CN104550907B - 对锥冶金粉末混料散料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对锥冶金粉末混料散料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在轴架上的对锥罐，对锥罐两端对称的设有两个套锥体，两个套锥体的锥尖相对的连通在一起，每个套锥体均包括外层的料锥和内层的混锥，料锥和混锥之间的设有间隙，混锥的侧壁上设有料孔，对锥罐两端的各设有的混锥通过料管连通，两混锥和料管能够沿自身轴线旋转，混锥的大头设有盖板，盖板上设有若干个通孔。将设置的对锥罐能够通过竖直平面内的翻转进行混料，同时套椎体内设有的料锥和混锥的匹配使用，使板结或结块的粉末能够通过料锥和混锥之间的相对旋转，将粉末进行打散混合；盖板的设置使对锥罐在进行翻转时，大部分粉末不会从存料空间落入混锥的大头内。

Description

对锥冶金 粉末混料散料装置

技术领域

本发明涉及粉末混料领域，尤其涉及一种对锥冶金粉末混料散料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

粉末冶金的前道工序中，对金属粉末进行混合关系到后道冶金工序的质量问题，混合时通常将多种金属粉末或合金粉末以及其他添加剂一同进行配比混合，混合的均匀度关系到同批每个产品是否存在质量差异，甚至是产品的成型效果和强度等具体指标。从料筒中倒入到混料装置内的粉末存在板结、结块、粘连等现象，需要进行充分打散，彻底混合均匀成流动性良好的均匀粉体，使得块状和板结粘连现象消失掉。

现有技术采用的双锥混料装置对粉末进行混料，混料时间通常需要3个小时左右，漫长的混料时间，严重制约了混料生产效率，并且不得不采购更多的混料装置，需要一种能够保证混料均匀的前提下又能够大大减少送料时间的混料装置。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的对锥冶金粉末混料散料装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种对锥冶金粉末混料散料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在所述轴架上的对锥罐，其特征在于，所述对锥罐两端对称的设有两个套锥体，两个套锥体的锥尖相对的连通在一起，每个套锥体均包括外层的料锥和内层的混锥，所述料锥和所述混锥之间设有间隙，所述混锥的侧壁上设有料孔，所述对锥罐两端的各设有的混锥通过料管连通，两所述混锥和所述料管能够沿自身轴线旋转，所述混锥的大头设有盖板，所述盖板上设有若干个通孔。

本发明一个较佳实施例中，两个套锥体外侧设有连接架体，左、右两个轴架上的转轴分别连接所述连接架体侧边的中部，两个所述套锥体能够以所述转轴为中心共同在竖直平面内旋转。

本发明一个较佳实施例中，所述料锥的大头和所述混锥的大头之间设有存料空间。

本发明一个较佳实施例中，所述盖板上的通孔为锥形结构的锥孔，所述锥孔设有大口和小口，所述大口朝向所述混锥内侧。

本发明一个较佳实施例中，所述盖板为锥体结构，所述盖板的锥尖朝向所述混锥外侧，所述盖板中心还设有一个开孔。

本发明一个较佳实施例中，所述料管连接驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述料管和两个所述混锥旋转。

本发明一个较佳实施例中，左、右两轴架上的两个转轴的轴线重合，至少一个转轴通过电机驱动旋转。

本发明一个较佳实施例中，所述混锥和所述料锥在其锥尖密封，所述混锥的锥尖轴承连接所述料锥。

本发明一个较佳实施例中，所述料锥大头一端通过阀门封闭。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明将设置的对锥罐能够通过竖直平面内的翻转进行混料，同时套椎体内设有的料锥和混锥的匹配使用，使得板结或结块的粉末能够通过料锥和混锥之间的相对旋转，将粉末进行充分的打散混合；盖板的设置使得对锥罐在进行翻转时，大部分粉末不会从存料空间落入到混锥的大头内，这样保证粉末基本上是通过料孔进入到混锥的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明的优选实施例的混锥的立体结构示意图；

图中：1、轴架，2、对锥罐，3、套椎体，4、料锥，5、混锥，6、料孔，7、间隙，9、料管，10、连接架体，11、驱动装置，12、盖板， 16、开孔。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和2所示，一种对锥冶金粉末混料散料装置，包括：左、右两个轴架1，以及转轴安装在轴架1上的对锥罐2，对锥罐2两端对称的设有两个套锥体，两个套锥体的锥尖相对的连通在一起，每个套锥体均包括外层的料锥4和内层的混锥5，料锥4和混锥5之间设有间隙7，混锥5的侧壁上设有料孔6，对锥罐2两端的各设有的混锥5通过料管9连通，两混锥5和料管9能够沿自身轴线旋转，混锥5的大头设有盖板12，盖板12上设有若干个通孔。

