CN215783175U - 一种混合配料罐自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配料罐技术领域，公开了一种混合配料罐自动进料装置，包括螺旋输送机、进料斗和进料管，所述进料管固定在所述支架上，所述进料管底端与配料罐顶端的进料口连通，所述进料斗设置在所述进料管顶端且与所述进料管连通，所述螺旋输送机的出料口与所述进料斗的进料口连通，所述进料管内设置有振动筛分机构。本实用新型提供的混合配料罐自动进料装置，对输送进配料罐内的混合物料进行振动筛分，可以有效避免物料结块，使罐体内物料混合更加均匀，确保配料质量，同时整个进料过程自动化操作，自动输料，自动称重，降低工人劳动强度，节省人力和时间，提高配料效率。

Description

一种混合配料罐自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及配料罐技术领域，特别涉及一种混合配料罐的自动进料装置。

背景技术

配料罐又名搅拌罐、配料桶，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备。配料罐的进料口通常设置在顶部，但目前的进料操作主要是依靠手工进料，增加了工人的劳动强度，费时费力，降低了工作效率。

现有公告号CN207042315U的中国实用新型专利公开了一种自动进料的配料罐，包括支架和固定在支架上的罐体，罐体的内部设置有搅拌装置，罐体的顶部设置有进料口，进料口处连接有自动进料装置，自动进料装置包括螺旋输送机和称量箱，螺旋输送机的进料口与称量箱相连通，螺旋输送机的出料口与进料口相连通，称量箱的底部设置有称重传感器，称重传感器与控制器信号连接，称量箱的侧壁设置有物料出口，物料出口处设置有滑动挡板，滑动挡板的滑动控制器与控制器信号连接。

但现有技术存在以下缺陷：物料被输送至配料罐的进料口时，直接进入了配料罐内部，对于一些粉末状的物料，会由于结块而影响罐体内物料的均匀混合，从而影响最终的配料效果；在进料时，先通过称量箱对物料进行称量，再通过螺旋输送机输送至配料罐，导致实际进入配料罐内的物料重量与称量的重量不一定相符，从而影响配料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种混合配料罐自动进料装置，对输送进配料罐内的混合物料进行振动筛分，可以有效避免物料结块，使罐体内物料混合更加均匀，确保配料质量，同时整个进料过程自动化操作，自动输料，自动称重，降低工人劳动强度，节省人力和时间，提高配料效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混合配料罐自动进料装置，包括螺旋输送机、进料斗和进料管，所述进料管固定在所述支架上，所述进料管底端与配料罐顶端的进料口连通，所述进料斗设置在所述进料管顶端且与所述进料管连通，所述螺旋输送机的出料口与所述进料斗的进料口连通，所述进料管内设置有振动筛分机构。

本实用新型的进一步设置为：所述振动筛分机构包括驱动电机、转轴和筛板，所述筛板设置在所述进料管内部，所述筛板尺寸与所述进料管内径相匹配，所述转轴水平穿过所述筛板且两端与所述进料管侧壁转动连接，所述驱动电机设置在所述进料管外壁上，所述驱动电机的输出轴通过万向联轴器与所述转轴一端连接，所述筛板与所述转轴通过若干个滚珠轴承连接，所述进料管侧壁上设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述转轴的两端穿过所述滑块，所述滑块顶端与所述滑槽顶端之间以及所述滑块底端与所述滑槽底端之间均设置有弹簧。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽靠近所述进料管外壁的一侧横向并排设置有两个密封垫，两个所述密封垫与所述滑槽的开口相匹配，两个所述密封垫相互靠近的一侧分开设置。

本实用新型的进一步设置为：所述进料斗底部设置有称重传感器和电磁阀，所述称重传感器和所述电磁阀均与控制器连接。

本实用新型的进一步设置为：所述进料斗为锥形漏斗状，所述进料斗内壁上设置有若干分料杆。

本实用新型的进一步设置为：所述进料斗顶端设置有盖板，所述盖板包括固定板和活动板，所述固定板固定在所述进料斗顶端，所述活动板一端与所述进料斗顶部铰接，另一端通过环形锁扣和锁钩与所述固定板可拆卸连接，所述锁钩固定在所述固定板靠近所述活动板的上表面，靠近所述锁钩的所述活动板上表面铰接有锁盖，所述环形锁扣一端铰接在所述锁盖的一端，另一端卡入所述锁钩内。

