CN109108845A - 一种切割片的骨架 - Google Patents

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Abstract

一种切割片的骨架，属于磨料磨具领域，包括涂覆区，金属网，金刚石颗粒；所述的涂覆区设置在金属网的内孔附近区域；所述的金属网由金属丝编织成网状，然后裁切成圆环形，其外圆直径小于等于磨料组合体的直径，内径大于等于磨料组合体的直径；所述的金刚石颗粒是人造金刚石，其颗粒细度满足电镀需要，粘附在金属网的金属丝表面，其厚度小于0.1毫米，是采用电镀方式布满金属丝表面，具有能够强力支撑切割片的磨料组合体，具有高硬度切割能力的特点。

Description

一种切割片的骨架
技术领域
本发明属于磨料磨具领域，特别涉及一种用于切割金属或者非金属的薄片式砂轮切割片的骨架。
背景技术
在工业生产和设备维修过程中，往往需要将使用的型材进行裁切，以满足使用要求，在小批量生产中往往会采用砂轮切割机进行切割，其原理就是砂轮切割机带动薄片砂轮高速旋转，砂轮与被切割物体进行摩擦，使得被切割物体分解，从而完成切割任务；现有的砂轮切割片大多采用硬质磨料，采用粘接剂进行粘接压制成薄片圆形，这样生产工艺简单，成本低；但是，由于采用的磨料硬度远远高于粘接剂的硬度，切割片的消耗主要是切割片与被切割物体摩擦，将磨料颗粒从粘接剂上分离掉落，所以使用寿命短，同时不能满足较硬的被切割物体的切割。
发明内容
针对现有的切割片存在的以上问题，本发明提出一种切割片，其特征在于：包括骨架，磨料组合体，安装环；所述的骨架设置在磨料组合体的内部，为网状环形片，被磨料组合体包围；所述的磨料组合体设置在骨架两侧，并对称布置在骨架两侧，形成环形薄片状；所述的安装环设置在磨料组合体的内孔处，为截面为U形的环形，U形的开口向外，其内孔直径与砂轮切割机上的安装轴匹配，其两个U形边包覆在磨料组合体内环区域两侧。
进一步的，所述的骨架包括涂覆区，金属网，金刚石颗粒；所述的涂覆区设置在金属网的内孔附近区域，为环形，其内孔直径等于金属网的内孔直径，其外径大于安装环直径5-10毫米，涂层厚度小于0.2毫米；所述的涂覆区是由能够阻碍金属丝电镀性能的物质组成；优选涂覆区是酚醛树脂；所述的金属网由金属丝编织成网状，然后裁切成圆环形，其外圆直径小于等于磨料组合体的直径，内径大于等于磨料组合体的直径；所述的金属网所用金属丝的材质是能够采用电镀方式在其表面电镀金刚石颗粒的金属制成；所述的的金属丝的直径小于0.3毫米；所述的金属网的网孔内径小于3毫米；所述的金刚石颗粒是人造金刚石，其颗粒细度满足电镀需要，粘附在金属网的金属丝表面，其厚度小于0.1毫米，是采用电镀方式布满金属丝表面。
所述的磨料组合体包括白刚玉，无水石膏，酚醛树脂，沥青，添加剂；其配合比例为10：2：0.5：0.2：0.1；所述的白刚玉是60-80目的颗粒；所述的无水石膏是无水II型石膏为150目的颗粒；所述的酚醛树脂是150目的颗粒；所述的沥青是200目的颗粒；所述的添加剂包括改性剂，颜料。
所述的安装环为金属薄片制成的，金属片的厚度小于0.5毫米，优选金属片是钢材制成。
所述的切割片是采用以下方法制成的，包括以下步骤：1、将金属丝编织成金属网；2、将金属网裁切成环形；3、在环形金属网的内孔附近涂覆酚醛树脂，保证涂覆厚度满足要求；4、将金属网放入电镀设备中进行电镀金刚石，控制镀层厚度小于0.1毫米，因为镀层厚度大了，金刚石容易脱落；5、将白刚玉，无水石膏，酚醛树脂，沥青，添加剂粉碎过筛，然后混合搅拌均匀形成磨料混合物；6、制作压制模具；7、制作安装环；8、将磨料混合物放入压制模具内，放入量是总量的一半；9、将电镀过金刚石的金属网放入模具内的磨料混合物上面；10、在金属网上面放入剩余的一半磨料混合物；11、合拢模具，加压加温进行压制；12、取出压制好的片体，安装安装环；13、贴标签，包装；所述的步骤1的金属丝是钢丝。
有益效果
本发明的有益效果在于，能够延长切割片的使用寿命，完成硬度高的材料的切割，特别是采用手提式砂轮切割机的时候，切割效率高，能够制造厚度小于1.5毫米的切割片，减少贵重物品的切割浪费。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
1.骨架，2.磨料组合体，3.安装环。
图2是骨架的结构示意图
11.涂覆区，12.金属网，13.金刚石颗粒。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式；如图1，图2，本例中选用直径0.2毫米的钢丝作为金属丝，将其编织成孔径2毫米的金属网，将编织好的金属网裁切成外径150毫米，内径20毫米的环形作为金属网12，在金属网12的内孔附近，涂覆酚醛树脂，涂覆厚度0.1毫米，布满外径为40毫米，内径为20毫米的环形区域作为涂覆区11；采用本行业通用的金刚石电镀工艺，在金属网12表面电镀金刚石颗粒13，保证镀层厚度0.08毫米，以上构成骨架1；由于涂覆区11部分不能够电镀金刚石，而且在此区域不参与切割，因此在保证切割效果的同时，节约了金刚石颗粒，降低了生产成本；将60目的白刚玉，150目的无水石膏，150目的酚醛树脂，200目的沥青，添加剂；按照配合比例为10：2：0.5：0.2：0.1的比例混合搅拌均匀，制成磨料混合物；按照本行业通用的模具形式，制作压制模具，将磨料混合物放入模具底层，控制磨料混合物的量为总量的50%，将骨架1放入压制模具内并位于在先放入的磨料混合物的上表面铺平；在骨架1上表面放入剩余的一半磨料混合物，合拢压制模具，放入本行业通用的压制设备，进行加压加温压制，压制温度85°C，压制压力10MPa，在骨架1两侧对称形成磨料组合体2；由于磨料混合物是嵌入骨架1点金属网内部，压制后形成一体，同时由于骨架1是金属网，支撑力度大，所以能够将切割片制作的更薄；另一方面由于骨架1表面是金刚石颗粒13，与金属网12的结合力远远大于磨料间的酚醛树脂的粘接力，而金刚石的硬度又相当高，所以能够保证本切割片的耐用和能够切割硬度高的物体；本例中选用不锈钢薄板，制作安装环3，保证其内孔直径20毫米，外径40毫米，截面为U形，U形的内部宽度等于磨料组合体2的厚度，将其镶嵌在压制好的磨料组合体2点内孔，并压紧，在内孔附近贴上标签，装入包装袋，就完成了本发明的实施。
应用时，将本发明安装在砂轮切割机上，启动砂轮切割机，本发明在砂轮切割机上随砂轮切割机高速旋转，将本发明的外圆周与被切割物体接触，并施加一定的压力，由于本发明的高硬度，产生的摩擦就能够将被切割物体分离，实现切割功能。

