CN104588639A - 冶金粉末用犁体结构混料装置 - Google Patents

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王全生
金晓峰
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Abstract

本发明涉及一种冶金粉末用犁体结构混料装置，包括：左、右两个轴架，以及通过两侧面圆心处连接在轴架转轴上的扁圆罐，扁圆罐周向的内壁设有若干个顺次排布的弧面隆体，弧面隆体表面设有若干个犁体，弧面隆体分为弧面平滑过渡的第一隆体和第二隆体，第一隆体曲率半径大于第二隆体曲率半径，犁体排布在所述第一隆体上。在扁圆罐内依次设有弧面隆体，在扁圆罐沿轴旋转时，粉末会在重力和惯性共同作用下朝向弧面隆体撞击，板结或者结块的粉末会被打散，同时粉末也能得到充分的混合；弧面隆体设有的两个曲率半径不同的部分，能将粉末进行多次的分层搅拌混合；柔性半环和钉柱也能对粉末进行花散混合，混合从内个微小的局部进行，混合较为彻底。

Description

冶金粉末用犁体结构混料装置
技术领域
本发明涉及粉末混料领域，尤其涉及一种冶金粉末用犁体结构混料装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金的前道工序中，对金属粉末进行混合关系到后道冶金工序的质量问题，混合时通常将多种金属粉末或合金粉末以及其他添加剂一同进行配比混合，混合的均匀度关系到同批每个产品是否存在质量差异，甚至是产品的成型效果和强度等具体指标。从料筒中倒入到混料装置内的粉末存在板结、结块、粘连等现象，需要进行充分打散，彻底混合均匀成流动性良好的均匀粉体，使得块状和板结粘连现象消失掉。
 现有技术采用的双锥混料装置对粉末进行混料，混料时间通常需要3个小时左右，漫长的混料时间，严重制约了混料生产效率，并且不得不采购更多的混料装置，继续一种能够保证混料均匀的前提下又能够大大减少送料时间的混料装置。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的冶金粉末用犁体结构混料装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种冶金粉末用犁体结构混料装置，包括：左、右两个轴架，以及通过两侧面圆心处连接在所述轴架转轴上的扁圆罐，其特征在于，所述扁圆罐周向的内壁设有若干个顺次排布的弧面隆体，所述弧面隆体表面设有若干个犁体，所述弧面隆体分为弧面平滑过渡的第一隆体和第二隆体，所述第一隆体曲率半径大于第二隆体曲率半径，所述犁体排布在所述第一隆体上。
本发明一个较佳实施例中，每个所述犁体为固定在所述弧面隆体上的柔性半环。
本发明一个较佳实施例中，每个所述犁体为固定在所述弧面隆体上的钉柱。
本发明一个较佳实施例中，每个所述犁体为固定在所述弧面隆体上的两个钉柱和一个柔性半环组成的组合单元，所述柔性半环的高度大于所述钉柱，所述钉柱固定在所述柔性半环的两个环脚之间。
本发明一个较佳实施例中，每个弧面隆体上的第一隆体和第二隆体按照相同时针方向排布。
本发明一个较佳实施例中，所述转轴贯穿所述扁圆罐的圆心，所述扁圆罐内腔为环形结构。
本发明一个较佳实施例中，所述左、右两轴架中至少一个轴架通过电机驱动转轴旋转。
本发明一个较佳实施例中，所述扁圆罐周向边缘设有至少一个阀门，所述阀门能够封闭所述扁圆罐内腔。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明在扁圆罐内依次设有弧面隆体，在扁圆罐沿轴旋转时，粉末会在重力和惯性共同作用下朝向弧面隆体撞击，板结或者结块的粉末会被打散，同时粉末也能够得到充分的混合；弧面隆体设有的两个曲率半径不同的部分，能够将粉末进行多次的分层搅拌混合，第一隆体上设有的犁体也能够对粉末进行花散混合；柔性半环和钉柱也能够对粉末进行花散混合，混合从内个微小的局部进行，混合较为彻底。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的立体结构示意图；