本实用新型的进一步设置为：所述支架底端设置有减震垫。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的混合配料罐自动进料装置，通过在进料管内设置振动筛分机构，当物料经由进料管进入配料罐内时，对物料进行振动筛分，将块状或团状的粉末物料打散，有效避免物料结块，从而使罐体内的物料混合均匀，确保配料效果。本实用新型的物料通过螺旋输送机输送至进料斗内，进料过程完全自动化，减轻了工人的劳动强度，节省更多的人力和时间。

2、密封垫的设置，可以避免进料管内的物料通过滑槽的开口散落至进料管外或地面，减少物料的损失，同时避免对环境造成影响，两个密封垫相接触的端面没有粘紧固定，可以分开，有利于转轴的振动。盖板的设置，可以防止粉状物料飞散到空中，影响生产环境，固定板和活动板可拆卸连接，便于工人打开活动板对进料情况进行查看。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种混合配料罐自动进料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种混合配料罐自动进料装置的振动筛分机构结构示意图；

图3是本实用新型一种混合配料罐自动进料装置的进料斗和进料管剖面示意图；

图4是图1中A处的局部放大示意图。

图中，1、螺旋输送机；2、进料斗，21、称重传感器，22、电磁阀，23、分料杆；3、进料管；4、支架，41、减震垫；5、配料罐；6、振动筛分机构，61、驱动电机，62、转轴，63、筛板，64、滑槽，65、滑块，66、弹簧；7、密封垫；8、盖板，81、固定板，82、活动板，83、环形锁扣，84、锁钩，85、锁盖。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种混合配料罐自动进料装置，包括螺旋输送机1、进料斗2和进料管3，进料管3固定在支架4上，进料管3底端与配料罐5顶端的进料口连通，进料斗2设置在进料管3顶端且与进料管3连通，螺旋输送机1的出料口与进料斗2的进料口连通，进料管3内设置有振动筛分机构6。本实用新型的混合配料罐自动进料装置，通过在进料管3内设置振动筛分机构6，当物料经由进料管3进入配料罐5内时，对物料进行振动筛分，将块状或团状的粉末物料打散，有效避免物料结块，从而使罐体内的物料混合均匀，确保配料效果。本实用新型的物料通过螺旋输送机1输送至进料斗2内，进料过程完全自动化，减轻了工人的劳动强度，节省更多的人力和时间。

参见图2，振动筛分机构6包括驱动电机61、转轴62和筛板63，筛板63设置在进料管3内部，筛板63尺寸与进料管3内径相匹配，转轴62水平穿过筛板63且两端与进料管3侧壁转动连接，驱动电机61设置在进料管3外壁上，驱动电机61的输出轴通过万向联轴器与转轴62一端连接，筛板63与转轴62通过若干个滚珠轴承连接，进料管3侧壁上设置有滑槽64，滑槽64内设置有滑块65，转轴62的两端穿过滑块65，滑块65顶端与滑槽64顶端之间以及滑块65底端与滑槽64底端之间均设置有弹簧66。在进料过程中，进料斗2内的物料会下落至进料管3内的筛板63上，驱动电机61驱动转轴62转动，由于转轴62通过滚珠轴承与筛板63连接，这里使用的滚珠轴承外圈不动，内圈转动，从而使得筛板63不会在进料管3内翻转，同时转轴62两端通过滑块65和弹簧66与进料管3侧壁上的滑槽64连接，当转轴62在转动时，由于滑块65和弹簧66的作用，使得转轴62会出现一定的振动，从而带动筛板63同步振动，对物料进行振动筛分，使块状或团状的粉末物料易分散，物料经过筛板63进入罐体内部后，更易混合均匀，提高配料效率。万向联轴器的设置可以让驱动力不限制在一个地方，使得转轴62振动时不会对驱动电机61造成影响。

具体的，滑槽64靠近进料管3外壁的一侧横向并排设置有两个密封垫7，两个密封垫7与滑槽64的开口相匹配，两个密封垫7相互靠近的一侧分开设置。密封垫7的设置，可以避免进料管3内的物料通过滑槽64的开口散落至进料管3外或地面，减少物料的损失，同时避免对环境造成影响，两个密封垫7相接触的端面没有粘紧固定，而是可以分开，有利于转轴62的振动。

