CN104440608A - 一种轻堆积复合磨料及其制备方法 - Google Patents

一种轻堆积复合磨料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104440608A
CN104440608A CN201410651019.2A CN201410651019A CN104440608A CN 104440608 A CN104440608 A CN 104440608A CN 201410651019 A CN201410651019 A CN 201410651019A CN 104440608 A CN104440608 A CN 104440608A
Authority
CN
China
Prior art keywords
abrasive
wax
fused alumina
stearate
gently
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410651019.2A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋蒙宁
卢志安
赵干生
林辉
王勇
黄一红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
White Dove Group LLC
Original Assignee
White Dove Group LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by White Dove Group LLC filed Critical White Dove Group LLC
Priority to CN201410651019.2A priority Critical patent/CN104440608A/zh
Publication of CN104440608A publication Critical patent/CN104440608A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14Anti-slip materials; Abrasives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:磨削材料55-90份,助磨削材料0-30份,水性树脂结合剂3-45份,助成型材料0-8份。相对于现有技术,本发明采用低温固化有机高分子水性树脂为结合剂,将单颗粒磨料、助磨削材料、水性树脂结合剂和助成型材料进行复合造粒,固化成型,制造出了一种具有高空隙率的轻堆积磨料,其堆积密度在0.7-1.6g/cm3之间。用本发明所述的复合磨料制造涂附磨具,可有效提高涂附磨具产品磨削效率,同时提高使用寿命达数倍,采用本发明所述的复合磨料制造固结磨具,可有效减少磨具的堵塞,提高加工效率和加工工件表面质量。

Description

一种轻堆积复合磨料及其制备方法
技术领域
本发明属于磨料磨具技术领域,具体涉及一种轻堆积复合磨料及其制备方法。
背景技术
传统的磨料是以单颗粒形式使用,用来制造涂附磨具,固结磨具以及自由研磨。在制造涂附磨具时,布基上通常只有单层的磨料,单层磨料磨钝或大部分磨料从布基上脱除后,寿命也就结束,而此时布基仍然完好如初,造成资源的极大浪费;单层磨料砂带使用寿命短,磨削工件表面前后差异大,不利于现代机械自动化加工使用,而在制造涂附磨具和有机固结磨具时,往往有些助磨材料和制造磨具时所使用的结合剂不相匹配,以传统的方法无法制造出满足用户使用要求的磨具。
发明内容
本发明要解决的技术问题是传统的方法无法制造出满足用户使用要求的磨具,为解决上述问题,本发明提供一种轻堆积复合磨料及其制备方法。
本发明的目的是以下述方式实现的:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:磨削材料55-90份,助磨削材料0-30份,水性树脂结合剂3-45份,助成型材料0-8份。
由以下重量份数的原料组成:磨削材料65-88份,助磨削材料3-15份,水性树脂结合剂6-32份,助成型材料1-6份。
所述的磨削材料为棕刚玉,白刚玉,微晶刚玉,锆刚玉,煅烧刚玉,黑碳化硅,绿碳化硅,镀衣磨料中的至少一种。
所述的磨削材料的颗粒直径为1.5-425微米。
所述的助磨削材料为冰晶石粉,半水石膏,氧化钙,氧化镁,硫化铁,石英粉,橄榄石,氟硅酸钠,石墨粉,二硫化钼,硬脂酸锌,硬脂酸钙,脂肪族化合物,滑石粉,白垩土,膨润土,精萘中的至少一种。
所述的水性树脂结合剂为水性酚醛树脂,水性氨基树脂,水性环氧树脂,水性醇酸树脂,水性聚酯树脂中的至少一种。
所述的助成型材料为硬脂酸酰胺,棕榈油酸酰胺,S蜡,E蜡,O蜡,OP蜡,硬脂酸铅,硬脂酸锌,硬脂酸钡,硬脂酸钙,氧化聚乙烯,固体石蜡,液体石蜡,聚乙烯蜡,吐温80,油酸,三乙醇胺中的至少一种。
具体操作步骤为:
a. 称取原料;
b. 将磨削材料与助磨削材料投入混料机中,混合5-150分钟;
c. 将水性树脂结合剂加入上述混料机中,混合5-60分钟;
d. 将助成型材料加入上述混料机中,混合5-60分钟;
e. 将混合好的磨料进行造粒,并在75-120℃下烘干固化10-200分钟;
f. 将烘干固化后的磨料进行分散处理,并进行筛分。
所述的造粒有两种方法:
方法一:将混合好的的物料压制成0.5-3mm薄片;
方法二:采用圆盘式造粒机,或者摇摆式造粒机,或者双辊辊压式造粒机或者挤出式造粒机进行造粒。
由所述的制备方法制备出的轻堆积复合磨料的堆积密度为0.7-1.6g/cm3
    相对于现有技术,本发明采用低温固化有机高分子水性树脂为结合剂,将单颗粒磨料、助磨削材料、水性树脂结合剂和助成型材料进行复合造粒,固化成型,制造出了一种具有高空隙率的轻堆积磨料,其堆积密度在0.7-1.6g/cm3之间。用本发明所述的复合磨料制造涂附磨具,可有效提高涂附磨具产品磨削效率,同时提高使用寿命达数倍,采用本发明所述的复合磨料制造固结磨具,可有效减少磨具的堵塞,提高加工效率和加工工件表面质量。
附图说明
    图1是轻堆积复合磨料的结构示意图。
其中,1是磨削材料;2是水性树脂结合剂;3是助磨削材料和助成型材料。
具体实施方式
实施例1:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:磨削材料55-90份,助磨削材料0-30份,水性树脂结合剂3-45份,助成型材料0-8份。
所述的磨削材料为棕刚玉,白刚玉,微晶刚玉,锆刚玉,煅烧刚玉,黑碳化硅,绿碳化硅,镀衣磨料中的至少一种。
所述的磨削材料的颗粒直径为1.5-425微米。
所述的助磨削材料为冰晶石粉,半水石膏,氧化钙,氧化镁,硫化铁,石英粉,橄榄石,氟硅酸钠,石墨粉,二硫化钼,硬脂酸锌,硬脂酸钙,脂肪族化合物,滑石粉,白垩土,膨润土,精萘中的至少一种。
所述的水性树脂结合剂为水性酚醛树脂,水性氨基树脂,水性环氧树脂,水性醇酸树脂,水性聚酯树脂中的至少一种。
