CN212093180U - 一种具有筛选功能的陶瓷生产用原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有筛选功能的陶瓷生产用原料输送装置，特别涉及陶瓷生产设备技术领域。本实用新型包括箱体、进料斗、筛分通道、打散机构、第一筛网、第二筛网、第三筛网、第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四排料口，所述筛分通道内安装有打散机构，所述筛分通道从上至下依次分为第一筛分区、第二筛分区及第三筛分区，所述第一筛分区底部设有所述第一筛网，所述第二筛分区底部设有所述第二筛网，所述第三筛分区底部设有所述第三筛网。实现了生产原料输送前的分级筛选及结块的打散的前处理，前处理后再实现生产原料的输送，降低工人劳动强度以满足生产需求。

Description

一种具有筛选功能的陶瓷生产用原料输送装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，特别涉及于一种具有筛选功能的陶瓷生产用原料输送装置。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。

在陶瓷的生产过程中需要用到输送装置对陶瓷的生产原料进行输送，陶瓷生产原料在投入生产前需要对原料进行预处理，如分级筛分，碰到生产原料出现结块现象的还需要将结块打散处理，现有的输送装置功能较为单一，不能实现对陶瓷生产原料预处理，常常需要人工将生产原料转移至预处理装置内进行预处理后再实现输送，大大增加了工人的劳动强度，不能满足生产需求。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种具有筛选功能的陶瓷生产用原料输送装置，克服了现有的输送装置功能较为单一，不能实现对陶瓷生产原料预处理，常常需要人工将生产原料转移至预处理装置内进行预处理后再实现输送，大大增加了工人的劳动强度，不能满足生产需求的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有筛选功能的陶瓷生产用原料输送装置，包括箱体、进料斗、筛分通道、打散机构、第一筛网、第二筛网、第三筛网、第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四排料口，所述箱体顶部设有所述进料斗，所述箱体底部设有所述第四排料口，所述箱体内设有所述筛分通道，所述筛分通道的上端与所述进料斗相连通，所述筛分通道的下端与所述第四排料口相连通，所述筛分通道呈S型，所述筛分通道内安装有打散机构，所述筛分通道从上至下依次分为第一筛分区、第二筛分区及第三筛分区，所述第一筛分区底部设有所述第一筛网，所述第二筛分区底部设有所述第二筛网，所述第三筛分区底部设有所述第三筛网，所述第一筛网下方倾斜设有第一导料板，所述第二筛网下方倾斜设有第二导料板，所述第三筛网下方倾斜设有第三导料板，所述第一导料板与所述第一筛网之间、所述第二导料板与所述第二筛网之间、所述第三导料板与所述第三筛网之间均设有弹簧，所述第一导料板下方设有所述第一传送带，所述第二导料板下方设有所述第二传送带，所述第三导料板下方设有所述第三传送带。

优选地，所述第一传送带下料端对应的所述箱体侧壁上设有第一排料口，所述第二传送带下料端对应的所述箱体侧壁上设有第二排料口，所述第三传送带下料端对应的所述箱体侧壁上设有第三排料口。

优选地，所述第一导料板的上端通过第一铰接件铰接在所述箱体一侧内壁上的第一固定块上，所述第一导料板的下端延伸至所述第一传送带上，所述第二导料板的上端通过第二铰接件铰接在所述箱体另一侧内壁上的第二固定块上，所述第二导料板的下端延伸至所述第二传送带上，所述第三导料板的上端通过第三铰接件铰接在所述箱体一侧内壁上的第三固定块上，所述第三导料板的下端延伸至所述第三传送带上。

优选地，所述打散机构的数量至少为两个以上且沿所述筛分通道的轨迹呈均匀分布设置，所述打散机构包括转轴、连接杆、打散球，所述转轴转动安装于所述筛分通道内且所述转轴通过驱动电机进行驱动，所述转轴上环形分布有两个以上的所述连接杆，所述连接杆远离所述转轴的一端上连接有所述打散球，所述打散球上环形分布有两个以上的打散齿。

优选地，所述第一筛网的网孔小于所述第二筛网的网孔、所述第二筛网的网孔小于所述第三筛网的网孔。

（3）有益效果

本实用新型提供一种具有筛选功能的陶瓷生产用原料输送装置，克服了现有的输送装置功能较为单一，不能实现对陶瓷生产原料预处理，常常需要人工将生产原料转移至预处理装置内进行预处理后再实现输送，大大增加了工人的劳动强度，不能满足生产需求的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、生产原料从上至下依次经过第一筛分区，第二筛分区、第三筛分区，筛分通道内安装有打散机构，实现了生产原料输送前的分级筛选及结块的打散的前处理，前处理后再实现生产原料的输送，降低工人劳动强度以满足生产需求。