参见图3，进料斗2底部设置有称重传感器21和电磁阀22，称重传感器21和电磁阀22均与控制器连接。本实用新型通过螺旋输送机1连接进料斗2，当物料由螺旋输送机1输送到进料斗2内后，进料斗2底部的称重传感器21对物料进行称重，并将重量信息实时传输至控制器，当物料重量达到预先设定的重量时，控制器控制电磁阀22打开，使称重后的物料经由进料管3进入配料罐5内，确保实际进入配料罐5内的物料重量与称量的重量相符，从而确保配料的质量。

具体的，进料斗2为锥形漏斗状，有利于进料斗2内的物料下落至配料罐5内，避免物料堆积，进料斗2内壁上设置有若干分料杆，当物料由螺旋输送机1输送至进料斗2内时，会与分料杆产生碰撞，使得较大块状或团状的粉状物料容易分开。

参见图4，进料斗2顶端设置有盖板8，盖板8包括固定板81和活动板82，固定板81固定在进料斗2顶端，活动板82一端与进料斗2顶部铰接，另一端通过环形锁扣83和锁钩84与固定板81可拆卸连接，锁钩84固定在固定板81靠近活动板82的上表面，靠近锁钩84的活动板82上表面铰接有锁盖85，环形锁扣83一端铰接在锁盖85的一端，另一端卡入锁钩84内。盖板8的设置，可以防止粉状物料飞散到空中，影响生产环境，固定板81和活动板82可拆卸连接，便于工人打开活动板82对进料情况进行查看。

具体的，支架4底端设置有减震垫41，可以减轻进料管3的振动，有效降低生产过程中的噪音污染。

Claims (7)

1.一种混合配料罐自动进料装置，其特征在于：包括螺旋输送机(1)、进料斗(2)和进料管(3)，所述进料管(3)固定在支架(4)上，所述进料管(3)底端与配料罐(5)顶端的进料口连通，所述进料斗(2)设置在所述进料管(3)顶端且与所述进料管(3)连通，所述螺旋输送机(1)的出料口与所述进料斗(2)的进料口连通，所述进料管(3)内设置有振动筛分机构(6)。

2.根据权利要求1所述的混合配料罐自动进料装置，其特征在于：所述振动筛分机构(6)包括驱动电机(61)、转轴(62)和筛板(63)，所述筛板(63)设置在所述进料管(3)内部，所述筛板(63)尺寸与所述进料管(3)内径相匹配，所述转轴(62)水平穿过所述筛板(63)且两端与所述进料管(3)侧壁转动连接，所述驱动电机(61)设置在所述进料管(3)外壁上，所述驱动电机(61)的输出轴通过万向联轴器与所述转轴(62)一端连接，所述筛板(63)与所述转轴(62)通过若干个滚珠轴承连接，所述进料管(3)侧壁上设置有滑槽(64)，所述滑槽(64)内设置有滑块(65)，所述转轴(62)的两端穿过所述滑块(65)，所述滑块(65)顶端与所述滑槽(64)顶端之间以及所述滑块(65)底端与所述滑槽(64)底端之间均设置有弹簧(66)。

3.根据权利要求2所述的混合配料罐自动进料装置，其特征在于：所述滑槽(64)靠近所述进料管(3)外壁的一侧横向并排设置有两个密封垫(7)，两个所述密封垫(7)与所述滑槽(64)的开口相匹配，两个所述密封垫(7)相互靠近的一侧分开设置。

4.根据权利要求1所述的混合配料罐自动进料装置，其特征在于：所述进料斗(2)底部设置有称重传感器(21)和电磁阀(22)，所述称重传感器(21)和所述电磁阀(22)均与控制器连接。

5.根据权利要求1所述的混合配料罐自动进料装置，其特征在于：所述进料斗(2)为锥形漏斗状，所述进料斗(2)内壁上设置有若干分料杆。

6.根据权利要求1所述的混合配料罐自动进料装置，其特征在于：所述进料斗(2)顶端设置有盖板(8)，所述盖板(8)包括固定板(81)和活动板(82)，所述固定板(81)固定在所述进料斗(2)顶端，所述活动板(82)一端与所述进料斗(2)顶部铰接，另一端通过环形锁扣(83)和锁钩(84)与所述固定板(81)可拆卸连接，所述锁钩(84)固定在所述固定板(81)靠近所述活动板(82)的上表面，靠近所述锁钩(84)的所述活动板(82)上表面铰接有锁盖(85)，所述环形锁扣(83)一端铰接在所述锁盖(85)上，另一端卡入所述锁钩(84)内。

7.根据权利要求1至6任一项所述的混合配料罐自动进料装置，其特征在于：所述支架(4)底端设置有减震垫(41)。

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