CN204396862U - 粉末冶金用板式双锥混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末冶金用板式双锥混料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在所述轴架上的双锥罐，左、右两个轴架上的转轴分别连接所述双锥罐的两个侧边，双锥罐中部的内壁上设置有多孔板，所述多孔板将所述双锥罐的两锥体分隔在两侧，所述多孔板上密集排布有若干个通孔，所述通孔贯通两锥体。本实用新型在现有技术的双锥混料装置的基础上，增加了多孔板，这样无需增加多余的动力或传动机构就能够对不同层面上的粉末进行翻层，同时板结结块的粉末也能够通过孔隙被快速分解打散，翻转过程中从锥尖上坠落的粉末快速撞击多孔板，打散效果更好；缺口的设置能够然已经粉末化的料尽快从缺口落下，而块状的则会落在多孔板上。

Description

粉末冶金用板式双锥混料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末混料领域，尤其涉及一种粉末冶金用板式双锥混料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

粉末冶金的前道工序中，对金属粉末进行混合关系到后道冶金工序的质量问题，混合时通常将多种金属粉末或合金粉末以及其他添加剂一同进行配比混合，混合的均匀度关系到同批每个产品是否存在质量差异，甚至是产品的成型效果和强度等具体指标。从料筒中倒入到混料装置内的粉末存在板结、结块、粘连等现象，需要进行充分打散，彻底混合均匀成流动性良好的均匀粉体，使得块状和板结粘连现象消失掉。

 现有技术采用的双锥混料装置对粉末进行混料，混料时间通常需要3个小时左右，漫长的混料时间，严重制约了混料生产效率，并且不得不采购更多的混料装置，继续一种能够保证混料均匀的前提下又能够大大减少送料时间的混料装置。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能够翻砂并且对粉末的板结有打散效果的粉末冶金用板式双锥混料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种粉末冶金用板式双锥混料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在所述轴架上的双锥罐，左、右两个轴架上的转轴分别连接所述双锥罐的两个侧边，其特征在于，所述双锥罐中部的内壁上设置有多孔板，所述多孔板将所述双锥罐的两锥体分隔在两侧，所述多孔板上密集排布有若干个通孔，所述通孔贯通两锥体。

本实用新型一个较佳实施例中，所述双锥罐上下各设有一个锥尖朝外的锥体，两个锥体通过中间的圆柱体连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述圆柱体的侧边连接所述轴架，所述多孔板周向边缘与所述圆柱体内壁连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述多孔板上设有两种孔径大小的通孔，分别为第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相间排布在所述多孔板上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述多孔板与所述双锥罐的内壁之间设有至少一个缺口。

本实用新型一个较佳实施例中，所述缺口位于所述多孔板在以所述转轴为中心的旋转轨迹形成的最大圆形和最小圆形一侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述双锥罐的两个锥体锥尖均设有一个进出料口，所述进出料口通过阀门封闭。

本实用新型一个较佳实施例中，所述左、右两轴架上的两个转轴的轴线重合，至少一个转轴通过电极驱动旋转。

本实用新型一个较佳实施例中，所述双锥罐内设有至少一层多孔板。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型在现有技术的双锥混料装置的基础上，增加了多孔板，这样无需增加多余的动力或传动机构就能够对不同层面上的粉末进行翻层，同时板结结块的粉末也能够通过孔隙被快速分解打散，翻转过程中从锥尖上坠落的粉末快速撞击多孔板，打散效果更好；缺口的设置能够然已经粉末化的料尽快从缺口落下，而块状的则会落在多孔板上；大小两种通孔能够方便进行不同块状物的打散工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的双锥罐的立体结构图；

图3是本实用新型的优选实施例的双锥罐的立体结构透视图；

图4是本实用新型的优选实施例的多孔板的立体结构图；

图中：1、轴架，2、双锥罐，3、多孔板，5、通孔，7、缺口，8、阀门。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，一种粉末冶金用板式双锥混料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在轴架1上的双锥罐2，左、右两个轴架1上的转轴分别连接双锥罐2的两个侧边，双锥罐2中部的内壁上设置有多孔板3，多孔板3将双锥罐2的两锥体分隔在两侧，多孔板3上密集排布有若干个通孔5，通孔5贯通两锥体。

在现有技术的双锥混料装置的基础上，增加了多孔板3，这样无需增加多余的动力或传动机构就能够对不同层面上的粉末进行翻层，同时板结结块的粉末也能够通过孔隙被快速分解打散，翻转过程中从锥尖上坠落的粉末快速撞击多孔板3，打散效果更好；缺口7的设置能够然已经粉末化的料尽快从缺口7落下，而块状的则会落在多孔板3上；大小两种通孔5能够方便进行不同块状物的打散工作。

双锥罐2上下各设有一个锥尖朝外的锥体，两个锥体通过中间的圆柱体连接，这样粉末能够从一个锥尖坠落到另一个锥尖，有较大的落差，有足够的冲击力对粉末进行充分混合。

圆柱体的侧边连接轴架1，多孔板3周向边缘与圆柱体内壁连接，轴架1连接在中间，能够轻松将两个锥尖进行旋转，转换位置。

多孔板3上设有两种孔径大小的通孔5，分别为第一通孔5和第二通孔5，第一通孔5和第二通孔5相间排布在多孔板3上，两种孔径的通孔5能够为粉末提供两种不同速度的滑落速度，这样能够充分将不同层面上的粉末进行充分翻转，混合能够更加局部化，充分化。

多孔板3与双锥罐2的内壁之间设有至少一个缺口7，粉末化效果加好的部分粉末，其流动性较好，可以优先从双锥罐2的内壁溜滑到缺口7处，并从缺口7处轻松通过多孔板3。

缺口7位于多孔板3在以转轴为中心的旋转轨迹形成的最大圆形和最小圆形一侧，这样在双锥罐2旋转时，缺口7能够在双锥罐2处于水平时，至少一个位于最下方，粉末能够顺利通过缺口7。

双锥罐2的两个锥体锥尖均设有一个进出料口，进出料口通过阀门8封闭，阀门8方便密封，也方便取放粉末。双锥罐2内设有至少一层多孔板3。

左、右两轴架1上的两个转轴的轴线重合，至少一个转轴通过电极驱动旋转。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种粉末冶金用板式双锥混料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在所述轴架上的双锥罐，左、右两个轴架上的转轴分别连接所述双锥罐的两个侧边，其特征在于，所述双锥罐中部的内壁上设置有多孔板，所述多孔板将所述双锥罐的两锥体分隔在两侧，所述多孔板上密集排布有若干个通孔，所述通孔贯通两锥体。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金用板式双锥混料装置，其特征在于：所述双锥罐上下各设有一个锥尖朝外的锥体，两个锥体通过中间的圆柱体连接。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金用板式双锥混料装置，其特征在于：所述圆柱体的侧边连接所述轴架，所述多孔板周向边缘与所述圆柱体内壁连接。

4.根据权利要求1或3所述的粉末冶金用板式双锥混料装置，其特征在于：所述多孔板上设有两种孔径大小的通孔，分别为第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相间排布在所述多孔板上。

5.根据权利要求1或3所述的粉末冶金用板式双锥混料装置，其特征在于：所述多孔板与所述双锥罐的内壁之间设有至少一个缺口。

6.根据权利要求5所述的粉末冶金用板式双锥混料装置，其特征在于：所述缺口位于所述多孔板在以所述转轴为中心的旋转轨迹形成的最大圆形和最小圆形一侧。

7.根据权利要求1所述的粉末冶金用板式双锥混料装置，其特征在于：所述双锥罐的两个锥体锥尖均设有一个进出料口，所述进出料口通过阀门封闭。

8.根据权利要求1所述的粉末冶金用板式双锥混料装置，其特征在于：所述左、右两轴架上的两个转轴的轴线重合，至少一个转轴通过电极驱动旋转。