CN116285892A - 一种树脂磨具用自锐性团聚磨料 - Google Patents
一种树脂磨具用自锐性团聚磨料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116285892A CN116285892A CN202211674579.0A CN202211674579A CN116285892A CN 116285892 A CN116285892 A CN 116285892A CN 202211674579 A CN202211674579 A CN 202211674579A CN 116285892 A CN116285892 A CN 116285892A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- self
- sharpening
- agglomerated abrasive
- resin
- diamond
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 59
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical group [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920003217 poly(methylsilsesquioxane) Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000075 oxide glass Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
- C09K3/1427—Abrasive particles per se obtained by division of a mass agglomerated by melting, at least partially, e.g. with a binder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明涉及一种树脂磨具用自锐性团聚磨料,由以下重量百分比的原料制成:表面多刃化金刚石20~40%,树脂粉60~80%;所述表面多刃化金刚石的粒径为1~80μm;所述树脂粉的粒径为5~100μm。本发明的树脂磨具用自锐性团聚磨料,是选用表面多刃化金刚石作为原料,其表面具有多刃化,一方面能够增强与树脂粉的接触面积,从而增加把持力,提高团聚磨料的强度;另一方面能够使得团聚磨料在使用过程中逐步出现新的切削刃,提高团聚磨料的自锐性。与普通的同样重量百分比同样粒度的普通金刚石制备得到的团聚磨料相比,本发明的树脂磨具用自锐性团聚磨料在使用过程中具有更高的整体强度,更好的自锐性,解决了所要解决的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及磨料技术领域,具体涉及一种树脂磨具用自锐性团聚磨料。
背景技术
机械加工是装备制造行业的主要组成部分,是国家综合国力水平体现所在。随着科学技术水平的不断提高,特别是材料科学的高速发展,工程材料门类不断细化深化。目前已经形成相当规模和相当长度的产业链条。相比数量庞大的工程材料体系,加工材料的发展却出现了相对滞后的现象。作为“工业的牙齿”,磨削加工是机械加工中的一项基础加工方式,具有不可取代的地位。同样,磨削加工也面临着磨具材料与工程材料之间的加工不匹配性。在磨具制造领域中,磨料制造技术居于核心地位。因此,开发新型磨料是十分有必要的。
在磨削加工中,磨料直接参与被加工零件的加工。就单个磨粒而言,其工作状况十分恶劣,高磨削热和重磨削载荷均直接作用于磨粒之上。这对磨粒自身的性能提出了更高的要求。高磨削热不仅对磨料带来热冲击,同时还会对加工表面产生影响,过高的磨削热将在加工表面产生烧伤,对工件的表面完整性有很大影响。磨削热的产生一部分是由单个磨粒将工件材料切除而来,另一部分是由磨粒的锋利度降低,与工件表面摩擦产生的。因此应尽可能的消除磨粒的锋利度降低带来的摩擦热。由此,当磨料的锋利度降低时,磨钝的磨料及时脱落可有效减小摩擦热的生成。因此,磨料应具备一定自锐性。
目前市场上现有的团聚磨料一般是以小颗粒聚集以获得大切削力、高自锐性和持续研磨力,其主要是将金属氧化物类玻璃树脂粉和细粒度金刚石磨料混合后,进行造粒、高温烧结,然后进行破碎和分级。该方式可以得到各向同性的团聚磨料颗粒,且颗粒内外层的切削刃一致,寿命相对较长,但是玻璃树脂粉本身的强度有限,所以团聚磨料的整体强度依然不是很高,同时也存在自锐性较差的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种树脂磨具用自锐性团聚磨料,以解决现有技术中存在的团聚颗粒的整体强度不高,自锐性较差的技术问题。
为了实现上述目的,本发明的树脂磨具用自锐性团聚磨料的技术方案是:
一种树脂磨具用自锐性团聚磨料,由以下重量百分比的原料制成:表面多刃化金刚石20~40%,树脂粉60~80%;所述表面多刃化金刚石的粒径为1~80μm;所述树脂粉的粒径为5~100μm。
与现有技术相比,本发明具有以下优点及有益效果:
本发明的树脂磨具用自锐性团聚磨料,是选用表面多刃化金刚石作为原料,其表面具有多刃化,一方面能够增强与树脂粉的接触面积,从而增加把持力,提高团聚磨料的强度;另一方面能够使得团聚磨料在使用过程中逐步出现新的切削刃,提高团聚磨料的自锐性。与普通的同样重量百分比同样粒度的普通金刚石制备得到的团聚磨料相比,本发明的树脂磨具用自锐性团聚磨料在使用过程中具有更高的整体强度,更好的自锐性,解决了所要解决的技术问题。
表面多刃化金刚石为现有技术中的产品,具体型号为HFD-MC表面多刃化金刚石。
优选的,所述树脂磨具用自锐性团聚磨料的粒径为表面多刃化金刚石粒径的10倍以上。
有益效果:进一步提高树脂磨具用自锐性团聚磨料的强度。
