CN116042179A - 一种树脂磨具用自锐性团聚磨料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种树脂磨具用自锐性团聚磨料的制备方法，包括以下步骤：树脂磨具用自锐性团聚磨料由以下重量百分比的原料制成：表面多刃化金刚石20~40%，树脂粉60~80%；表面多刃化金刚石的粒径为1~80μm；树脂粉的粒径为5~100μm；将表面多刃化金刚石与树脂粉混合均匀，然后热固化成型，破碎，筛分得到树脂磨具用自锐性团聚磨料。本发明的树脂磨具用自锐性团聚磨料的制备方法，选用表面多刃化金刚石，树脂粉作为原料，通过混合均匀，然后热固化成型，破碎，筛分即可得到树脂磨具用自锐性团聚磨料，该制备方法较为简单，无需特别的步骤，同时制备得到团聚磨料的整体强度较高，具有更好的自锐性，解决了所要解决的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及磨料技术领域，具体涉及一种树脂磨具用自锐性团聚磨料的制备方法。
背景技术
机械加工是装备制造行业的主要组成部分，是国家综合国力水平体现所在。随着科学技术水平的不断提高，特别是材料科学的高速发展，工程材料门类不断细化深化。目前已经形成相当规模和相当长度的产业链条。相比数量庞大的工程材料体系，加工材料的发展却出现了相对滞后的现象。作为“工业的牙齿”，磨削加工是机械加工中的一项基础加工方式，具有不可取代的地位。同样，磨削加工也面临着磨具材料与工程材料之间的加工不匹配性。在磨具制造领域中，磨料制造技术居于核心地位。因此，开发新型磨料是十分有必要的。
在磨削加工中，磨料直接参与被加工零件的加工。就单个磨粒而言，其工作状况十分恶劣，高磨削热和重磨削载荷均直接作用于磨粒之上。这对磨粒自身的性能提出了更高的要求。高磨削热不仅对磨料带来热冲击，同时还会对加工表面产生影响，过高的磨削热将在加工表面产生烧伤，对工件的表面完整性有很大影响。磨削热的产生一部分是由单个磨粒将工件材料切除而来，另一部分是由磨粒的锋利度降低，与工件表面摩擦产生的。因此应尽可能的消除磨粒的锋利度降低带来的摩擦热。由此，当磨料的锋利度降低时，磨钝的磨料及时脱落可有效减小摩擦热的生成。因此，磨料应具备一定自锐性。
目前市场上现有的团聚磨料的制备方法一般是将金属氧化物类玻璃粘结剂和细粒度金刚石磨料混合后，进行造粒、高温烧结，然后进行破碎和分级。该方式可以得到各向同性的团聚磨料颗粒，且颗粒内外层的切削刃一致，寿命相对较长，但是存在制备方法较为复杂，且制备得到的团聚磨料的整体强度依然不是很高，同时制备得到的团聚磨料也存在自锐性较差的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种树脂磨具用自锐性团聚磨料的制备方法，以解决现有技术中存在的团聚颗粒的制备方法较为复杂，且制备得到的团聚磨料的整体强度依然不是很高，同时制备得到的团聚磨料也存在自锐性较差的技术问题。
为了实现上述目的，本发明的树脂磨具用自锐性团聚磨料的制备方法的技术方案是：
一种树脂磨具用自锐性团聚磨料的制备方法，包括以下步骤：树脂磨具用自锐性团聚磨料由以下重量百分比的原料制成：表面多刃化金刚石20~40%，树脂粉60~80%；表面多刃化金刚石的粒径为1~80μm；树脂粉的粒径为5~100μm；
将表面多刃化金刚石与树脂粉混合均匀，然后热固化成型，破碎，筛分得到树脂磨具用自锐性团聚磨料。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
本发明的树脂磨具用自锐性团聚磨料的制备方法，选用表面多刃化金刚石，树脂粉作为原料，通过混合均匀，然后热固化成型，破碎，筛分即可得到树脂磨具用自锐性团聚磨料，该制备方法较为简单，无需特别的步骤，同时制备得到团聚磨料的整体强度较高，具有更好的自锐性，解决了所要解决的技术问题。
表面多刃化金刚石为现有技术中的产品，具体型号为HFD-MC表面多刃化金刚石。
优选的，所述混合采用V型混料机。
有益效果：进一步提高树脂磨具用自锐性团聚磨料的强度。
优选的，所述热固化成型的温度为150~200℃，所述热固化成型的时间为2~3h。
有益效果：进一步提高树脂磨具用自锐性团聚磨料的强度。
优选的，所述破碎时间为1~2h。
有益效果：进一步提高树脂磨具用自锐性团聚磨料的强度。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式作进一步说明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
本发明的树脂磨具用自锐性团聚磨料的制备方法的具体实施例1：
本实施例的树脂磨具用自锐性团聚磨料，由以下重量百分比的原料制成：表面多刃化金刚石10%，树脂粉90%；表面多刃化金刚石的粒径为1μm；树脂粉为酚醛树脂粉，树脂粉的粒径为5μm；
将表面多刃化金刚石与树脂粉混合均匀，然后热固化成型，破碎，筛分得到树脂磨具用自锐性团聚磨料；混合采用V型混料机；热固化成型的温度为150℃，所述热固化成型的时间为2h；所述破碎时间为1h。
本发明的树脂磨具用自锐性团聚磨料的制备方法的具体实施例2：
本实施例的树脂磨具用自锐性团聚磨料，由以下重量百分比的原料制成：表面多刃化金刚石50%，树脂粉50%；表面多刃化金刚石的粒径为80μm；树脂粉为酚醛树脂粉，树脂粉的粒径为5μm；
将表面多刃化金刚石与树脂粉混合均匀，然后热固化成型，破碎，筛分得到树脂磨具用自锐性团聚磨料；混合采用V型混料机；热固化成型的温度为200℃，所述热固化成型的时间为2h；所述破碎时间为2h。
本发明的树脂磨具用自锐性团聚磨料的制备方法的具体实施例3：
本实施例的树脂磨具用自锐性团聚磨料，由以下重量百分比的原料制成：表面多刃化金刚石20%，树脂粉80%；表面多刃化金刚石的粒径为5μm；树脂粉为酚醛树脂粉，树脂粉的粒径为15μm；
将表面多刃化金刚石与树脂粉混合均匀，然后热固化成型，破碎，筛分得到树脂磨具用自锐性团聚磨料；混合采用V型混料机；热固化成型的温度为180℃，所述热固化成型的时间为1.5h；所述破碎时间为1.5h。
本发明的树脂磨具用自锐性团聚磨料的制备方法的具体实施例4：
本实施例的树脂磨具用自锐性团聚磨料，由以下重量百分比的原料制成：表面多刃化金刚石20%，树脂粉80%；表面多刃化金刚石的粒径为25μm；树脂粉为酚醛树脂粉，树脂粉的粒径为5μm；
将表面多刃化金刚石与树脂粉混合均匀，然后热固化成型，破碎，筛分得到树脂磨具用自锐性团聚磨料；混合采用V型混料机；热固化成型的温度为190℃，所述热固化成型的时间为2h；所述破碎时间为1.5h。
本发明的树脂磨具用自锐性团聚磨料的制备方法的具体实施例5：
本实施例的树脂磨具用自锐性团聚磨料，由以下重量百分比的原料制成：表面多刃化金刚石25%，树脂粉75%；表面多刃化金刚石的粒径为10μm；树脂粉为酚醛树脂粉，树脂粉的粒径为5μm；
将表面多刃化金刚石与树脂粉混合均匀，然后热固化成型，破碎，筛分得到树脂磨具用自锐性团聚磨料；混合采用V型混料机；热固化成型的温度为160℃，所述热固化成型的时间为1.8h；所述破碎时间为2h。
Claims (4)
1.一种树脂磨具用自锐性团聚磨料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
所述树脂磨具用自锐性团聚磨料由以下重量百分比的原料制成：表面多刃化金刚石20~40%，树脂粉60~80%；所述表面多刃化金刚石的粒径为1~80μm；所述树脂粉的粒径为5~100μm；
将表面多刃化金刚石与树脂粉混合均匀，然后热固化成型，破碎，筛分得到树脂磨具用自锐性团聚磨料。
2.如权利要求1所述的树脂磨具用自锐性团聚磨料的制备方法，其特征在于：所述混合采用V型混料机。
3.如权利要求1所述的树脂磨具用自锐性团聚磨料的制备方法，其特征在于：所述热固化成型的温度为150~200℃，所述热固化成型的时间为2~3h。
4.如权利要求1所述的树脂磨具用自锐性团聚磨料的制备方法，其特征在于：所述破碎时间为1~2h。
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