CN105130475B - 一种低温固化喷涂料及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温固化喷涂料，包括干料和无机结合剂，干料由焦宝石颗粒料，电瓷颗粒料，莫来石颗粒料，莫来石细粉,白刚玉粉料,活性氧化铝粉，纳米级硅微粉，广西白泥，PT有机结合剂搅拌混合而成；无机结合剂为液体水玻璃。本发明采用了科学的粒度级配，复合加入的纳米级硅微粉、活性氧化铝及无机结合剂等材料促使喷涂料在低温条件下即可固化，形成高强度的低温固化整体衬体；利用无机结合剂与有机结合剂相互反应，提高喷涂料施工性能，使其回弹率降低到10%。经过在烧结大烟道、热风管道、除尘管道等施工中实践使用，本发明在低温下无需烧结通过自结合即可固化形成高强度整体衬体，明显降低了材料消耗，达到了节能减排的目的。

Description

一种低温固化喷涂料及其施工方法

技术领域

本发明涉及耐火材料，尤其是涉及一种用于热风管道、烟道、除尘管道、水泥窑的三角区，高温罐体的永久衬及一些高温衬体修补喷涂用的低温固化喷涂料，本发明还涉及该低温固化喷涂料的施工方法。

背景技术

耐火材料是一种服务于高温行业的材料，由于高温行业具体环境的复杂多样，导致耐火材料在发展过程中形成了多种多样的产品种类。按施工方式分，就有耐火砖、浇注料、捣打料、可塑料、喷涂料等。随着科技的不断发展，耐火材料的施工方式也越来越多，而喷涂就是一种简单快捷的施工方式，它既可以通过机器进行施工，也可以通过人工涂抹的方式进行。由于施工操作简单，施工时间短，现已得到越来越普遍的应用，如烧结厂的大烟道、热风管道、除尘管道、水泥窑的三角区，高温罐体的永久衬，包括一些高温衬体的修补喷涂等等。但传统的喷涂料存在三个问题：一是由于施工加水量大，施工后需要经过烘烤才能达到使用强度，导致材料整体性不好，烘烤后往往会出现开裂剥落等现象，影响使用寿命；二是材料回弹率高，可高达30%，即材料在喷涂施工时，由于物体的反作用力而使材料喷射到施工体后，有一部分会反弹回来，回弹的材料大多不能够回收利用，造成材料极大的浪费；三是传统的喷涂料在施工完成后需要进行烘烤才能形成表面强度，并且要在应用环境的高温作用下才能使材料烧结而达到良好的使用性能，一方面由于烘烤等后期处理造成能源消耗较大，另一方面有些中低温部位由于无法达到材料所需要的烧结温度而导致材料在长期作业及机械振动下疏松脱落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强度高、整体性好、回弹率低且无需高温烧结的低温固化喷涂料，本发明还提供该低温固化喷涂料的施工方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的低温固化喷涂料包括干料和无机结合剂，按重量份计，所述干料由粒度1~3mm的焦宝石颗粒料 20~30份，粒度0.1~1mm的电瓷颗粒料10~20份，粒度0.1~1mm的莫来石颗粒料10~20份，200目莫来石细粉3~8份,200~320目白刚玉粉料5~10份,800目活性氧化铝粉3~7份，纳米级硅微粉2~4份，200~320目广西白泥 5~8份，PT有机结合剂0.06~0.15份搅拌混合而成；所述无机结合剂为10~15份的液体水玻璃。

所述液体水玻璃的模数为2.5~2.9M。

本发明低温固化喷涂料的施工方法为：按现场施工面的使用量准确称量权利要求1的低温固化喷涂料干料和水玻璃，首先将干料加水搅拌成半干料，然后将其送入湿式喷射机；将水玻璃注入注浆泵内与搅拌好的半干料一起均匀喷射到施工面，达到要求的厚度后即可完成施工。

本发明低温固化喷涂料的施工方法也可以为：按现场施工面的使用量准确称量权利要求1的低温固化喷涂料干料和水玻璃，首先将干料加入搅拌机干混3分钟，然后再加入水玻璃；搅拌均匀后放入料斗，均匀涂抹到施工面上，达到要求的厚度后即可完成施工。

本发明的优点在于配制的成品喷涂料在常温（20~30℃）即能固化，无需后期烘烤处理，减少了工人的劳动及烘烤时的能源消耗，起到了节能减排的良好效果，具有较好的社会意义。本发明优点具体体现在：

1、复合加入的纳米级硅微粉、活性氧化铝及液体水玻璃，能够减少喷涂时的加水量，在施工喷涂后，由于原料相互之间的物理化学反应，在低温下可以快速固化形成高强度整体衬体，整体性好，满足了施工衬体要求。

2、利用液体水玻璃与PT无机结合剂之间的相互作用，提高了喷涂料的施工性能，使其回弹率由传统的30%降低到10%，明显降低了材料消耗，起到了节能减排的效果。

本发明的低温固化喷涂料是申请人单位的技术人员在多年工作实践中，在传统喷涂料基础上经过持续努力，不断改进才最终确定下来的原料配方，通过改变原料的颗粒组成，以及将无机结合剂水玻璃和PT结合剂复合使用，使喷涂料达到低温固化，强度高，整体性好，并且由于施工性能的提高，使喷涂回弹率明显降低，仅有10%。本发明喷涂料的技术参数见下表：