图2是本发明的优选实施例的扁圆罐的剖面图；
图中：1、轴架，2、扁圆罐，3、第一隆体，4、第二隆体，5、犁体。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和2所示，一种冶金粉末用隆体5结构混料装置，包括：左、右两个轴架1，以及通过两侧面圆心处连接在轴架1转轴上的扁圆罐2，扁圆罐2周向的内壁设有若干个顺次排布的弧面隆体，弧面隆体表面设有若干个隆体5，弧面隆体分为弧面平滑过渡的第一隆体3和第二隆体4，第一隆体3曲率半径大于第二隆体4曲率半径，隆体5排布在第一隆体3上。
在扁圆罐2内依次设有弧面隆体，在扁圆罐2沿轴旋转时，粉末会在重力和惯性共同作用下朝向弧面隆体撞击，板结或者结块的粉末会被打散，同时粉末也能够得到充分的混合；弧面隆体设有的两个曲率半径不同的部分，能够将粉末进行多次的分层搅拌混合，第一隆体3上设有的隆体5也能够对粉末进行花散混合；柔性半环和钉柱也能够对粉末进行花散混合，混合从内个微小的局部进行，混合较为彻底。
第一种实施例中，每个隆体5为固定在弧面隆体上的柔性半环。
第二种实施例中，每个隆体5为固定在弧面隆体上的钉柱。
第三种实施例中，每个隆体5为固定在弧面隆体上的两个钉柱和一个柔性半环组成的组合单元，柔性半环的高度大于钉柱，钉柱固定在柔性半环的两个环脚之间。
每个弧面隆体上的第一隆体3和第二隆体4按照相同时针方向排布。这样在扁圆罐2旋转时，粉末均会在相同角度撞击同一角度处的弧面隆体。 
转轴贯穿扁圆罐2的圆心，扁圆罐2内腔为环形结构。这样结构更加稳定。
左、右两轴架1中至少一个轴架1通过电机驱动转轴旋转。
扁圆罐2周向边缘设有至少一个阀门，阀门能够封闭扁圆罐2内腔。
 以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种冶金粉末用犁体结构混料装置，包括：左、右两个轴架，以及通过两侧面圆心处连接在所述轴架转轴上的扁圆罐，其特征在于，所述扁圆罐周向的内壁设有若干个顺次排布的弧面隆体，所述弧面隆体表面设有若干个犁体，所述弧面隆体分为弧面平滑过渡的第一隆体和第二隆体，所述第一隆体曲率半径大于第二隆体曲率半径，所述犁体排布在所述第一隆体上。
2.根据权利要求1所述的冶金粉末用犁体结构混料装置，其特征在于：每个所述犁体为固定在所述弧面隆体上的柔性半环。
3.根据权利要求1所述的冶金粉末用犁体结构混料装置，其特征在于：每个所述犁体为固定在所述弧面隆体上的钉柱。
4.根据权利要求1所述的冶金粉末用犁体结构混料装置，其特征在于：每个所述犁体为固定在所述弧面隆体上的两个钉柱和一个柔性半环组成的组合单元，所述柔性半环的高度大于所述钉柱，所述钉柱固定在所述柔性半环的两个环脚之间。
5.根据权利要求1所述的冶金粉末用犁体结构混料装置，其特征在于：每个弧面隆体上的第一隆体和第二隆体按照相同时针方向排布。
6.根据权利要求1所述的冶金粉末用犁体结构混料装置，其特征在于：所述转轴贯穿所述扁圆罐的圆心，所述扁圆罐内腔为环形结构。
7.根据权利要求1所述的冶金粉末用犁体结构混料装置，其特征在于：所述左、右两轴架中至少一个轴架通过电机驱动转轴旋转。
8.根据权利要求1所述的冶金粉末用犁体结构混料装置，其特征在于：所述扁圆罐周向边缘设有至少一个阀门，所述阀门能够封闭所述扁圆罐内腔。
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