CN103586787B - 树脂结合剂砂轮的制备方法 - Google Patents

树脂结合剂砂轮的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种树脂结合剂砂轮的制备方法，包括如下步骤：1）取50～60质量份棕刚玉、35～40质量份单晶刚玉混合均匀，再加入10～15质量份丙烯酸乳液、3～5质量份酚醛树脂液，再加入7～9质量份聚乙烯醇缩丁醛、8～10质量份丁晴橡胶、4～6质量份硫酸钡、6～8质量份半水石膏、4～6质量份二硫化亚铁、0.5～0.7质量份氧化铁，最后加入8～9质量份酚醛树脂粉混合均匀，过250目标准筛；2）将称重后砂轮混合料倒入已铺垫底层网布的模具内，刮摊平整，再放入上层网布和芯圈，加模盖后将模具送入压机压制成型，得砂轮坯体；3）将砂轮坯体置于电窑内硬化，得成品。本发明制备的树脂结合剂砂轮具备柔性，可弯曲，同时提高了使用率和耐用度。

Description

树脂结合剂砂轮的制备方法
技术领域
本发明涉及树脂结合剂砂轮的制备方法。
背景技术
传统工艺和配方生产的树脂结合剂切割砂轮由于不具备柔性，不可弯曲，在使用过程中发脆，容易破碎，而且不能横向进刀与修磨，工件的切割毛口须操作者更换设备和专用砂轮才能修磨，产品的使用寿命和效率低下，造成了人工、设备和资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种树脂结合剂砂轮的制备方法，其制备的树脂结合剂砂轮具备柔性，可弯曲，同时提高了使用率和耐用度。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种树脂结合剂砂轮的制备方法，包括如下步骤：
1）取50～60质量份棕刚玉、35～40质量份单晶刚玉置入搅拌机混合均匀，再加入10～15质量份丙烯酸乳液、3～5质量份酚醛树脂液混合均匀，再加入7～9质量份聚乙烯醇缩丁醛、8～10质量份丁晴橡胶、4～6质量份硫酸钡、6～8质量份半水石膏、4～6质量份二硫化亚铁、0.5～0.7质量份氧化铁混合均匀，最后加入8～9质量份酚醛树脂粉混合均匀，过250目标准筛，得砂轮混合料；
2）按成型密度2.44～2.48g/cm3计算砂轮混合料的称重量,将称重后砂轮混合料倒入已铺垫底层网布的模具内，刮摊平整，再放入上层网布和芯圈，加模盖后将模具送入压机压制成型，得砂轮坯体；
3）将砂轮坯体置于电窑内硬化，用1小时自室温升温至90℃，保温2小时；用1.5小时自90℃升温至120℃，保温1.5小时；用2小时自120℃升温至135℃，保温2小时；用2小时自135℃升温至190℃，保温10小时；降温至75℃时打开炉门，并在室温下出炉，完成硬化，得成品。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种树脂结合剂砂轮的制备方法，其制备的树脂结合剂砂轮具备柔性，可弯曲，同时提高了使用率和耐用度。
通过添加增韧剂聚乙烯醇缩丁醛、丁晴橡胶，使树脂结合剂砂轮具备了柔性，可弯曲。
通过磨料的选择、成型密度和作为结合剂的酚醛树脂的使用量三者之间的关系，找到最佳平衡点。
通过进一步调整硬化温度曲线，使树脂结合剂砂轮的使用效率和耐用度等性能达到了最大化。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种树脂结合剂砂轮的制备方法，包括如下步骤：
1）取50质量份棕刚玉、35质量份单晶刚玉置入搅拌机混合均匀，再加入10质量份丙烯酸乳液、3质量份酚醛树脂液混合均匀，再加入7质量份聚乙烯醇缩丁醛、8质量份丁晴橡胶、4质量份硫酸钡、6质量份半水石膏、4质量份二硫化亚铁、0.5质量份氧化铁混合均匀，最后加入8质量份酚醛树脂粉混合均匀，过250目标准筛，得砂轮混合料；