优选的,由以下重量百分比的原料制成:表面多刃化金刚石25%,树脂粉75%。
有益效果:进一步提高树脂磨具用自锐性团聚磨料的强度和自锐性。
优选的,所述表面多刃化金刚石的粒径为5~25μm。
有益效果:进一步提高树脂磨具用自锐性团聚磨料的自锐性。
优选的,所述树脂粉的粒径为15~75μm。
有益效果:进一步提高树脂磨具用自锐性团聚磨料的强度。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式作进一步说明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
本发明的树脂磨具用自锐性团聚磨料的具体实施例1:
本实施例的树脂磨具用自锐性团聚磨料,由以下重量百分比的原料制成:表面多刃化金刚石10%,树脂粉90%;表面多刃化金刚石的粒径为1μm;树脂粉为酚醛树脂粉,树脂粉的粒径为3μm;自锐性团聚磨料的粒径为表面多刃化金刚石粒径的10倍。
本发明的树脂磨具用自锐性团聚磨料的具体实施例2:
本实施例的树脂磨具用自锐性团聚磨料,由以下重量百分比的原料制成:表面多刃化金刚石50%,树脂粉50%;表面多刃化金刚石的粒径为80μm;树脂粉为酚醛树脂粉,树脂粉的粒径为10μm;自锐性团聚磨料的粒径为表面多刃化金刚石粒径的12倍。
本发明的树脂磨具用自锐性团聚磨料的具体实施例3:
本实施例的树脂磨具用自锐性团聚磨料,由以下重量百分比的原料制成:表面多刃化金刚石20%,树脂粉80%;表面多刃化金刚石的粒径为5μm;树脂粉为酚醛树脂粉,树脂粉的粒径为15μm;自锐性团聚磨料的粒径为表面多刃化金刚石粒径的10倍。
本发明的树脂磨具用自锐性团聚磨料的具体实施例4:
本实施例的树脂磨具用自锐性团聚磨料,由以下重量百分比的原料制成:表面多刃化金刚石20%,树脂粉80%;表面多刃化金刚石的粒径为25μm;树脂粉为酚醛树脂粉,树脂粉的粒径为75μm;自锐性团聚磨料的粒径为表面多刃化金刚石粒径的10倍。
本发明的树脂磨具用自锐性团聚磨料的具体实施例5:
本实施例的树脂磨具用自锐性团聚磨料,由以下重量百分比的原料制成:表面多刃化金刚石25%,树脂粉75%;表面多刃化金刚石的粒径为10μm;树脂粉为酚醛树脂粉,树脂粉的粒径为15μm;自锐性团聚磨料的粒径为表面多刃化金刚石粒径的10倍。
Claims (5)
1.一种树脂磨具用自锐性团聚磨料,其特征在于,由以下重量百分比的原料制成:表面多刃化金刚石20~40%,树脂粉60~80%;所述表面多刃化金刚石的粒径为1~80μm;所述树脂粉的粒径为5~100μm。
2.如权利要求1所述的树脂磨具用自锐性团聚磨料,其特征在于:所述树脂磨具用自锐性团聚磨料的粒径为表面多刃化金刚石粒径的10倍以上。
3.如权利要求1所述的树脂磨具用自锐性团聚磨料,其特征在于:由以下重量百分比的原料制成:表面多刃化金刚石25%,树脂粉75%。
4.如权利要求1或2所述的树脂磨具用自锐性团聚磨料,其特征在于:所述表面多刃化金刚石的粒径为5~25μm。
5.如权利要求1或2所述的树脂磨具用自锐性团聚磨料,其特征在于:所述树脂粉的粒径为15~75μm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211674579.0A CN116285892A (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种树脂磨具用自锐性团聚磨料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211674579.0A CN116285892A (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种树脂磨具用自锐性团聚磨料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116285892A true CN116285892A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86829393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211674579.0A Pending CN116285892A (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种树脂磨具用自锐性团聚磨料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116285892A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105856078A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-17 | 南京航空航天大学 | 一种自锐性烧结磨料制备方法和用途 |
CN106041766A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-10-26 | 桂林创源金刚石有限公司 | 一种陶瓷树脂复合结合剂金刚石砂轮 |
CN107722935A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-02-23 | 绍兴自远磨具有限公司 | 一种球形金刚石堆积磨料及其制造方法 |
CN110295361A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-01 | 郑州航空工业管理学院 | 一种多刃金刚石磨粒的制备方法 |
CN110484205A (zh) * | 2019-07-06 | 2019-11-22 | 柘城惠丰钻石科技股份有限公司 | 一种球形金刚石微粉磨料的制备方法 |
-
2022