所述的助成型材料为硬脂酸酰胺,棕榈油酸酰胺,S蜡,E蜡,O蜡,OP蜡,硬脂酸铅,硬脂酸锌,硬脂酸钡,硬脂酸钙,氧化聚乙烯,固体石蜡,液体石蜡,聚乙烯蜡,吐温80,油酸,三乙醇胺中的至少一种。
具体操作步骤为:
a. 称取原料;
b. 将磨削材料与助磨削材料投入混料机中,混合5-150分钟;
c. 将水性树脂结合剂加入上述混料机中,混合5-60分钟;
d. 将助成型材料加入上述混料机中,混合5-60分钟;
e. 将混合好的磨料进行造粒,并在75-120℃下烘干固化10-200分钟;
f. 将烘干固化后的磨料进行分散处理,并进行筛分。
所述的造粒有两种方法:
方法一:将混合好的的物料压制成0.5-3mm薄片;
方法二:采用圆盘式造粒机,或者摇摆式造粒机,或者双辊辊压式造粒机,或者挤出式造粒机进行造粒。
由所述的制备方法制备出的轻堆积复合磨料的堆积密度为0.7-1.6g/cm3
实施例2:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉55kg,水性酚醛树脂3kg。
所述的棕刚玉的颗粒直径为1.5-425微米之间。
具体操作步骤为:
a. 称取原料;
b. 将磨削材料与助磨削材料投入混料机中,混合5分钟;
c. 将水性树脂结合剂加入上述混料机中,混合5分钟;
d. 将助成型材料加入上述混料机中,混合5分钟;
e. 将混合好的磨料压制成0.5-3mm薄片,并在75℃下烘干固化10分钟;
f. 将烘干固化后的磨料进行分散处理,并进行筛分,制备出堆积密度为0.7-1.6g/cm3的轻堆积复合磨料。
实施例3:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:白刚玉60kg,冰晶石粉1kg,水性氨基树脂4kg,硬脂酸酰胺1kg。
所述的白刚玉的颗粒直径为1.5-425微米之间。
具体操作步骤为:
a. 称取原料;
b. 将磨削材料与助磨削材料投入混料机中,混合20分钟;
c. 将水性树脂结合剂加入上述混料机中,混合10分钟;
d. 将助成型材料加入上述混料机中,混合10分钟;
e. 将混合好的磨料用圆盘式造粒机进行造粒,并在80℃下烘干固化30分钟;
f. 将烘干固化后的磨料进行分散处理,并进行筛分,制备出堆积密度为0.7-1.6g/cm3的轻堆积复合磨料。
实施例4:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:微晶刚玉65kg,半水石膏3kg,水性环氧树脂6kg,棕榈油酸酰胺1kg。
所述的微晶刚玉的颗粒直径为1.5-425微米之间。
具体操作步骤为:
a. 称取原料;
b. 将磨削材料与助磨削材料投入混料机中,混合40分钟;
c. 将水性树脂结合剂加入上述混料机中,混合20分钟;
d. 将助成型材料加入上述混料机中,混合20分钟;
e. 将混合好的磨料用摇摆式造粒机进行造粒,并在85℃下烘干固化60分钟;
f. 将烘干固化后的磨料进行分散处理,并进行筛分,制备出堆积密度为0.7-1.6g/cm3的轻堆积复合磨料。
实施例5:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:锆刚玉35kg,煅烧刚玉35kg,氧化钙3kg,氧化镁3kg,水性醇酸树脂5kg,水性聚酯树脂5kg,S蜡1kg,E蜡1kg。
所述的锆刚玉和煅烧刚玉的颗粒直径为1.5-425微米之间。
具体操作步骤为:
a. 称取原料;
b. 将磨削材料与助磨削材料投入混料机中,混合60分钟;
c. 将水性树脂结合剂加入上述混料机中,混合30分钟;
d. 将助成型材料加入上述混料机中,混合30分钟;
e. 将混合好的磨料用双辊辊压式造粒机进行造粒,并在90℃下烘干固化90分钟;
f. 将烘干固化后的磨料进行分散处理,并进行筛分,制备出堆积密度为0.7-1.6g/cm3的轻堆积复合磨料。
实施例6:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:黑碳化硅35kg,绿碳化硅40kg,硫化铁4kg,石英粉5kg,水性氨基树脂7kg,水性环氧树脂7kg,O蜡1kg,OP蜡2kg。
所述的黑碳化硅和绿碳化硅的颗粒直径为1.5-425微米之间。
具体操作步骤为:
a. 称取原料;
b. 将磨削材料与助磨削材料投入混料机中,混合80分钟;
c. 将水性树脂结合剂加入上述混料机中,混合40分钟;
d. 将助成型材料加入上述混料机中,混合40分钟;
e. 将混合好的磨料用挤出式造粒机进行造粒,并在95℃下烘干固化120分钟;
f. 将烘干固化后的磨料进行分散处理,并进行筛分,制备出堆积密度为0.7-1.6g/cm3的轻堆积复合磨料。
实施例7:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:黑碳化硅25kg,绿碳化硅25kg,镀衣磨料30kg,橄榄石4kg,氟硅酸钠5kg,石墨粉3kg,水性酚醛树脂6kg,水性氨基树脂5kg,水性环氧树脂7kg,硬脂酸铅1kg,硬脂酸锌2kg,硬脂酸钡1kg。
所述的黑碳化硅、绿碳化硅和镀衣磨料的颗粒直径为1.5-425微米之间。
具体操作步骤为:
a. 称取原料;
b. 将磨削材料与助磨削材料投入混料机中,混合100分钟;
c. 将水性树脂结合剂加入上述混料机中,混合50分钟;
d. 将助成型材料加入上述混料机中,混合50分钟;
e. 将混合好的磨料用挤出式造粒机进行造粒,并在100℃下烘干固化150分钟;
f. 将烘干固化后的磨料进行分散处理,并进行筛分,制备出堆积密度为0.7-1.6g/cm3的轻堆积复合磨料。
实施例8:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉30kg,白刚玉25kg,微晶刚玉30kg,二硫化钼4kg,硬脂酸锌5kg,硬脂酸钙6kg,水性酚醛树脂8kg,水性醇酸树脂7kg,水性聚酯树脂7kg,硬脂酸钙2kg,氧化聚乙烯2kg,固体石蜡1kg。
所述的棕刚玉、白刚玉和微晶刚玉的颗粒直径为1.5-425微米之间。
具体操作步骤为:
a. 称取原料;
b. 将磨削材料与助磨削材料投入混料机中,混合120分钟;
c. 将水性树脂结合剂加入上述混料机中,混合60分钟;
d. 将助成型材料加入上述混料机中,混合60分钟;
e. 将混合好的磨料用挤出式造粒机进行造粒,并在105℃下烘干固化180分钟;
f. 将烘干固化后的磨料进行分散处理,并进行筛分,制备出堆积密度为0.7-1.6g/cm3的轻堆积复合磨料。
实施例9:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:锆刚玉20kg,煅烧刚玉25kg,黑碳化硅20kg,绿碳化硅25kg,硬脂酸甘油酯4kg,滑石粉4kg,白垩土6kg,膨润土4kg,水性酚醛树脂8kg,水性醇酸树脂7kg,水性聚酯树脂7kg,水性氨基树脂4kg,液体石蜡2kg,聚乙烯蜡2kg,硬脂酸酰胺1kg,棕榈油酸酰胺1kg。