2）按成型密度2.44g/cm3计算砂轮混合料的称重量,将称重后砂轮混合料倒入已铺垫底层网布的模具内，刮摊平整，再放入上层网布和芯圈，加模盖后将模具送入压机压制成型，得砂轮坯体；
3）将砂轮坯体置于电窑内硬化，用1小时自室温升温至90℃，保温2小时；用1.5小时自90℃升温至120℃，保温1.5小时；用2小时自120℃升温至135℃，保温2小时；用2小时自135℃升温至190℃，保温10小时；降温至75℃时打开炉门，并在室温下出炉，完成硬化，得成品。
实施例2
一种树脂结合剂砂轮的制备方法，包括如下步骤：
1）取60质量份棕刚玉、40质量份单晶刚玉置入搅拌机混合均匀，再加入15质量份丙烯酸乳液、5质量份酚醛树脂液混合均匀，再加入9质量份聚乙烯醇缩丁醛、10质量份丁晴橡胶、6质量份硫酸钡、8质量份半水石膏、6质量份二硫化亚铁、0.7质量份氧化铁混合均匀，最后加入9质量份酚醛树脂粉混合均匀，过250目标准筛，得砂轮混合料；
2）按成型密度2.44～2.48g/cm3计算砂轮混合料的称重量,将称重后砂轮混合料倒入已铺垫底层网布的模具内，刮摊平整，再放入上层网布和芯圈，加模盖后将模具送入压机压制成型，得砂轮坯体；
3）将砂轮坯体置于电窑内硬化，用1小时自室温升温至90℃，保温2小时；用1.5小时自90℃升温至120℃，保温1.5小时；用2小时自120℃升温至135℃，保温2小时；用2小时自135℃升温至190℃，保温10小时；降温至75℃时打开炉门，并在室温下出炉，完成硬化，得成品。
实施例3
一种树脂结合剂砂轮的制备方法，包括如下步骤：
1）取55质量份棕刚玉、38质量份单晶刚玉置入搅拌机混合均匀，再加入13质量份丙烯酸乳液、4质量份酚醛树脂液混合均匀，再加入8质量份聚乙烯醇缩丁醛、9质量份丁晴橡胶、5质量份硫酸钡、7质量份半水石膏、5质量份二硫化亚铁、0.6质量份氧化铁混合均匀，最后加入8.6质量份酚醛树脂粉混合均匀，过250目标准筛，得砂轮混合料；
2）按成型密度2.47g/cm3计算砂轮混合料的称重量,将称重后砂轮混合料倒入已铺垫底层网布的模具内，刮摊平整，再放入上层网布和芯圈，加模盖后将模具送入压机压制成型，得砂轮坯体；
3）将砂轮坯体置于电窑内硬化，用1小时自室温升温至90℃，保温2小时；用1.5小时自90℃升温至120℃，保温1.5小时；用2小时自120℃升温至135℃，保温2小时；用2小时自135℃升温至190℃，保温10小时；降温至75℃时打开炉门，并在室温下出炉，完成硬化，得成品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.树脂结合剂砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）取50～60质量份棕刚玉、35～40质量份单晶刚玉置入搅拌机混合均匀，再加入10～15质量份丙烯酸乳液、3～5质量份酚醛树脂液混合均匀，再加入7～9质量份聚乙烯醇缩丁醛、8～10质量份丁晴橡胶、4～6质量份硫酸钡、6～8质量份半水石膏、4～6质量份二硫化亚铁、0.5～0.7质量份氧化铁混合均匀，最后加入8～9质量份酚醛树脂粉混合均匀，过250目标准筛，得砂轮混合料；
2）按成型密度2.44～2.48g/cm3计算砂轮混合料的称重量,将称重后砂轮混合料倒入已铺垫底层网布的模具内，刮摊平整，再放入上层网布和芯圈，加模盖后将模具送入压机压制成型，得砂轮坯体；
3）将砂轮坯体置于电窑内硬化，用1小时自室温升温至90℃，保温2小时；用1.5小时自90℃升温至120℃，保温1.5小时；用2小时自120℃升温至135℃，保温2小时；用2小时自135℃升温至190℃，保温10小时；降温至75℃时打开炉门，并在室温下出炉，完成硬化，得成品。
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