2、第一导料板与第一筛网之间、第二导料板与第二筛网之间、第三导料板与第三筛网之间均设有弹簧，弹簧的设置有利于加快生产原料的分级筛分，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的打散机构的结构示意图。

附图标记为：1-箱体、2-进料斗、3-筛分通道、31-第一筛分区、32-第二筛分区、33-第三筛分区、4-打散机构、41-转轴、42-连接杆、43-打散球、431-打散齿、5-第一筛网、6-第二筛网、7-第三筛网、8-第一固定块、9-第一铰接件、10-第一导料板、11-第二固定块、12-第二铰接件、13-第二导料板、14-第三固定块、15-第三铰接件、16-第三导料板、17-弹簧、18-第一传送带、19-第一排料口、20-第二传送带、21-第二排料口、22-第三传送带、23-第三排料口、24-第四排料口。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种具有筛选功能的陶瓷生产用原料输送装置，包括箱体1、进料斗2、筛分通道3、打散机构4、第一筛网5、第二筛网6、第三筛网7、第一传送带18、第二传送带20、第三传送带22、第四排料口24，所述箱体1顶部设有所述进料斗2，所述箱体1底部设有所述第四排料口24，所述箱体1内设有所述筛分通道3，所述筛分通道3的上端与所述进料斗2相连通，所述筛分通道3的下端与所述第四排料口24相连通，所述筛分通道3呈S型，所述筛分通道3内安装有打散机构4，所述筛分通道3从上至下依次分为第一筛分区31、第二筛分区32及第三筛分区33，所述第一筛分区31底部设有所述第一筛网5，所述第二筛分区32底部设有所述第二筛网6，所述第三筛分区33底部设有所述第三筛网7，所述第一筛网5下方倾斜设有第一导料板10，所述第二筛网6下方倾斜设有第二导料板13，所述第三筛网7下方倾斜设有第三导料板16，所述第一导料板10与所述第一筛网5之间、所述第二导料板13与所述第二筛网6之间、所述第三导料板16与所述第三筛网7之间均设有弹簧17，所述第一导料板10下方设有所述第一传送带18，所述第二导料板13下方设有所述第二传送带20，所述第三导料板16下方设有所述第三传送带22。

所述第一传送带18下料端对应的所述箱体1侧壁上设有第一排料口19，所述第二传送带20下料端对应的所述箱体1侧壁上设有第二排料口21，所述第三传送带22下料端对应的所述箱体1侧壁上设有第三排料口23，所述第一导料板10的上端通过第一铰接件9铰接在所述箱体1一侧内壁上的第一固定块8上，所述第一导料板10的下端延伸至所述第一传送带18上，所述第二导料板13的上端通过第二铰接件12铰接在所述箱体1另一侧内壁上的第二固定块11上，所述第二导料板13的下端延伸至所述第二传送带20上，所述第三导料板16的上端通过第三铰接件15铰接在所述箱体1一侧内壁上的第三固定块14上，所述第三导料板16的下端延伸至所述第三传送带22上，所述打散机构4的数量至少为两个以上且沿所述筛分通道3的轨迹呈均匀分布设置，所述打散机构4包括转轴41、连接杆42、打散球43，所述转轴41转动安装于所述筛分通道3内且所述转轴41通过驱动电机进行驱动，所述转轴41上环形分布有两个以上的所述连接杆42，所述连接杆42远离所述转轴41的一端上连接有所述打散球43，所述打散球43上环形分布有两个以上的打散齿431，所述第一筛网5的网孔小于所述第二筛网6的网孔、所述第二筛网6的网孔小于所述第三筛网7的网孔。

实际工作中，将生产原料从进料斗2投入到筛分通道3内，同时启动驱动打散机构4转动的电机带动打散球43上的打散齿431实现对结块的原料的打散。同时打散机构4的打散的过程中也有助于生产原料的筛分处理。生产原料从上至下依次经过第一筛分区31，第二筛分区32、第三筛分区33；

通过第一筛网5实现第一次筛分，大于第一筛网5的生产原料顺着第一筛网5进入到第二筛分区32内实现第二次筛分，小于第一筛网5的生产原料通过第一筛网5并顺着第一导料板10进入到第一传送带18上实现输送；