所述的锆刚玉、煅烧刚玉、黑碳化硅和绿碳化硅的颗粒直径为1.5-425微米之间。
具体操作步骤为:
a. 称取原料;
b. 将磨削材料与助磨削材料投入混料机中,混合140分钟;
c. 将水性树脂结合剂加入上述混料机中,混合60分钟;
d. 将助成型材料加入上述混料机中,混合60分钟;
e. 将混合好的磨料用挤出式造粒机进行造粒,并在110℃下烘干固化200分钟;
f. 将烘干固化后的磨料进行分散处理,并进行筛分,制备出堆积密度为0.7-1.6g/cm3的轻堆积复合磨料。
实施例10:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:镀衣磨料22kg,棕刚玉22kg,白刚玉22kg,微晶刚玉22kg,精萘3kg,冰晶石粉4kg,半水石膏3kg,氧化钙5kg,水性酚醛树脂8kg,水性醇酸树脂8kg,水性聚酯树脂8kg,水性环氧树脂8kg,吐温80 2kg,油酸2kg,三乙醇胺1kg,OP蜡1kg。
所述的镀衣磨料、棕刚玉、白刚玉和微晶刚玉的颗粒直径为1.5-425微米之间。
具体操作步骤为:
a. 称取原料;
b. 将磨削材料与助磨削材料投入混料机中,混合150分钟;
c. 将水性树脂结合剂加入上述混料机中,混合60分钟;
d. 将助成型材料加入上述混料机中,混合60分钟;
e. 将混合好的磨料用挤出式造粒机进行造粒,并在115℃下烘干固化200分钟;
f. 将烘干固化后的磨料进行分散处理,并进行筛分,制备出堆积密度为0.7-1.6g/cm3的轻堆积复合磨料。
实施例11:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:锆刚玉18kg,煅烧刚玉18kg,黑碳化硅18kg,绿碳化硅18kg,镀衣磨料18kg,氧化镁4kg,硫化铁4kg,石英粉5kg,橄榄石4kg,氟硅酸钠4kg,水性酚醛树脂6kg,水性氨基树脂6kg,水性醇酸树脂6kg,水性聚酯树脂6kg,水性环氧树脂6kg,硬脂酸铅1kg,硬脂酸锌2kg,硬脂酸钡1kg,硬脂酸钙2kg,氧化聚乙烯1kg。
所述的锆刚玉、煅烧刚玉、黑碳化硅、绿碳化硅和镀衣磨料的颗粒直径为1.5-425微米之间。
具体操作步骤为:
a. 称取原料;
b. 将磨削材料与助磨削材料投入混料机中,混合150分钟;
c. 将水性树脂结合剂加入上述混料机中,混合60分钟;
d. 将助成型材料加入上述混料机中,混合60分钟;
e. 将混合好的磨料用挤出式造粒机进行造粒,并在120℃下烘干固化200分钟;
f. 将烘干固化后的磨料进行分散处理,并进行筛分,制备出堆积密度为0.7-1.6g/cm3的轻堆积复合磨料。
实施例12:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉18kg,白刚玉18kg,微晶刚玉18kg,煅烧刚玉18kg,黑碳化硅18kg,石墨粉5kg,二硫化钼5kg,硬脂酸锌4kg,硬脂酸钙5kg,丙酮5kg,水性酚醛树脂7kg,水性氨基树脂7kg,水性醇酸树脂7kg,水性聚酯树脂7kg,水性环氧树脂6kg,固体石蜡2kg,液体石蜡2kg,聚乙烯蜡1kg,油酸2kg,三乙醇胺1kg。
其它同实施例1。
实施例13:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:绿碳化硅15kg,镀衣磨料15kg,棕刚玉15kg,白刚玉15kg,微晶刚玉15kg,锆刚玉15kg,滑石粉5kg,白垩土4kg,膨润土4kg,精萘5kg,冰晶石粉5kg,半水石膏4kg,水性酚醛树脂8kg,水性氨基树脂8kg,水性醇酸树脂8kg,水性聚酯树脂8kg,水性环氧树脂6kg,S蜡2kg,E蜡1kg,O蜡1kg,OP蜡1kg,硬脂酸铅1kg,硬脂酸锌2kg。
其它同实施例1。
实施例14:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:煅烧刚玉15kg,黑碳化硅15kg,绿碳化硅15kg,镀衣磨料15kg,棕刚玉15kg,白刚玉15kg,氧化钙5kg,氧化镁5kg,硫化铁5kg,石英粉5kg,橄榄石5kg,氟硅酸钠5kg,水性氨基树脂8kg,水性酚醛树脂8kg,水性醇酸树脂8kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,硬脂酸钡2kg,硬脂酸钙1kg,氧化聚乙烯1kg,固体石蜡1kg,液体石蜡1kg,聚乙烯蜡2kg。
其它同实施例1。
实施例15:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:微晶刚玉12kg,锆刚玉13kg,煅烧刚玉13kg,黑碳化硅13kg,绿碳化硅13kg,镀衣磨料13kg,棕刚玉13kg,石墨粉4kg,二硫化钼4kg,硬脂酸锌4kg,硬脂酸钙4kg,乙醇4kg,滑石粉5kg,白垩土5kg,水性酚醛树脂9kg,水性氨基树脂9kg,水性醇酸树脂9kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,硬脂酸酰胺2kg,棕榈油酸酰胺1kg,S蜡1kg,E蜡1kg,O蜡1kg,OP蜡1kg,硬脂酸铅1kg。
其它同实施例1。
实施例16:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉12kg,白刚玉13kg,微晶刚玉13kg,锆刚玉13kg,煅烧刚玉13kg,黑碳化硅13kg,绿碳化硅13kg,膨润土4kg,精萘4kg,冰晶石粉4kg,半水石膏4kg,氧化钙4kg,氧化镁5kg,硫化铁5kg,水性酚醛树脂9kg,水性氨基树脂9kg,水性醇酸树脂9kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,硬脂酸锌2kg,硬脂酸钡1kg,硬脂酸钙1kg,氧化聚乙烯1kg,固体石蜡1kg,液体石蜡1kg,聚乙烯蜡1kg。
其它同实施例1。
实施例17:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉11kg,白刚玉11kg,微晶刚玉11kg,锆刚玉11kg,煅烧刚玉11kg,黑碳化硅11kg,绿碳化硅12kg,镀衣磨料12kg,石英粉3kg,橄榄石3kg,氟硅酸钠4kg,石墨粉4kg,二硫化钼4kg,硬脂酸锌4kg,硬脂酸钙4kg,丙醛4kg,水性酚醛树脂9kg,水性氨基树脂9kg,水性醇酸树脂9kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,硬脂酸酰胺1kg,棕榈油酸酰胺1kg,S蜡1kg,E蜡1kg,O蜡1kg,OP蜡1kg,硬脂酸铅1kg,硬脂酸锌1kg。
其它同实施例1。
实施例18:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉11kg,白刚玉11kg,微晶刚玉11kg,锆刚玉11kg,煅烧刚玉11kg,黑碳化硅11kg,绿碳化硅12kg,镀衣磨料12kg,滑石粉3kg,白垩土3kg,膨润土4kg,精萘4kg,冰晶石粉4kg,半水石膏4kg,氧化钙4kg,氧化镁4kg,水性酚醛树脂9kg,水性氨基树脂9kg,水性醇酸树脂9kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,硬脂酸钡1kg,硬脂酸钙1kg,氧化聚乙烯1kg,固体石蜡1kg,液体石蜡1kg,聚乙烯蜡1kg,硬脂酸酰胺1kg,棕榈油酸酰胺1kg。
其它同实施例1。
实施例19:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉11kg,白刚玉11kg,微晶刚玉11kg,锆刚玉11kg,煅烧刚玉11kg,黑碳化硅11kg,绿碳化硅12kg,镀衣磨料12kg,硫化铁3kg,石英粉3kg,橄榄石3kg,氟硅酸钠3kg,石墨粉3kg,二硫化钼3kg,硬脂酸锌4kg,硬脂酸钙4kg,异丙烷4kg,水性酚醛树脂9kg,水性氨基树脂9kg,水性醇酸树脂9kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,S蜡0.5kg,E蜡0.5kg,O蜡1kg,OP蜡1kg,硬脂酸铅1kg,硬脂酸锌1kg,硬脂酸钡1kg,硬脂酸钙1kg,氧化聚乙烯1kg。
其它同实施例1。
实施例20:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉11kg,白刚玉11kg,微晶刚玉11kg,锆刚玉11kg,煅烧刚玉11kg,黑碳化硅11kg,绿碳化硅12kg,镀衣磨料12kg,滑石粉3kg,白垩土3kg,膨润土3kg,精萘3kg,冰晶石粉3kg,半水石膏3kg,氧化钙4kg,氧化镁4kg,硫化铁4kg,水性酚醛树脂9kg,水性氨基树脂9kg,水性醇酸树脂9kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,固体石蜡0.5kg,液体石蜡0.5kg,聚乙烯蜡1kg,硬脂酸酰胺1kg,棕榈油酸酰胺1kg,S蜡1kg,E蜡1kg,O蜡1kg,OP蜡1kg。
其它同实施例1。
实施例21:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉11kg,白刚玉11kg,微晶刚玉11kg,锆刚玉11kg,煅烧刚玉11kg,黑碳化硅11kg,绿碳化硅12kg,镀衣磨料12kg,石英粉3kg,橄榄石3kg,氟硅酸钠3kg,石墨粉3kg,二硫化钼3kg,硬脂酸锌3kg,硬脂酸钙3kg,乙酸乙酯3kg,滑石粉3kg,白垩土3kg,水性酚醛树脂9kg,水性氨基树脂9kg,水性醇酸树脂9kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,硬脂酸铅0.5kg,硬脂酸锌0.5kg,硬脂酸钡0.5kg,硬脂酸钙0.5kg,氧化聚乙烯1kg,固体石蜡1kg,液体石蜡1kg,聚乙烯蜡1kg,硬脂酸酰胺1kg,棕榈油酸酰胺1kg。
其它同实施例1。
实施例22:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉11kg,白刚玉11kg,微晶刚玉11kg,锆刚玉11kg,煅烧刚玉11kg,黑碳化硅11kg,绿碳化硅12kg,镀衣磨料12kg,膨润土3kg,精萘3kg,冰晶石粉3kg,半水石膏3kg,氧化钙3kg,氧化镁3kg,硫化铁3kg,石英粉3kg,橄榄石3kg,氟硅酸钠3kg,水性酚醛树脂9kg,水性氨基树脂9kg,水性醇酸树脂9kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,S蜡0.5kg,E蜡0.5kg,O蜡0.5kg,OP蜡0.5kg,硬脂酸铅1kg,硬脂酸锌1kg,硬脂酸钡1kg,硬脂酸钙1kg,氧化聚乙烯1kg,固体石蜡1kg。
其它同实施例1。
实施例23:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉11kg,白刚玉11kg,微晶刚玉11kg,锆刚玉11kg,煅烧刚玉11kg,黑碳化硅11kg,绿碳化硅12kg,镀衣磨料12kg,石墨粉2kg,二硫化钼2kg,硬脂酸锌2kg,硬脂酸钙3kg,丙酮3kg,滑石粉3kg,白垩土3kg,膨润土3kg,精萘3kg,冰晶石粉3kg,半水石膏3kg,水性酚醛树脂9kg,水性氨基树脂9kg,水性醇酸树脂9kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,油酸0.5kg,聚乙烯蜡0.5kg,硬脂酸酰胺0.5kg,棕榈油酸酰胺0.5kg,S蜡0.5kg,E蜡0.5kg,O蜡1kg,OP蜡1kg,硬脂酸铅1kg,硬脂酸锌1kg,吐温80 1kg。
其它同实施例1。
实施例24:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉11kg,白刚玉11kg,微晶刚玉11kg,锆刚玉11kg,煅烧刚玉11kg,黑碳化硅11kg,绿碳化硅12kg,镀衣磨料12kg,氧化钙2kg,氧化镁2kg,硫化铁2kg,石英粉3kg,橄榄石3kg,氟硅酸钠3kg,石墨粉3kg,二硫化钼3kg,硬脂酸锌3kg,硬脂酸钙3kg,乙醇3kg,水性酚醛树脂9kg,水性氨基树脂9kg,水性醇酸树脂9kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,硬脂酸钙0.5kg,氧化聚乙烯0.5kg,固体石蜡0.5kg,液体石蜡0.5kg,聚乙烯蜡0.5kg,硬脂酸酰胺0.5kg,棕榈油酸酰胺1kg,S蜡1kg,E蜡1kg,O蜡1kg,OP蜡1kg。
其它同实施例1。
实施例25:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉11kg,白刚玉11kg,微晶刚玉11kg,锆刚玉11kg,煅烧刚玉11kg,黑碳化硅11kg,绿碳化硅12kg,镀衣磨料12kg,滑石粉2kg,白垩土2kg,膨润土2kg,精萘2kg,冰晶石粉2kg,半水石膏2kg,氧化钙3kg,氧化镁3kg,硫化铁3kg,石英粉3kg,橄榄石3kg,氟硅酸钠3kg,水性酚醛树脂9kg,水性氨基树脂9kg,水性醇酸树脂9kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,硬脂酸铅0.5kg,硬脂酸锌0.5kg,硬脂酸钡0.5kg,硬脂酸钙0.5kg,氧化聚乙烯0.5kg,固体石蜡0.5kg,液体石蜡0.5kg,聚乙烯蜡0.5kg,硬脂酸酰胺1kg,棕榈油酸酰胺1kg,S蜡1kg,E蜡1kg。
其它同实施例1。
实施例26:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉11kg,白刚玉11kg,微晶刚玉11kg,锆刚玉11kg,煅烧刚玉11kg,黑碳化硅11kg,绿碳化硅12kg,镀衣磨料12kg,石墨粉2kg,二硫化钼2kg,硬脂酸锌2kg,硬脂酸钙2kg,脂肪族化合物2kg,滑石粉2kg,白垩土3kg,膨润土3kg,精萘3kg,冰晶石粉3kg,半水石膏3kg,氧化钙3kg,水性酚醛树脂9kg,水性氨基树脂9kg,水性醇酸树脂9kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,O蜡0.5kg,OP蜡0.5kg,硬脂酸铅0.5kg,硬脂酸锌0.5kg,硬脂酸钡0.5kg,硬脂酸钙0.5kg,氧化聚乙烯0.5kg,固体石蜡0.5kg,液体石蜡1kg,聚乙烯蜡1kg,硬脂酸酰胺1kg,棕榈油酸酰胺1kg。
其它同实施例1。
实施例27:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉11kg,白刚玉11kg,微晶刚玉11kg,锆刚玉11kg,煅烧刚玉11kg,黑碳化硅11kg,绿碳化硅12kg,镀衣磨料12kg,氧化镁2kg,硫化铁2kg,石英粉2kg,橄榄石2kg,氟硅酸钠2kg,石墨粉2kg,二硫化钼2kg,硬脂酸锌2kg,硬脂酸钙2kg,脂肪族化合物3kg,滑石粉3kg,白垩土3kg,膨润土3kg,水性酚醛树脂9kg,水性氨基树脂9kg,水性醇酸树脂9kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,S蜡0.5kg,E蜡0.5kg,O蜡0.5kg,OP蜡0.5kg,硬脂酸铅0.5kg,硬脂酸锌0.5kg,硬脂酸钡0.5kg,硬脂酸钙0.5kg,氧化聚乙烯0.5kg,固体石蜡0.5kg,液体石蜡1kg,聚乙烯蜡1kg,硬脂酸酰胺1kg。
其它同实施例1。
实施例28:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉11kg,白刚玉11kg,微晶刚玉11kg,锆刚玉11kg,煅烧刚玉11kg,黑碳化硅11kg,绿碳化硅12kg,镀衣磨料12kg,精萘2kg,冰晶石粉2kg,半水石膏2kg,氧化钙2kg,氧化镁2kg,硫化铁2kg,石英粉2kg,橄榄石2kg,氟硅酸钠2kg,石墨粉3kg,二硫化钼3kg,硬脂酸锌3kg,硬脂酸钙3kg,水性酚醛树脂9kg,水性氨基树脂9kg,水性醇酸树脂9kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,棕榈油酸酰胺0.5kg,S蜡0.5kg,E蜡0.5kg,吐温80 0.5kg,OP蜡0.5kg,硬脂酸铅0.5kg,硬脂酸锌0.5kg,硬脂酸钡0.5kg,硬脂酸钙0.5kg,氧化聚乙烯0.5kg,固体石蜡1kg,液体石蜡1kg,聚乙烯蜡1kg。
其它同实施例1。
实施例29:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉11kg,白刚玉11kg,微晶刚玉11kg,锆刚玉11kg,煅烧刚玉11kg,黑碳化硅11kg,绿碳化硅12kg,镀衣磨料12kg,丙醛2kg,滑石粉2kg,白垩土2kg,膨润土2kg,精萘2kg,冰晶石粉2kg,半水石膏2kg,氧化钙2kg,氧化镁2kg,硫化铁2kg,石英粉2kg,橄榄石2kg,氟硅酸钠3kg,石墨粉3kg,水性酚醛树脂9kg,水性氨基树脂9kg,水性醇酸树脂9kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,硬脂酸酰胺0.5kg,棕榈油酸酰胺0.5kg,S蜡0.5kg,E蜡0.5kg,O蜡0.5kg,OP蜡0.5kg,硬脂酸铅0.5kg,硬脂酸锌0.5kg,硬脂酸钡0.5kg,硬脂酸钙0.5kg,氧化聚乙烯0.5kg,固体石蜡0.5kg,液体石蜡1kg,聚乙烯蜡1kg。
其它同实施例1。
实施例30:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉11kg,白刚玉11kg,微晶刚玉11kg,锆刚玉11kg,煅烧刚玉11kg,黑碳化硅11kg,绿碳化硅12kg,镀衣磨料12kg,二硫化钼2kg,硬脂酸锌2kg,硬脂酸钙2kg,丙酮2kg,滑石粉2kg,白垩土2kg,膨润土2kg,精萘2kg,冰晶石粉2kg,半水石膏2kg,氧化钙3kg,氧化镁3kg,水性酚醛树脂9kg,水性氨基树脂9kg,水性醇酸树脂9kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,硬脂酸酰胺0.5kg,棕榈油酸酰胺0.5kg,S蜡0.5kg,E蜡0.5kg,O蜡0.5kg,OP蜡0.5kg,硬脂酸铅0.5kg,硬脂酸锌0.5kg,硬脂酸钡0.5kg,硬脂酸钙0.5kg,氧化聚乙烯0.5kg,吐温80 0.5kg,油酸1kg,三乙醇胺1kg。
其它同实施例1。
实施例31:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉11kg,白刚玉11kg,微晶刚玉11kg,锆刚玉11kg,煅烧刚玉11kg,黑碳化硅11kg,绿碳化硅12kg,镀衣磨料12kg,硫化铁2kg,石英粉2kg,橄榄石2kg,氟硅酸钠2kg,石墨粉2kg,二硫化钼2kg,硬脂酸锌2kg,硬脂酸钙2kg,脂肪族化合物2kg,滑石粉2kg,白垩土2kg,膨润土2kg,精萘2kg,冰晶石粉2kg,半水石膏2kg,水性酚醛树脂9kg,水性氨基树脂9kg,水性醇酸树脂9kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,硬脂酸酰胺0.5kg,棕榈油酸酰胺0.5kg,S蜡0.5kg,E蜡0.5kg,O蜡0.5kg,OP蜡0.5kg,硬脂酸铅0.5kg,硬脂酸锌0.5kg,硬脂酸钡0.5kg,硬脂酸钙0.5kg,氧化聚乙烯0.5kg,固体石蜡0.5kg,液体石蜡1kg,聚乙烯蜡0.5kg,吐温80 0.5kg。
其它同实施例1。
实施例32:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉11kg,白刚玉11kg,微晶刚玉11kg,锆刚玉11kg,煅烧刚玉11kg,黑碳化硅11kg,绿碳化硅12kg,镀衣磨料12kg,氧化钙2kg,氧化镁2kg,硫化铁2kg,石英粉2kg,橄榄石2kg,氟硅酸钠2kg,石墨粉2kg,二硫化钼2kg,硬脂酸锌2kg,硬脂酸钙2kg,乙醇2kg,滑石粉2kg,白垩土2kg,膨润土2kg,精萘2kg,水性酚醛树脂9kg,水性氨基树脂9kg,水性醇酸树脂9kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,硬脂酸酰胺0.5kg,棕榈油酸酰胺0.5kg,S蜡0.5kg,E蜡0.5kg,O蜡0.5kg,OP蜡0.5kg,硬脂酸铅0.5kg,硬脂酸锌0.5kg,硬脂酸钡0.5kg,硬脂酸钙0.5kg,氧化聚乙烯0.5kg,固体石蜡0.5kg,液体石蜡1kg,聚乙烯蜡0.5kg,油酸0.5kg。
其它同实施例1。
实施例33:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉11kg,白刚玉11kg,微晶刚玉11kg,锆刚玉11kg,煅烧刚玉11kg,黑碳化硅11kg,绿碳化硅12kg,镀衣磨料12kg,冰晶石粉1kg,半水石膏1kg,氧化钙2kg,氧化镁2kg,硫化铁2kg,石英粉2kg,橄榄石2kg,氟硅酸钠2kg,石墨粉2kg,二硫化钼2kg,硬脂酸锌2kg,硬脂酸钙2kg,乙酸2kg,滑石粉2kg,白垩土2kg,膨润土2kg,水性酚醛树脂9kg,水性氨基树脂9kg,水性醇酸树脂9kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,硬脂酸酰胺0.5kg,棕榈油酸酰胺0.5kg,S蜡0.5kg,E蜡0.5kg,O蜡0.5kg,OP蜡0.5kg,硬脂酸铅0.5kg,硬脂酸锌0.5kg,硬脂酸钡0.5kg,硬脂酸钙0.5kg,氧化聚乙烯0.5kg,固体石蜡0.5kg,液体石蜡0.5kg,聚乙烯蜡0.5kg,油酸0.5kg,三乙醇胺0.5kg。
其它同实施例1。
实施例34:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉11kg,白刚玉11kg,微晶刚玉11kg,锆刚玉11kg,煅烧刚玉11kg,黑碳化硅11kg,绿碳化硅12kg,镀衣磨料12kg,精萘1kg,冰晶石粉1kg,半水石膏2kg,氧化钙2kg,氧化镁2kg,硫化铁2kg,石英粉2kg,橄榄石2kg,氟硅酸钠2kg,石墨粉2kg,二硫化钼2kg,硬脂酸锌2kg,硬脂酸钙2kg,脂肪族化合物2kg,滑石粉2kg,白垩土2kg,水性酚醛树脂9kg,水性氨基树脂9kg,水性醇酸树脂9kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,硬脂酸酰胺0.5kg,棕榈油酸酰胺0.5kg,S蜡0.5kg,E蜡0.5kg,O蜡0.5kg,OP蜡0.5kg,硬脂酸铅0.5kg,硬脂酸锌0.5kg,硬脂酸钡0.5kg,硬脂酸钙0.5kg,氧化聚乙烯0.5kg,固体石蜡0.5kg,液体石蜡0.5kg,聚乙烯蜡0.5kg,吐温80 0.5kg,三乙醇胺0.5kg。
其它同实施例1。
实施例35:
一种轻堆积复合磨料,由以下重量份数的原料组成:棕刚玉11kg,白刚玉11kg,微晶刚玉11kg,锆刚玉11kg,煅烧刚玉11kg,黑碳化硅11kg,绿碳化硅12kg,镀衣磨料12kg,冰晶石粉1kg,半水石膏1kg,氧化钙1kg,氧化镁1kg,硫化铁2kg,石英粉2kg,橄榄石2kg,氟硅酸钠2kg,石墨粉2kg,二硫化钼2kg,硬脂酸锌2kg,硬脂酸钙2kg,乙醇2kg,滑石粉2kg,白垩土2kg,膨润土2kg,精萘2kg,水性酚醛树脂9kg,水性氨基树脂9kg,水性醇酸树脂9kg,水性聚酯树脂9kg,水性环氧树脂9kg,硬脂酸酰胺0.5kg,棕榈油酸酰胺0.5kg,S蜡0.5kg,E蜡0.5kg,O蜡0.5kg,OP蜡0.5kg,硬脂酸铅0.5kg,硬脂酸锌0.5kg,硬脂酸钡0.5kg,硬脂酸钙0.5kg,氧化聚乙烯0.5kg,固体石蜡0.5kg,液体石蜡0.25kg,聚乙烯蜡0.25kg,吐温80 0.5kg,油酸0.5kg,三乙醇胺0.5kg。
其它同实施例1。
实施例36:
将6kg120#棕刚玉磨料,平均粒经为106μm,0.1kg冰晶石粉,0.2kg白垩土,0.25kg硫化铁,0.1kg精萘投入混料机内混合20分钟,加入水性酚醛树脂0.7kg,继续混合15分钟,再加入吐温80与油酸的混合物50g混合25分钟,采用圆盘造粒机造粒,在105℃烘干固化105分钟,经12#筛网筛分后即得轻堆积复合磨料,以此磨料制成砂带样品,进行圆盘磨削对比实验。磨削效率提高30%以上,使用寿命是普通砂带的6.5倍。
实施例37:
将10kg平均粒经45μm的黑碳化硅磨料,0.1kg精萘,0.25kg硫化铁,0.1kg石墨粉,放入混料机内混合45分钟,加入水性酚醛树脂与水性环氧树脂的混合物0.6kg,混合20分钟,加入油酸与三乙醇胺的混合物70g,待混合均匀后,采用摇摆造粒机造粒。在95℃烘干固化80分钟,筛分后即得轻堆积复合磨料成品。以此磨料制成砂带进行磨削对比实验。磨削效率提高40%以上,使用寿命是普通砂带的8倍。
实施例38:
棕刚玉磨料5kg,平均粒经106μm,绿碳化硅磨料1.5kg,平均粒经45μm,冰晶石200g,氟硅酸钠100g,精萘150g。在混料机内混合50分钟。加入水性酚醛树脂与水性脲醛树脂混合物1.5kg继续混合30分钟。经造粒、烘干固化后,筛分得到成品。以此磨料制成砂带进行磨削对比实验,耐用度是普通磨料的7.5倍。
实施例39:
白刚玉微粉8kg,平均粒经100μm,磨料光亮剂400g,水性环氧树脂500g,磨料固化剂10g,造粒后在75℃烘干固化60分钟,筛分后即得成品,以此磨料制成的涂附磨具和固结磨具,加工不锈钢产品,表面光洁度提高50%。

Claims (10)

1.一种轻堆积复合磨料,其特征在于:由以下重量份数的原料组成:磨削材料55-90份,助磨削材料0-30份,水性树脂结合剂3-45份,助成型材料0-8份。
2.根据权利要求1所述的一种轻堆积复合磨料,其特征在于:由以下重量份数的原料组成:磨削材料65-88份,助磨削材料3-15份,水性树脂结合剂6-32份,助成型材料1-6份。
3.根据根据权利要求1或2所述的一种轻堆积复合磨料,其特征在于:所述的磨削材料为棕刚玉,白刚玉,微晶刚玉,锆刚玉,煅烧刚玉,黑碳化硅,绿碳化硅,镀衣磨料中的至少一种。
4.根据根据权利要求3所述的一种轻堆积复合磨料,其特征在于:所述的磨削材料的颗粒直径为1.5-425微米。
5.根据根据权利要求1或2所述的一种轻堆积复合磨料,其特征在于:所述的助磨削材料为冰晶石粉,半水石膏,氧化钙,氧化镁,硫化铁,石英粉,橄榄石,氟硅酸钠,石墨粉,二硫化钼,硬脂酸锌,硬脂酸钙,脂肪族化合物,滑石粉,白垩土,膨润土,精萘中的至少一种。
6.根据根据权利要求1或2所述的一种轻堆积复合磨料,其特征在于:所述的水性树脂结合剂为水性酚醛树脂,水性氨基树脂,水性环氧树脂,水性醇酸树脂,水性聚酯树脂中的至少一种。
7.根据根据权利要求1或2所述的一种轻堆积复合磨料,其特征在于:所述的助成型材料为硬脂酸酰胺,棕榈油酸酰胺,S蜡,E蜡,O蜡,OP蜡,硬脂酸铅,硬脂酸锌,硬脂酸钡,硬脂酸钙,氧化聚乙烯,固体石蜡,液体石蜡,聚乙烯蜡,吐温80,油酸,三乙醇胺中的至少一种。
8.根据根据权利要求1或2所述的一种轻堆积复合磨料的制备方法,其特征在于:具体操作步骤为:
a.称取原料;
b.将磨削材料与助磨削材料投入混料机中,混合5-150分钟;
c.将水性树脂结合剂加入上述混料机中,混合5-60分钟;
d.将助成型材料加入上述混料机中,混合5-60分钟;
e.将混合好的磨料进行造粒,并在75-120℃下烘干固化10-200分钟;
f.将烘干固化后的磨料进行分散处理,并进行筛分。
9.根据根据权利要求8所述的一种轻堆积复合磨料的制备方法,其特征在于:所述的造粒有两种方法:
方法一:将混合好的的物料压制成0.5-3mm薄片;
方法二:采用圆盘式造粒机,或者摇摆式造粒机,或者双辊辊压式造粒机或者挤出式造粒机进行造粒。
10.根据根据权利要求8所述的一种轻堆积复合磨料的制备方法,其特征在于:由所述的制备方法制备出的轻堆积复合磨料的堆积密度为0.7-1.6g/cm3
CN201410651019.2A 2014-11-17 2014-11-17 一种轻堆积复合磨料及其制备方法 Pending CN104440608A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410651019.2A CN104440608A (zh) 2014-11-17 2014-11-17 一种轻堆积复合磨料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410651019.2A CN104440608A (zh) 2014-11-17 2014-11-17 一种轻堆积复合磨料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104440608A true CN104440608A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52887763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410651019.2A Pending CN104440608A (zh) 2014-11-17 2014-11-17 一种轻堆积复合磨料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104440608A (zh)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105236987A (zh) * 2015-10-09 2016-01-13 安徽东迅密封科技有限公司 碳化硅/二硫化钼复合陶瓷及其制备方法
CN105236981A (zh) * 2015-10-09 2016-01-13 安徽东迅密封科技有限公司 碳化硅/二硫化钼复合陶瓷及其制备方法
CN105238353A (zh) * 2015-11-03 2016-01-13 傅兴琴 一种船舶清理打光用混合磨料的制备方法
CN105382710A (zh) * 2015-11-23 2016-03-09 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种含有二硫化钼固体润滑剂辅料的砂轮
CN105666347A (zh) * 2016-04-13 2016-06-15 郑州宏基研磨科技有限公司 陶瓷堆积磨料及其制备方法和磨具
CN105798789A (zh) * 2016-03-18 2016-07-27 扬中市博威磨具有限公司 一种高效能低成本背绒研磨砂盘及其生产工艺
CN106147708A (zh) * 2016-06-30 2016-11-23 安徽智博新材料科技有限公司 一种简易陶瓷盘振动抛光用磨料
CN108098605A (zh) * 2017-12-30 2018-06-01 新乡市中开科技发展有限公司 一种钢轨打磨列车专用砂轮及其制备方法
CN108453932A (zh) * 2017-02-17 2018-08-28 蓝思科技(长沙)有限公司 树脂磨具用组团磨料、其制备方法及树脂磨具的制备方法
CN109015423A (zh) * 2018-08-30 2018-12-18 珠海大象磨料磨具有限公司 一种用于轻量化材料加工的砂轮及其制备方法
CN109320809A (zh) * 2018-09-26 2019-02-12 浙江昌达汽车零部件制造有限公司 一种利用磨削灰废料制得的摩擦橡胶粒及其制备方法与应用
CN109609087A (zh) * 2018-12-29 2019-04-12 江苏华东砂轮有限公司 一种高散热磨料及其制备方法
CN110682203A (zh) * 2018-07-05 2020-01-14 东莞市中微纳米科技有限公司 一种金刚石复合材料及其制备方法和应用
CN111019605A (zh) * 2019-12-05 2020-04-17 青岛瑞克尔新材料科技有限公司 较低堆积密度的陶瓷微晶磨料及其磨具制品的制备方法
CN111448281A (zh) * 2017-12-14 2020-07-24 伊梅斯切公司 堆积磨料颗粒
CN112157602A (zh) * 2020-08-24 2021-01-01 金华市国泰砂轮研磨有限公司 一种镀锆碳化高强度散热铁轨切割砂轮配方和工艺
CN116042179A (zh) * 2022-12-26 2023-05-02 河南省惠丰金刚石有限公司 一种树脂磨具用自锐性团聚磨料的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1266392A (zh) * 1997-09-11 2000-09-13 诺顿公司 含有粘附的功能粉末的结构磨料
US20030192258A1 (en) * 2002-01-30 2003-10-16 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method for making resin bonded abrasive tools
JP2008512259A (ja) * 2004-09-10 2008-04-24 エレメント シックス リミテッド 高密度研磨材成形体
CN101758464A (zh) * 2009-10-30 2010-06-30 西安泽豪实业有限责任公司 一种用于钻头棒料切割的金刚石超薄切片配方及生产工艺
CN103831739A (zh) * 2014-02-11 2014-06-04 当涂县南方红月磨具磨料有限公司 一种耐高温陶瓷碳化硅砂轮
CN103862396A (zh) * 2014-03-21 2014-06-18 苏州远东砂轮有限公司 一种对中高密度板进行磨削的专用磨具及其制造方法
CN103934758A (zh) * 2014-04-14 2014-07-23 崔仲鸣 团族式磨粒超硬磨料砂轮及其制备方法
CN103962978A (zh) * 2014-05-05 2014-08-06 田继华 一种砂轮制作方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1266392A (zh) * 1997-09-11 2000-09-13 诺顿公司 含有粘附的功能粉末的结构磨料
US20030192258A1 (en) * 2002-01-30 2003-10-16 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method for making resin bonded abrasive tools