Claims (7)

1.一种切割片的骨架，其特征在于：包括涂覆区，金属网，金刚石颗粒；所述的涂覆区设置在金属网的内孔附近区域，为环形，其内孔直径等于金属网的内孔直径，其外径大于安装环直径5-10毫米；所述的金属网由金属丝编织成网状，然后裁切成圆环形，其外圆直径小于等于磨料组合体的直径，内径大于等于磨料组合体的直径；所述的金刚石颗粒是人造金刚石，其颗粒细度满足电镀需要，粘附在金属网的金属丝表面，其厚度小于0.1毫米，是采用电镀方式布满金属丝表面。
2.根据权利要求1所述的一种切割片的骨架，其特征在于：所述的涂覆区的涂层厚度小于0.2毫米。
3.根据权利要求1所述的一种切割片的骨架，其特征在于：所述的涂覆区是由能够阻碍金属丝电镀性能的物质组成。
4.根据权利要求1所述的一种切割片的骨架，其特征在于：涂覆区是酚醛树脂组成。
5.根据权利要求1所述的一种切割片的骨架，其特征在于：所述的金属网所用金属丝的材质是能够采用电镀方式在其表面电镀金刚石颗粒的金属制成。
6.根据权利要求3所述的一种切割片的骨架，其特征在于：所述的的金属丝的直径小于0.3毫米。
7.根据权利要求1所述的一种切割片的骨架，其特征在于：所述的金属网的网孔内径小于3毫米。
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