CN213918988U - 一种再生混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种再生混凝土搅拌站，其包括依次连接的物料贮存系统、物料输送系统与搅拌系统，搅拌系统上方设有物料称量系统，搅拌系统包括用于处理和搅拌骨料的搅拌主机及用于搅拌粉料的粉料预混机，搅拌主机上方的骨料称量斗设有若干可开合的筛网，以上设备均由控制系统控制。本申请具有减少回收利用再生混凝土时的工序及能耗的效果。

Description

一种再生混凝土搅拌站

技术领域

本申请涉及再生混凝土的领域，尤其是涉及一种再生混凝土搅拌站。

背景技术

目前大型建筑项目都需要用到混凝土搅拌站，在混凝土搅拌站中对混凝土集中搅拌再运送至施工现场，不需要在施工现场安装搅拌设备、堆放混凝土原料，即可减少场地占用，又可减少原材料的浪费，且混凝土搅拌站中的搅拌采用了自动化技术，大大提高了劳动生产率，降低了施工成本，便于严格控制混凝土配比，保证了混凝土的质量。

混凝土部分原料存量日益减少，对再生混凝土的开发利用的需求逐渐加大，再生混凝土的抗裂性较一般混凝土好，但抗冻性、抗渗性及抗冲磨性较差，与胶凝材料混合时的流动性也较差，主要是因为再生混凝土的强度低、密度大、孔隙率高、吸水性强，因此需要将再生骨料进行活化处理，提高再生混凝土的工作性能和物理性能。

一般的混凝土搅拌站未配置针对再生混凝土的处理设备，而是直接收集处理好的再生粗集料及再生细集料，即先将去除杂物的再生骨料破碎清洗，再分级为0.5-5mm的再生细集料及5-40mm的再生粗集料，并分别进行活化处理，最后分别作为再生混凝土的原料被回收利用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有再生骨料分开进行处理再分开回收，增加了回收的工序及能耗的缺陷。

实用新型内容

为了减少回收利用再生混凝土的工序及能耗，本申请提供一种再生混凝土搅拌站。

本申请提供的一种再生混凝土搅拌站采用如下的技术方案：

一种再生混凝土搅拌站，包括搅拌主机、物料输送系统及物料贮存系统，所述搅拌主机上方设有物料称量系统，所述物料贮存系统包括若干骨料仓、若干粉料仓及若干液体箱，所述物料称量系统中包含再生料称量斗，所述再生料称量斗的斗底上方设有筛分不同粒径物料的筛网组，所述斗底及所述筛网组转动连接于所述再生料称量斗的斗身上，所述斗底及所述筛网组的另一侧连接有保持所述筛网组和所述斗底的平衡状态，以及使所述筛网组和所述斗底复位的拉伸装置，所述拉伸装置固定于所述斗身外壁上。

通过采用上述技术方案，通过将再生料称量斗的斗底设置为转动连接，并在斗底上方设置可转动的筛网组，将再生料中用作不同粒径骨料和粉料的部分分开，并分别称量，减少了在进入料斗前将再生料中不同粒径骨料与粉料分开的步骤，直接将再生料用于不同配比的混凝土中。

优选的，所述拉伸装置设为铰链装置，所述铰链装置上设有若干条铰链，所述铰链与所述筛网组及所述斗底相连。

通过采用上述技术方案，通过在斗身上设置铰链装置，通过铰链装置将筛网组、斗底连接于斗身上，方便了筛网组及斗身称量时保持平衡状态，以及称量后的复位。

优选的，所述筛网组及所述斗底的一侧与所述再生料称量斗的斗身铰接。

通过采用上述技术方案，通过将斗身与斗底及筛网铰接，方便了斗底及筛网的开合，方便了再生料中骨料与粉料的分别称量及筛网的更换。

优选的，所述斗身上设置有振动组件。

通过采用上述技术方案，通过在斗身上设置振动组件，方便了筛网上方小于筛网孔径的再生料的震落，加快了工作速率。

优选的，所述筛网组设有三个，由上至下依次为第一筛网、第二筛网和第三筛网，且由上至下孔径逐渐减小。

通过采用上述技术方案，通过设置三个不同孔径的筛网，满足了制作不同配比的再生混凝土时对于再生料的各粒径范围的需求，省去了频繁更换滤网的麻烦。

优选的，所述斗底和所述筛网组于转动连接处，相对所述斗身的内壁向靠近所述搅拌主机的方向斜置。

通过采用上述技术方案，通过将斗底与筛网斜置，减小了斗底及筛网的开合角度，方便了打开筛网时骨料的下放。

优选的，所述搅拌主机上连接有粉料预混机，所述搅拌主机与水箱、再生料处理剂箱及若干骨料仓相连，所述粉料预混机与若干粉料仓相连。

通过采用上述技术方案，通过在粉料仓与搅拌主机间设置粉料预混机，通过将粉料提前混合后再与骨料混合，而不是与骨料一起混合，加快了粉料混合的效率，减少了粉料混合的能耗，同时将骨料提前浸水并处理，使得再生料中骨料对于粉料中水的吸收减少，且有效增加了二者的流动性。