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具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做更加详细的说明。

实施例1：配制喷涂烧结厂大烟道永久衬体用喷涂料。

干料配制：

粒度1~3mm的焦宝石颗粒料30kg，粒度0.1~1mm的电瓷颗粒料20kg，粒度0.1~1mm的莫来石颗粒料10kg，200目莫来石细粉8 kg,200~320目白刚玉粉料8 kg,800目活性氧化铝粉3 kg，纳米级硅微粉4 kg，200~320目广西白泥 8 kg，PT有机结合剂0.10 kg,将其在1000L强力搅拌机中搅拌15分钟，混合均匀后得到90.10kg的干料备用；

此配比适用于对耐磨性能有一定要求，使用在500℃左右的管道整体喷涂。

称量10kg的液体水玻璃作为无机结合剂。

施工时，将干料和结合剂一起运至现场，采用KSP-6湿式喷射机喷涂施工。

施工后的大烟道无需烧结，在常温（20-30℃）下通过自结合即可固化形成高强度整体衬体，用料量较传统喷涂料节约了20%，使用20个月后，表面无开裂，无明显磨损。

实施例2：配制喷涂热风管道热风围管抢修用喷涂料。

干料配制：

粒度1~3mm的焦宝石颗粒料25kg，粒度0.1~1mm的电瓷颗粒料10kg，粒度0.1~1mm的莫来石颗粒料20kg，200目莫来石细粉8 kg,200~320目白刚玉粉料10kg,800目活性氧化铝粉7kg，纳米级硅微粉2 kg，200~320目广西白泥5 kg，PT有机结合剂0.12 kg,将其在1000L强力搅拌机中搅拌15分钟，混合均匀后得到87.12kg的干料备用；

此配比适用于对耐磨性能及整体强度有一定要求，使用温度在1200℃左右的管道整体喷涂。

称量13kg的液体水玻璃作为无机结合剂。

施工时，将干料和结合剂一起运至现场，待管道温度降至30℃左右，采用KSP-6湿式喷射机喷涂施工。

施工后的热风围管无需烘烤，通过自结合即可固化形成高强度整体衬体，直接可以投入使用，节约了维护抢修时间，且用料量较传统喷涂料节约了20%，直接升温使用后，表面无炸裂、剥落等现象。如国内某钢厂热风围管内部工作层砖坍塌，紧急抢修时采用该喷涂料，目前已使用了8个月，与周围材料结合较好，无损坏情况，钢厂非常较满意。

实施例3：配制喷涂涂抹烧结厂除尘烟道喷涂料。

干料配制：

粒度1~3mm的焦宝石颗粒料20kg，粒度0.1~1mm的电瓷颗粒料20kg，粒度0.1~1mm的莫来石颗粒料15kg，200目莫来石细粉6kg,200~320目白刚玉粉料8kg,800目活性氧化铝粉5kg，纳米级硅微粉3 kg，200~320目广西白泥8 kg，PT有机结合剂0.15 kg,将其在1000L强力搅拌机中搅拌15分钟，混合均匀后得到85.15kg的干料备用；

此配比适用于对材料粘度以及强度有一定要求，使用温度在1000℃左右的管道整体喷涂。

称量15kg的液体水玻璃作为无机结合剂。

施工时，将干料和结合剂一起运至现场，按照比例分别加入干料及水玻璃结合剂，在350L强力搅拌机中搅拌8分钟，搅拌均匀后放入桶内，人工提至施工现场，均匀涂抹到施工面，达到要求的厚度后即可完成施工。施工后的衬体无需烘烤，自然养护后，通过自结合即可固化形成高强度整体衬体，直接可以投入使用。国内某钢厂大修，烧结厂除尘烟道由于部分管道复杂，喷涂施工不易，采用人工涂抹方式进行。采用上述喷涂料涂抹后，已使用2年，使用效果比较理想。

当然，根据具体的修补位置，所用原料可在本发明公布的范围内进行调整，以得到更好的施工效果。

Claims (3)

1.一种低温固化喷涂料，其特征在于：包括干料和无机结合剂，所述干料由粒度1~3mm的焦宝石颗粒料 20~30份，粒度0.1~1mm的电瓷颗粒料10~20份，粒度0.1~1mm的莫来石颗粒料10~20份，200目莫来石细粉3~8份,200~320目白刚玉粉料5~10份,800目活性氧化铝粉3~7份，纳米级硅微粉2~4份，200~320目广西白泥 5~8份，PT有机结合剂0.06~0.15份搅拌混合而成；所述无机结合剂为10~15份的液体水玻璃；所述液体水玻璃的模数为2.5~2.9M。

2.权利要求1所述低温固化喷涂料的施工方法，其特征在于：按现场施工面的使用量准确称量权利要求1的低温固化喷涂料干料和水玻璃，首先将干料加水搅拌成半干料，然后将其送入湿式喷射机；将水玻璃注入注浆泵内与搅拌好的半干料一起均匀喷射到施工面，达到要求的厚度后即可完成施工。

3.权利要求1所述低温固化喷涂料的施工方法，其特征在于：按现场施工面的使用量准确称量权利要求1的低温固化喷涂料干料和水玻璃，首先将干料加入搅拌机干混3分钟，然后再加入水玻璃；搅拌均匀后放入料斗，均匀涂抹到施工面上，达到要求的厚度后即可完成施工。