- 2022-12-26 CN CN202211674579.0A patent/CN116285892A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105856078A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-17 | 南京航空航天大学 | 一种自锐性烧结磨料制备方法和用途 |
CN106041766A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-10-26 | 桂林创源金刚石有限公司 | 一种陶瓷树脂复合结合剂金刚石砂轮 |
CN107722935A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-02-23 | 绍兴自远磨具有限公司 | 一种球形金刚石堆积磨料及其制造方法 |
CN110295361A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-01 | 郑州航空工业管理学院 | 一种多刃金刚石磨粒的制备方法 |
CN110484205A (zh) * | 2019-07-06 | 2019-11-22 | 柘城惠丰钻石科技股份有限公司 | 一种球形金刚石微粉磨料的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
陈强 等: "多切削刃金刚石颗粒烧结试验研究", 金刚石与磨料磨具工程, vol. 39, no. 06, pages 39 - 42 * |
陈春晖 等: "类多晶(堆积)磨料的研究现状与应用", 超硬材料工程, vol. 32, no. 02, pages 1 - 6 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wang et al. | Processing characteristics of vegetable oil-based nanofluid MQL for grinding different workpiece materials | |
Najiha et al. | Experimental investigation of flank wear in end milling of aluminum alloy with water-based TiO 2 nanofluid lubricant in minimum quantity lubrication technique | |
Qu et al. | An investigation of carbon nanofluid minimum quantity lubrication for grinding unidirectional carbon fibre-reinforced ceramic matrix composites | |
CN111002235B (zh) | 一种新型聚合磨料的制备方法 | |
CN101691028B (zh) | 兼具切割软硬两类材质功能的树脂砂轮切割片制作方法 | |
JPS61100352A (ja) | 研削工具 | |
Yang et al. | The grinding of titanium alloys | |
Luo et al. | Analysis of the wear of a resin-bonded diamond wheel in the grinding of tungsten carbide | |
CN111100599B (zh) | 一种具有高微破碎特性的超硬聚集体磨料及其制备方法 | |
SG175807A1 (en) | Abrasive article with improved grain retention and performance | |
CN105420581A (zh) | 一种陶瓷金属材料 | |
CN108527176A (zh) | 一种新型金刚石工具的生产方法 | |
CN108818329B (zh) | 一种金刚石砂轮及其制备方法 | |
Pal et al. | Performance study of brazed type cBN grinding wheel on hardened bearing steel and high speed steel | |
CN116285892A (zh) | 一种树脂磨具用自锐性团聚磨料 | |
CN113462358A (zh) | 一种超硬耐磨的聚合磨料生产工艺 | |
CN111975663B (zh) | 一种珩磨加工tb6钛合金材料用的油石及其制备方法和应用 | |
CN105965702B (zh) | 一种高强度耐磨金刚石锯片生产工艺 | |
CN116218469A (zh) | 一种自锐性团聚磨料 | |
CN112497088A (zh) | 一种锋利耐磨的青铜基金刚石砂轮及其制备方法 | |
CN116042179A (zh) | 一种树脂磨具用自锐性团聚磨料的制备方法 | |
CN202029248U (zh) | 锯切脆硬材料的钎焊单层交错排布金刚石圆锯片 | |
Feng et al. | Experimental investigation of different morphology textured ceramic tools by in‐situ formed for the dry cutting | |
CN116162442A (zh) | 一种自锐性团聚磨料的制备方法 | |
RU2679807C1 (ru) | Алмазный инструмент на теплопроводной металлической связке |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |