CN204275911U - 一种圆筒混合机刮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒混合机刮料装置，主要由大梁（1）、刀杆（2）和刀杆锁片（3）组成，所述大梁平行于圆筒混合机的筒体轴线并伸出筒体两端固定于两端端座，多个刀杆固定安装在大梁上，刀杆与圆筒混合机筒体内壁间隙可调节，刮刀（4）与刀杆焊为一体，所述刀杆锁片的内孔为直边方形，刀杆与刀杆锁片的配合位置相应地为直边方形。本实用新型结构设计合理，清除筒内粘料彻底，从根本上解决了混合机筒内粘料的问题，保持了原有驱动的负荷不增大，不用停机清理，保证生产的连续性，不需人工清理混合机内壁粘结物料，降低了工人的劳动强度，能够延长混合机内部衬板的使用寿命，具有制作简单，更换刮刀方便，安全可靠，节省人工，工作效率高的特点。

Description

一种圆筒混合机刮料装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆筒混合机刮料装置，适用于冶金行业圆筒混合机粘料清理。

背景技术

圆筒混合机是烧结厂的主要设备之一，用于为烧结机提供均匀合适的混合原料。烧结厂的混合作业分为一次混合（把物料混匀和润湿）和二次混合（混匀和制粒）。原料成分主要有精矿粉、焦粉、返矿、石灰石、添加剂等组成，物料全是颗粒粉状（0～5mm）。这些原料加水混合后具有粘性，混合机筒体内壁装有橡胶衬板或含油尼龙衬板或陶瓷衬板,这些衬板一是保护筒体,二是减少原料粘结筒体。但刮料装置有多种设计方案，现有的刮料装置的刀杆锁片内孔为圆形，刀杆与锁片配合处也是圆轴形，这样刮刀在刮料受力时锁片锁不住刮刀，刮刀容易转圈(即圆周上位移)，刮刀方向的改变影响刮料，因此，现有技术缺乏一种能从根本上解决混合机筒内粘料的刮料装置。

发明内容

针对上述的问题，本实用新型目的在于提供一种结构新颖的混合机刮料装置，能够从根本上解决混合机筒内粘料的问题，彻底清除混合机筒内粘料，并保持原有驱动的负荷不增大，不用停机清理，保证生产的连续性。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案如下所描述：

一种混合机刮料装置，设置在圆筒混合机筒体内，所述刮料装置主要由大梁、刀杆和刀杆锁片组成，

所述大梁平行于圆筒混合机的筒体轴线并伸出筒体两端固定于两端端座，

若干刀杆固定安装在大梁上，刀杆与圆筒混合机筒体内壁间隙可调节，刮刀与刀杆焊为一体，

所述刀杆锁片的内孔为直边方形，刀杆与刀杆锁片的配合位置相应地为直边方形。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过改进圆筒混合机用刮料装置的刀杆固定方式，把锁片内孔改为直边方形，把刀杆与锁片配合位置也改为直边方形，使得刀杆被锁片固定住，受力也不会转圈了。本实用新型结构设计合理，清除筒内粘料彻底，从根本上解决了混合机筒内粘料的问题，保持了原有驱动的负荷不增大，不用停机清理，保证生产的连续性，不需人工清理混合机内壁粘结物料，降低了工人的劳动强度，能够延长混合机内部衬板的使用寿命达3倍以上，节电率达40%以上，本实用新型使物料混匀效果也得到明显改善，烧结矿的产量、质量有了明显提高。因此具有制作简单，更换刮刀方便，安全可靠，节省人工，工作效率高的特点。

附图说明

图1是现有的混合机用刮料装置的结构示意图；

图2是刀杆主视图；

图3是刀杆俯视图；

图4是图2中A-A面的刀杆改进前的示意图；

图5是图2中A-A面的刀杆改进后的示意图；

图6是现有的刀杆锁片示意图；

图7是本实用新型改进后的刀杆锁片示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行描述。

一种混合机刮料装置，设置在圆筒混合机筒体内，如图1所示, 所述刮料装置主要由大梁1、刀杆2和刀杆锁片3组成，

所述大梁1平行于圆筒混合机的筒体轴线并伸出筒体两端固定于两端端座，

若干刀杆2固定安装在大梁1上，刀杆2与圆筒混合机筒体内壁间隙可调节，刮刀4与刀杆2焊为一体，图2是刀杆2的主视图，图3是刀杆2的俯视图，图4是图2中A-A面的刀杆改进前的示意图，图5是图2中A-A面的刀杆改进后的示意图。

所述刀杆锁片3的内孔为直边方形，刀杆2与刀杆锁片3的配合位置相应地为直边方形。图6是现有的刀杆锁片示意图，图7是本实用新型改进后的刀杆锁片示意图。

在一个实施例中，本实用新型主要的改进是圆筒混合机用刮料装置的刀杆固定方式，具体地，一种圆筒混合机用刮料装置，如图1所示，它包括：大梁1、刀杆2、刀杆锁片3等，刮料装置装入圆筒混合机筒体内，大梁平行于圆筒混合机的筒体轴线并伸出筒体两端牢固地固定于两端端座。大梁设计有足够的刚性，多个刀杆2装于大梁上，刀杆与圆筒混合机筒体内壁间隙在安装时可调节，调节手段为现有的调节间隙的方式。刮刀4与刀杆2焊为一体，刀杆和刀杆锁片的巧妙设计使刀杆牢固安装于大梁上，当圆筒混合机筒体由驱动装置带动连续运转时，刮刀4将粘接在筒壁上的混合料及时的刮掉，使筒壁上的料层厚度不变，稳定混合机的负荷，本实用新型构设计合理，清除筒内粘料彻底，从根本上解决了混合机筒内粘料的问题，保持了原有驱动的负荷不增大，不用停机清理，保持了生产的连续性。把锁片内孔改为直边方形，把刀杆与锁片配合位置也改为直边方形，这样刀杆被锁片固定住受力也不会转圈了。本实用新型不需人工清理混合机内壁粘结物料，降低了工人的劳动强度，能够延长混合机内部衬板的使用寿命达3倍以上，节电率达40%以上，本实用新型使物料混匀效果也得到明显改善，烧结矿的产量、质量有了明显提高。因此具有制作简单，更换刮刀方便，安全可靠，节省人工，工作效率高的特点。

需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形均落在本实用新型的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种圆筒混合机刮料装置，设置在圆筒混合机筒体内，其特征在于, 所述刮料装置主要由大梁（1）、刀杆（2）和刀杆锁片（3）组成，

所述大梁（1）平行于圆筒混合机的筒体轴线并伸出筒体两端固定于两端端座，

若干刀杆（2）固定安装在大梁（1）上，刀杆（2）与圆筒混合机筒体内壁间隙可调节，刮刀（4）与刀杆（2）焊为一体，

所述刀杆锁片（3）的内孔为直边方形，刀杆（2）与刀杆锁片（3）的配合位置相应地为直边方形。