优选的，所述粉料预混机侧壁的底部设有进风口，所述进风口连接有空压机，所述空压机连接有储气罐。

通过采用上述技术方案，通过在粉料预混机底部设置空压机与进风口，使粉料在粉料预混机中气动混合，加快了粉料的混合，节约了粉料混合时所需能源。

优选的，所述粉料预混机上连接有水泵，所述粉料预混机内设有分散盘搅拌器。

通过采用上述技术方案，通过分散盘搅拌器对水和粉料的高速搅拌，使粉料与水提前混合，减少了骨料与粉料混合所需能耗，提高了搅拌效率。

优选的，所述搅拌主机下设有拢料斗，所述拢料斗侧壁上设有取样口。

通过采用上述技术方案，通过在拢料斗附近设置取样口，并由控制系统控制取样口的开合，方便了混凝土的自动取样，且保证了取得样品的代表性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在再生料称量斗的斗底设置筛网组，且斗底与筛网组均与斗身转动连接，方便了再生料中骨料和粉料的分别称量，省去了在进入料斗前将骨料与粉料分开处理再利用的步骤，提高了再生料的处理效率；

2.通过在斗底上方设置多个不同孔径的筛网，且由上至下孔径减小，满足了不同配比的混凝土对于不同粒径的骨料的需求，通过将斗底与筛网斜置并与斗身铰接，方便了筛网上骨料的下放；

3.通过设置两个搅拌机即搅拌主机与粉料预混机，通过将若干粉料仓与粉料预混机相连，通过干混或加水使粉料提前混合，节省了粉料混合所需的能耗与时间，通过将水箱、再生料处理剂箱及若干骨料仓与搅拌主机相连，使骨料能够提前浸水并被活化处理，且增加了再生骨料的流动性。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种再生混凝土搅拌站的俯视图。

图2是本申请实施例1的一种再生混凝土搅拌站的示意图。

图3是本申请实施例1的一种再生混凝土搅拌站的物料输送系统的示意图。

图4是本申请实施例1的一种再生混凝土搅拌站的粉料预混机的示意图。

图5是本申请实施例1的一种再生混凝土搅拌站的搅拌主机的再生料称量斗的剖面示意图。

图6是本申请实施例1的一种再生混凝土搅拌站的搅拌主机的再生料称量斗的另一视角的剖面示意图。

图7是本申请实施例1的一种再生混凝土搅拌站的搅拌主机的再生料称量斗的右视图。

图8是本申请实施例2的一种再生混凝土搅拌站的俯视图。

图9是本申请实施例2的一种再生混凝土搅拌站的粉料预混机的示意图。

图10是本申请实施例2的一种再生混凝土搅拌站的粉料预混机的剖面示意图。

附图标记说明：1、物料贮存系统；11、再生料料仓；12、水箱；13、再生料处理剂箱；14、第一骨料料仓；15、第二骨料料仓；16、第一粉料料仓；17、第二粉料料仓；18、外加剂箱；2、物料输送系统；21、皮带输送机；22、螺旋输送机；23、水泵；3、物料称量系统；31、再生料称量斗；311、斗底；312、斗身；313、筛网组；3131、第一筛网；3132、第二筛网；3133、第三筛网；314、铰链装置；3141、铰链；315、传感器；316、振动组件；32、第一骨料称量斗；33、第二骨料称量斗；34、第一粉料称量斗；35、第二粉料称量斗；4、物料搅拌系统；41、搅拌主机；411、拢料斗；412、取样口；42、粉料预混机；421、进风口；422、空压机；423、储气罐；424、分散盘搅拌器。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种再生混凝土搅拌站。

实施例1

参照图1和图2，一种再生混凝土搅拌站，包括物料贮存系统1、物料称量系统3及物料搅拌系统4，物料搅拌系统4上方设有物料称量系统3，物料贮存系统1与物料称量系统3间设有物料输送系统2。

参照图1，物料贮存系统1包括储存再生料的再生料料仓11与储存不同骨料的第一骨料料仓14及第二骨料料仓15，还有储存不同粉料的第一粉料料仓16与第二粉料料仓17，以及储存水的水箱12、储存再生料处理剂的再生料处理剂箱13与储存外加剂的外加剂箱18。

