CN218278560U - 一种茶叶生产用翻茶机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于茶叶生产技术领域,具体公开了一种茶叶生产用翻茶机,包括底板、翻茶机整体、转动机构和搅拌机构,所述底板上固定设置有加热座,加热座上固定设置有限位壳,限位壳内设置有茶隔,茶隔内设置有过滤框,所述过滤框内设置有搅拌机构,所述过滤框内固定设置有连接轴,所述连接杆的端部穿过过滤框、茶隔和限位壳延伸至限位壳的外侧,每个所述连接杆的端部均设置有齿槽,且限位壳的外侧设置有圆形齿条;将翻茶机滚筒改为双层设计,过滤框上开设有多个通孔,茶叶的碎屑通过通孔进入茶隔内,通过茶隔手机碎屑,进一步的通过电机带动多个搅拌板同时进行搅动,进一步的搅拌板上有多个搅拌条对茶叶进行拨动。

Description

一种茶叶生产用翻茶机
技术领域
本实用新型涉及茶叶生产技术领域,具体为一种茶叶生产用翻茶机。
背景技术
茶叶在我国的使用已经具有悠久的历史。在各方面日益现代化的今天,炒茶机也应该在技术上不断改进,向自动化、机电一体化方向发展;
传统的炒茶多数是通过人工手动进行翻炒,而茶叶翻炒的时间较长,需要人工长时间翻动,这样会耗费工作人员的精力以及时间,且工作效率缓慢,因此现在都是通过翻茶机进行翻炒,通过翻茶机替代人工翻炒节约人工成本,加快生产速度,但是翻茶机在翻炒时,茶叶的碎屑难以清理,都是通过人工手动清除,或是通过吸尘器进行清除,且翻茶机都是通过翻滚滚筒来进行翻茶,茶叶容易堆积,达不到均匀翻拌的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种茶叶生产用翻茶机以,解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种茶叶生产用翻茶机,包括底板、翻茶机整体、转动机构和搅拌机构,所述翻茶机整体包括茶隔、限位壳、过滤框,所述底板上固定设置有加热座,加热座上固定设置有限位壳,限位壳内设置有茶隔,茶隔内设置有过滤框,所述过滤框内设置有搅拌机构,搅拌机构包括连接杆、搅拌板和连接轴,所述过滤框内固定设置有连接轴,连接轴上开设有多个开孔,且每个开孔内均设置有连接杆和搅拌板,所述连接杆的端部穿过过滤框、茶隔和限位壳延伸至限位壳的外侧,每个所述连接杆的端部均设置有齿槽,且限位壳的外侧设置有圆形齿条,圆形齿条与多个连接杆的端部啮合。
优选的,所述加热座的一侧设置有转动机构,转动机构包括驱动电机、齿轮,且靠近加热座一侧设置有底座,底座上固定设置有驱动电机,驱动电机上固定设置有电机轴,电机轴的顶部固定设置有齿轮,且齿轮和圆形齿条啮合。
优选的,所述茶隔上设置有多个卡条,卡条的一端与茶隔卡接,卡条的另一端与圆形齿条的顶部贴合。
优选的,所述搅拌板上固定设置有多个搅拌杆。
优选的,所述过滤框上固定设置有多个提手,且茶隔上固定设置有多个把手。
优选的,所述茶隔的顶部设置有盖子,盖子的两侧对称设置有压板,压板的底部与卡条的顶部贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型对翻茶机做出改进,将翻茶机滚筒改为双层设计,过滤框上开设有多个通孔,茶叶的碎屑通过通孔进入茶隔内,通过茶隔手机碎屑,方便工作人员进行清理,进一步的通过电机带动多个搅拌板同时进行搅动,使得茶叶翻拌更加均匀,进一步的搅拌板上有多个搅拌条对茶叶进行拨动,进而使得茶叶混合更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型剖面结构示意图;
图3为本实用新型内部结构示意图。