将设置的对锥罐2能够通过竖直平面内的翻转进行混料，同时套椎体3内设有的料锥4和混锥5的匹配使用，使得板结或结块的粉末能够通过料锥4和混锥5之间的相对旋转，将粉末进行充分的打散混合；盖板12的设置使得对锥罐2在进行翻转时，大部分粉末不会从存料空间落入到混锥5的大头内，这样保证粉末基本上是通过料孔6进入到混锥5的。

盖板12上设有通孔也能够对落在盖板12上的粉末进行分散和混合。

两个套锥体外侧设有连接架体10，左、右两个轴架1上的转轴分别连接连接架体10侧边的中部，两个套锥体能够以转轴为中心共同在竖直平面内旋转。这样能够保证在每翻转180°时，所有的粉末都能够被打散混合一次。

料锥4的大头和混锥5的大头之间设有存料空间，粉末会从位于顶部的存料空间逐渐落入到位于底部的存料空间内。

盖板12为锥体结构，盖板12的锥尖朝向混锥5外侧，盖板12中心还设有一个开孔16。盖板12上的通孔为锥形结构的锥孔，锥孔设有大口和小口，大口朝向混锥5内侧，这样从存料空间落下的粉末落入到盖板12上时会自动滑落到间隙7内，少部分从盖板12上的锥孔上落入，从而保证大部分粉末会在间隙7内被相对旋转的混锥5和料锥4进行混合并从料孔6挤出，混合效果最好。开孔16能够让粉末中较为松散的部分先行落下，不占用间隙7的空间。

料管9连接驱动装置11，驱动装置11能够驱动料管9和两个混锥5旋转，这样就能够保证混锥5和料锥4能够相对旋转。

左、右两轴架1上的两个转轴的轴线重合，至少一个转轴通过电机驱动旋转。

混锥5和料锥4在其锥尖密封，混锥5的锥尖轴承连接料锥4，这样的结构有利于混锥5和料锥4的相对旋转，同时，保证粉末均通过料管9流动。

料锥4大头一端通过阀门封闭，这样就将粉末完全封闭在对锥罐2内，并且方便取放粉末。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种对锥冶金粉末混料散料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在所述轴架上的对锥罐，其特征在于，所述对锥罐两端对称的设有两个套锥体，两个套锥体的锥尖相对的连通在一起，每个套锥体均包括外层的料锥和内层的混锥，所述料锥和所述混锥之间设有间隙，所述混锥的侧壁上设有料孔，所述对锥罐两端的各设有的混锥通过料管连通，两所述混锥和所述料管能够沿自身轴线旋转，所述混锥的大头设有盖板，所述盖板上设有若干个通孔；

两个套锥体外侧设有连接架体，左、右两个轴架上的转轴分别连接所述连接架体侧边的中部，两个所述套锥体能够以所述转轴为中心共同在竖直平面内旋转；

所述料锥的大头和所述混锥的大头之间设有存料空间。

2.根据权利要求1所述的对锥冶金粉末混料散料装置，其特征在于：所述盖板上的通孔为锥形结构的锥孔，所述锥孔设有大口和小口，所述大口朝向所述混锥内侧。

3.根据权利要求2所述的对锥冶金粉末混料散料装置，其特征在于：所述盖板为锥体结构，所述盖板的锥尖朝向所述混锥外侧，所述盖板中心还设有一个开孔。

4.根据权利要求1所述的对锥冶金粉末混料散料装置，其特征在于：所述料管连接驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述料管和两个所述混锥旋转。

5.根据权利要求1所述的对锥冶金粉末混料散料装置，其特征在于：左、右两轴架上的两个转轴的轴线重合，至少一个转轴通过电机驱动旋转。

6.根据权利要求1所述的对锥冶金粉末混料散料装置，其特征在于：所述混锥和所述料锥在其锥尖密封，所述混锥的锥尖轴承连接所述料锥。

7.根据权利要求1所述的对锥冶金粉末混料散料装置，其特征在于：所述料锥大头一端通过阀门封闭。