JP2008512259A (ja) * 2004-09-10 2008-04-24 エレメント シックス リミテッド 高密度研磨材成形体
CN101758464A (zh) * 2009-10-30 2010-06-30 西安泽豪实业有限责任公司 一种用于钻头棒料切割的金刚石超薄切片配方及生产工艺
CN103831739A (zh) * 2014-02-11 2014-06-04 当涂县南方红月磨具磨料有限公司 一种耐高温陶瓷碳化硅砂轮
CN103862396A (zh) * 2014-03-21 2014-06-18 苏州远东砂轮有限公司 一种对中高密度板进行磨削的专用磨具及其制造方法
CN103934758A (zh) * 2014-04-14 2014-07-23 崔仲鸣 团族式磨粒超硬磨料砂轮及其制备方法
CN103962978A (zh) * 2014-05-05 2014-08-06 田继华 一种砂轮制作方法

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105236981A (zh) * 2015-10-09 2016-01-13 安徽东迅密封科技有限公司 碳化硅/二硫化钼复合陶瓷及其制备方法
CN105236987A (zh) * 2015-10-09 2016-01-13 安徽东迅密封科技有限公司 碳化硅/二硫化钼复合陶瓷及其制备方法
CN105238353A (zh) * 2015-11-03 2016-01-13 傅兴琴 一种船舶清理打光用混合磨料的制备方法
CN105382710A (zh) * 2015-11-23 2016-03-09 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种含有二硫化钼固体润滑剂辅料的砂轮
CN105798789A (zh) * 2016-03-18 2016-07-27 扬中市博威磨具有限公司 一种高效能低成本背绒研磨砂盘及其生产工艺
CN105798789B (zh) * 2016-03-18 2018-02-06 扬中市博威磨具有限公司 一种背绒研磨砂盘及其生产工艺
CN105666347A (zh) * 2016-04-13 2016-06-15 郑州宏基研磨科技有限公司 陶瓷堆积磨料及其制备方法和磨具
CN106147708A (zh) * 2016-06-30 2016-11-23 安徽智博新材料科技有限公司 一种简易陶瓷盘振动抛光用磨料
CN108453932A (zh) * 2017-02-17 2018-08-28 蓝思科技(长沙)有限公司 树脂磨具用组团磨料、其制备方法及树脂磨具的制备方法
CN111448281A (zh) * 2017-12-14 2020-07-24 伊梅斯切公司 堆积磨料颗粒
CN111448281B (zh) * 2017-12-14 2022-07-01 伊梅斯切公司 堆积磨料颗粒
CN108098605A (zh) * 2017-12-30 2018-06-01 新乡市中开科技发展有限公司 一种钢轨打磨列车专用砂轮及其制备方法
CN110682203A (zh) * 2018-07-05 2020-01-14 东莞市中微纳米科技有限公司 一种金刚石复合材料及其制备方法和应用
CN110682203B (zh) * 2018-07-05 2021-02-12 东莞市中微纳米科技有限公司 一种金刚石复合材料及其制备方法和应用
CN109015423A (zh) * 2018-08-30 2018-12-18 珠海大象磨料磨具有限公司 一种用于轻量化材料加工的砂轮及其制备方法
CN109320809A (zh) * 2018-09-26 2019-02-12 浙江昌达汽车零部件制造有限公司 一种利用磨削灰废料制得的摩擦橡胶粒及其制备方法与应用
CN109609087A (zh) * 2018-12-29 2019-04-12 江苏华东砂轮有限公司 一种高散热磨料及其制备方法
CN111019605A (zh) * 2019-12-05 2020-04-17 青岛瑞克尔新材料科技有限公司 较低堆积密度的陶瓷微晶磨料及其磨具制品的制备方法
CN112157602A (zh) * 2020-08-24 2021-01-01 金华市国泰砂轮研磨有限公司 一种镀锆碳化高强度散热铁轨切割砂轮配方和工艺
CN116042179A (zh) * 2022-12-26 2023-05-02 河南省惠丰金刚石有限公司 一种树脂磨具用自锐性团聚磨料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104440608A (zh) 一种轻堆积复合磨料及其制备方法
CN101804604B (zh) 高性能柔性切割树脂结合剂砂轮及其生产工艺
CN111002235B (zh) 一种新型聚合磨料的制备方法
CN101353566B (zh) 一种磁力研磨磨料及其制备方法
CN105563363B (zh) 一种离心干燥造粒技术制备陶瓷结合剂堆积磨料的方法
CN102179775B (zh) 一种硬质合金用树脂磨具及其制备方法
CN104045494B (zh) 一种高密度低爆速炸药及其制备方法
CN101966693A (zh) 纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法
CN103586787B (zh) 树脂结合剂砂轮的制备方法
CN105111673A (zh) 一种酚醛树脂金刚石磨具材料及磨具的制备方法
CN104496271A (zh) 一种人造石英石板材及其制造方法
CN102114615B (zh) 稀土抛光盘
CN106826598A (zh) 树脂涂层金刚石线及其制备方法
CN104772693A (zh) 一种用于加工超硬陶瓷的金刚石研磨垫及其制备方法
CN104786163A (zh) 陶瓷结合剂钻石磨具及其制备方法
CN104002255B (zh) 钹形超薄树脂节能环保切割砂轮及其制作工艺
CN105364731B (zh) 一种重负荷砂轮的加工方法
CN110342845B (zh) 利用铁尾矿渣制作砂子的方法
CN106737241A (zh) 复合研磨头
JP4781485B1 (ja) 分割練り混ぜ工法
CN109159042A (zh) 一种切割片的制造方法
CN109108845A (zh) 一种切割片的骨架
CN103936446A (zh) 一种挡渣塞的引导棒浇注料的制备方法
CN104588639A (zh) 冶金粉末用犁体结构混料装置
CN109093533A (zh) 一种切割片

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150325

RJ01 Rejection of invention patent application after publication