、接料匙（10）自上而下依次相接，回转体（6）右侧连接驱动器（8），驱动器（8）底部固定在支座（7）上，接料匙（10）出料口处设卷扬机（11）；

所述上料单元分设在旋转升降布料单元侧上方，筛分器（3）出料端位于进料斗（5）上方边缘处。

2.根据权利要求1所述的一种镁砂窑炉用新型旋转升降布料器，其特征在于，所述回转体（6）位于支座上，驱动器（8）通过伞齿轮与回转体（6）上的从动齿轮啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种镁砂窑炉用新型旋转升降布料器，其特征在于，所述接料匙（10）通过轴套套装在升降布料管桶（9）下方的固定轴上。

4.根据权利要求1所述的一种镁砂窑炉用新型旋转升降布料器，其特征在于，所述卷扬机（11）通过双钢丝绳与接料匙（10）连接。

5.根据权利要求1所述的一种镁砂窑炉用新型旋转升降布料器，其特征在于，所述筛分器（3）的筛网孔径≥13mm。

6.根据权利要求1所述的一种镁砂窑炉用新型旋转升降布料器，其特征在于，所述升降布料管桶（9）包括第一套筒（91）、第二套筒（92）、第三套筒（93）、第四套筒（94）、传动丝杆（95）和驱动元件（96），升降布料管桶（9）自上而下依次为第一套筒（91）、第二套筒（92）、第三套筒（93）、第四套筒（94），驱动元件（96）位于第一套筒（91）顶端边缘，驱动元件（96）连接传动丝杆（95），传动丝杆（95）与第一套筒（91）、第二套筒（92）、第三套筒（93）、第四套筒（94）平行。

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