参照图2，物料称量系统3包括再生料称量斗31、第一骨料称量斗32、第二骨料称量斗33，以及第一粉料称量斗34及第二粉料称量斗35。

参照图3，物料贮存系统1与物料称量系统3通过物料输送系统2相连，物料输送系统2包括输送骨料的皮带输送机21、输送粉料与预混粉料的螺旋输送机22、输送气体的空压机422及输送水、外加剂与处理剂的水泵23。

参照图1，物料搅拌系统4包括搅拌主机41及粉料预混机42。再生料料仓11、第一骨料料仓14及第二骨料料仓15中的骨料通过皮带输送机21分别输送至与搅拌主机41相连的再生料称量斗31、第一骨料称量斗32及第二骨料称量斗33中。水箱12、再生料处理剂箱13及外加剂箱18中的液体分别通过水泵23及连接箱体与水泵23的软管输送至搅拌主机41中。

参照图3和图4，第一粉料料仓16及第二粉料料仓17中的粉料通过螺旋输送机22分别输送至与粉料预混机42相连的第一粉料称量斗34及第二粉料称量斗35中。粉料预混机42的侧壁上设有进风口421，进风口421与储气罐423通过软管与空压机422相连，用以输送储气罐423中的压缩气体至粉料预混机42内。粉料预混机42与搅拌主机41间设有螺旋输送机22，用以将粉料预混机42预混后的粉料输送至搅拌主机41中。

参照图5和图6，再生料称量斗31中的筛网组313包含三个筛网，由上至下依次为粒径为40mm的第一筛网3131、粒径为5mm的第二筛网3132和粒径为0.5mm的第三筛网3133，且三个筛网与斗底311由上至下铰接于斗身312的内壁上。且在铰接处另一侧连接有控制三个筛网与斗底311开启或闭合的铰链装置314，铰链装置314上设有八根铰链3141，铰链装置314内设有液压电机，用于控制铰链3141的长度，每层筛网及斗底311均通过两条铰链3141与固定于斗身312上的铰链装置314相连，铰链3141搭设于斗身312处设置有滑轮组，方便铰链3141的拉伸与下放，再生料称量斗31下端设置有两个传感器315，用于称量再生料称量斗31及斗内物料的总质量。

参照图6，再生料称量斗31的斗身312外设有振动组件316，用以震落筛网组313上小于筛网孔径的骨料至搅拌主机41中。

参照图7，搅拌主机41的下方设有拢料斗411，拢料斗411侧壁上设有用于自动取样的取样口412。

本申请实施例一种再生混凝土搅拌站的实施原理为：需要制造一种配比的再生混凝土时，先将再生料料仓11中的再生料通过皮带输送机21运送至再生料称量斗31中，并通过传感器315称量此时的再生料称量斗31的质量，再依次下放连接于斗底311及三个筛网上的铰链3141，使斗底311及三个筛网依次向下转动，同时启动振动组件316使斗身312振动，保证符合孔径范围的再生料都被震落至搅拌主机41中，由此可得出不同粒径范围的再生料的质量，通过上述数据，自动计算不同粒径范围内骨料及粉料缺少的质量。通过在搅拌前称量再生料中不同粒径范围的质量，使得再生料不需提前分离，减少了再生料运输至料仓前分离至不同粒径范围的步骤。

打开连接再生料处理剂箱13的水泵23，将再生料处理剂注入搅拌主机41中，再生料处理剂质量足够时关闭水泵23，启动搅拌主机41使再生料处理剂与再生料充分接触并处理。通过提前加入处理剂对再生料进行活化处理，增加了再生料的流动性，使得再生料后续更易与其他粉料及骨料搅拌混合，减少了混合所需时间和能耗。

在向搅拌主机41注入再生料处理剂的同时，将粉料仓中的粉料通过螺旋输送机22运送至粉料称量斗中并称量，粉料质量足够时关闭螺旋输送机22，将粉料下放至粉料预混机42中，启动空压机422将储气罐423中的压缩气体通过进风口421输送至粉料预混机42中，将粉料从粉料预混机42的底部吹起再落下，使粉料迅速充分地混合。通过粉料预混机42中粉料的气动混合，使得粉料不需与骨料一同混合，加快了粉料混合的效率，且利用气动混合粉料的方式减少了粉料混合时的能耗。

待再生料处理完毕、粉料预混完毕后，将缺少的不同粒径的骨料通过皮带输送机21输送至骨料称量斗中并称量，骨料质量达到所缺数据时关停皮带输送机21，并将骨料下放至搅拌主机41中。同时将预混完毕后的粉料通过连接搅拌主机41与粉料预混机42的螺旋输送机22运送至搅拌主机41中，打开连接水箱12及外加剂箱18的水泵23，将水及外加剂分别注入搅拌主机41中，达到所需容积时关闭水泵23。

启动搅拌主机41，使活化处理完毕的再生料、预混完毕的粉料、水、外加剂及补充的不同粒径范围的骨料充分混合，即可得到所需配比的再生混凝土成品。

搅拌完毕后，在搅拌车上的混凝土进料口附近放置一个小桶，使进料口与拢料口411相配合时，小桶与拢料口411侧壁上的取样口412位置相对应，在下放再生混凝土的过程中，自动打开取样口412并迅速关闭，即可取得具有代表性的本次混合后的再生混凝土随机样本。

启动铰链装置314将三个筛网与斗底311分别拉起，即可开始下一轮再生料混凝土的制作。

实施例2

参照图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，水箱12、再生料处理剂箱13通过水泵23及软管与搅拌主机41相连，水箱12、外加剂箱18通过水泵23及软管与粉料预混机42相连，其中液体通过水泵23及软管分别输送至搅拌主机41与粉料预混机42中。

参照图9和图10，粉料预混机42中设有分散盘搅拌器424，用于搅拌混合粉料预混机42中的粉料与液体。

实施例2的实施原理为：在搅拌主机41中活化处理再生料的同时，将粉料仓中的粉料通过螺旋输送机22运送至粉料称量斗中并称量，粉料质量足够时关闭螺旋输送机22，将粉料下放至粉料预混机42中，打开连接水箱12及外加剂箱18的水泵23，将水及外加剂分别注入搅拌主机41中，达到所需容积时关闭水泵23，启动分散盘搅拌器424高速旋转，使粉料预混机42中的粉料、水及外加剂充分混合。

待再生料处理完毕、粉料与水预混完毕、所缺不同粒径范围的骨料补充完毕后，将预混完毕后的粉料泥浆通过连接搅拌主机41与粉料预混机42的螺旋输送机22运送至搅拌主机41中，打开连接水箱12的水泵23，将水注入搅拌主机41中，达到所需容积时关闭水泵23，即可启动搅拌主机41开始搅拌。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生混凝土搅拌站，包括搅拌主机（41）、物料输送系统（2）及物料贮存系统（1），所述搅拌主机（41）上方设有物料称量系统（3），所述物料贮存系统（1）包括若干骨料仓、若干粉料仓及若干液体箱，其特征在于：所述物料称量系统（3）中包含再生料称量斗（31），所述再生料称量斗（31）的斗底（311）上方设有筛分不同粒径物料的筛网组（313），所述斗底（311）及所述筛网组（313）转动连接于所述再生料称量斗（31）的斗身（312）上，所述斗身（312）的外壁上固定有拉伸装置，所述拉伸装置用于保持所述筛网组（313）和所述斗底（311）的平衡状态，以及使所述筛网组（313）和所述斗底（311）复位。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌站，其特征在于：所述拉伸装置设为铰链装置（314），所述铰链装置（314）上设有若干条铰链（3141），所述铰链（3141）与所述筛网组（313）及所述斗底（311）相连。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌站，其特征在于：所述筛网组（313）及所述斗底（311）的一侧与所述再生料称量斗（31）的斗身（312）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌站，其特征在于：所述斗身（312）上设置有振动组件（316）。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌站，其特征在于：所述筛网组（313）设有三个，由上至下依次为第一筛网（3131）、第二筛网（3132）和第三筛网（3133），且由上至下孔径逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌站，其特征在于：所述斗底（311）和所述筛网组（313）于转动连接处，相对所述斗身（312）的内壁向靠近所述搅拌主机（41）的方向斜置。

7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌主机（41）上连接有粉料预混机（42），所述搅拌主机（41）与水箱（12）、再生料处理剂箱（13）及若干骨料仓相连，所述粉料预混机（42）与若干粉料仓相连。

8.根据权利要求7所述的一种再生混凝土搅拌站，其特征在于：所述粉料预混机（42）侧壁的底部设有进风口（421），所述进风口（421）连接有空压机（422），所述空压机（422）连接有储气罐（423）。

9.根据权利要求7所述的一种再生混凝土搅拌站，其特征在于：所述粉料预混机（42）上连接有水泵（23），所述粉料预混机（42）内设有分散盘搅拌器（424）。

10.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌主机（41）下设有拢料斗（411），所述拢料斗（411）侧壁上设有取样口（412）。

Images