通过第二筛网6实现第二次筛分，大于第二筛网6的生产原料顺着第二筛网6进入到第三筛分区33内实现第三次筛分，小于第二筛网6的生产原料通过第二筛网6并顺着第二导料板13进入到第二传送带20上实现输送；

通过第三筛网7实现第三次筛分，大于第三筛网7的生产原料顺着第三筛网7从第四排料口24排出，小于第三筛网7的生产原料通过第三筛网7并顺着第三导料板16进入到第三传送带22上实现输送；

实现了生产原料输送前的分级筛选及结块的打散的前处理，前处理后再实现生产原料的输送。降低工人劳动强度以满足生产需求。所述第一导料板10与所述第一筛网5之间、所述第二导料板13与所述第二筛网6之间、所述第三导料板16与所述第三筛网7之间均设有弹簧17，弹簧17的设置有利于加快生产原料的分级筛分，提高生产效率。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种具有筛选功能的陶瓷生产用原料输送装置，其特征在于，包括箱体（1）、进料斗（2）、筛分通道（3）、打散机构（4）、第一筛网（5）、第二筛网（6）、第三筛网（7）、第一传送带（18）、第二传送带（20）、第三传送带（22）、第四排料口（24），所述箱体（1）顶部设有所述进料斗（2），所述箱体（1）底部设有所述第四排料口（24），所述箱体（1）内设有所述筛分通道（3），所述筛分通道（3）的上端与所述进料斗（2）相连通，所述筛分通道（3）的下端与所述第四排料口（24）相连通，所述筛分通道（3）呈S型，所述筛分通道（3）内安装有打散机构（4），所述筛分通道（3）从上至下依次分为第一筛分区（31）、第二筛分区（32）及第三筛分区（33），所述第一筛分区（31）底部设有所述第一筛网（5），所述第二筛分区（32）底部设有所述第二筛网（6），所述第三筛分区（33）底部设有所述第三筛网（7），所述第一筛网（5）下方倾斜设有第一导料板（10），所述第二筛网（6）下方倾斜设有第二导料板（13），所述第三筛网（7）下方倾斜设有第三导料板（16），所述第一导料板（10）与所述第一筛网（5）之间、所述第二导料板（13）与所述第二筛网（6）之间、所述第三导料板（16）与所述第三筛网（7）之间均设有弹簧（17），所述第一导料板（10）下方设有所述第一传送带（18），所述第二导料板（13）下方设有所述第二传送带（20），所述第三导料板（16）下方设有所述第三传送带（22）。

2.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的陶瓷生产用原料输送装置，其特征在于，所述第一传送带（18）下料端对应的所述箱体（1）侧壁上设有第一排料口（19），所述第二传送带（20）下料端对应的所述箱体（1）侧壁上设有第二排料口（21），所述第三传送带（22）下料端对应的所述箱体（1）侧壁上设有第三排料口（23）。

3.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的陶瓷生产用原料输送装置，其特征在于，所述第一导料板（10）的上端通过第一铰接件（9）铰接在所述箱体（1）一侧内壁上的第一固定块（8）上，所述第一导料板（10）的下端延伸至所述第一传送带（18）上，所述第二导料板（13）的上端通过第二铰接件（12）铰接在所述箱体（1）另一侧内壁上的第二固定块（11）上，所述第二导料板（13）的下端延伸至所述第二传送带（20）上，所述第三导料板（16）的上端通过第三铰接件（15）铰接在所述箱体（1）一侧内壁上的第三固定块（14）上，所述第三导料板（16）的下端延伸至所述第三传送带（22）上。

4.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的陶瓷生产用原料输送装置，其特征在于，所述打散机构（4）的数量至少为两个以上且沿所述筛分通道（3）的轨迹呈均匀分布设置，所述打散机构（4）包括转轴（41）、连接杆（42）、打散球（43），所述转轴（41）转动安装于所述筛分通道（3）内且所述转轴（41）通过驱动电机进行驱动，所述转轴（41）上环形分布有两个以上的所述连接杆（42），所述连接杆（42）远离所述转轴（41）的一端上连接有所述打散球（43），所述打散球（43）上环形分布有两个以上的打散齿（431）。

5.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的陶瓷生产用原料输送装置，其特征在于，所述第一筛网（5）的网孔小于所述第二筛网（6）的网孔、所述第二筛网（6）的网孔小于所述第三筛网（7）的网孔。

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