图中:1、翻茶机整体;11、盖子;12、茶隔;13、限位壳;14、过滤框;2、底板;3、加热座;4、转动机构;41、驱动电机;42、齿轮;43、圆形齿条;44、底座;5、搅拌机构;51、连接杆;52、搅拌板;53、搅拌杆;54、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种茶叶生产用翻茶机,包括底板2、翻茶机整体1、转动机构4和搅拌机构5,所述翻茶机整体1包括茶隔12、限位壳13、过滤框14,所述底板2上固定设置有加热座3,加热座3上固定设置有限位壳13,限位壳13内设置有茶隔12,茶隔12内设置有过滤框14,所述过滤框14内设置有搅拌机构5,搅拌机构5包括连接杆51、搅拌板52和连接轴54,所述过滤框14内固定设置有连接轴54,连接轴54上开设有多个开孔,且每个开孔内均设置有连接杆51和搅拌板52,所述连接杆51的端部穿过过滤框14、茶隔12和限位壳13延伸至限位壳13的外侧,每个所述连接杆51的端部均设置有齿槽,且限位壳13的外侧设置有圆形齿条43,圆形齿条43与多个连接杆51的端部啮合。
进一步的,所述加热座3的一侧设置有转动机构4,转动机构4包括驱动电机41、齿轮42,且靠近加热座3一侧设置有底座44,底座44上固定设置有驱动电机41,驱动电机41上固定设置有电机轴,电机轴的顶部固定设置有齿轮42,且齿轮42和圆形齿条43啮合。
进一步的,所述茶隔12上设置有多个卡条,卡条的一端与茶隔12卡接,卡条的另一端与圆形齿条43的顶部贴合。
进一步的,所述搅拌板52上固定设置有多个搅拌杆53。
进一步的,所述过滤框14上固定设置有多个提手,且茶隔12上固定设置有多个把手。
进一步的,所述茶隔12的顶部设置有盖子11,盖子11的两侧对称设置有压板,压板的底部与卡条的顶部贴合。
工作原理:在使用时将过滤框14放在茶隔12内,在将茶隔12放在限位壳13上,进一步的,向上提起过滤框14上的提手使得过滤框14和茶隔12分离,同时向上提起茶隔12上和把手使得茶隔12限位壳13分离,所述过滤框14内固定设置有连接轴54,将连接杆51的一端穿过限位壳13、茶隔12、和过滤框14,在将搅拌板52的底部嵌入连接杆51内,在将连接杆51和搅拌板52的一端嵌入连接轴54内进行连接,连接后将圆形齿条43放在多个连接杆51另一端的顶部,使得连接杆51的另一端与圆形齿条43啮合,进一步的在将卡条的一端卡接在茶隔12的顶部,卡条的另一端与圆形齿条43的顶贴合,从而盖上盖子11,盖子11两侧对称设置有压板可压住卡条防止卡条向上移动掉落,在将茶叶倒入,启动驱动电机41,驱动电机41带动齿轮42进行转动,齿轮42驱动圆形齿条43进行转动,通过圆形齿条43驱动各个连接杆51进行转动,同时搅拌板52通过连接杆51同步转动对茶叶进行搅拌,进一步的搅拌板52转动的同时搅拌杆53同步转动,通过搅拌杆53对茶叶进行拨动,避免茶叶堆积。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种茶叶生产用翻茶机,其特征在于:包括底板(2)、翻茶机整体(1)、转动机构(4)和搅拌机构(5),所述翻茶机整体(1)包括茶隔(12)、限位壳(13)、过滤框(14),所述底板(2)上固定设置有加热座(3),加热座(3)上固定设置有限位壳(13),限位壳(13)内设置有茶隔(12),茶隔(12)内设置有过滤框(14),所述过滤框(14)内设置有搅拌机构(5),搅拌机构(5)包括连接杆(51)、搅拌板(52)和连接轴(54),所述过滤框(14)内固定设置有连接轴(54),连接轴(54)上开设有多个开孔,且每个开孔内均设置有连接杆(51)和搅拌板(52),所述连接杆(51)的端部穿过过滤框(14)、茶隔(12)和限位壳(13)延伸至限位壳(13)的外侧,每个所述连接杆(51)的端部均设置有齿槽,且限位壳(13)的外侧设置有圆形齿条(43),圆形齿条(43)与多个连接杆(51)的端部啮合。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用翻茶机,其特征在于:所述加热座(3)的一侧设置有转动机构(4),转动机构(4)包括驱动电机(41)、齿轮(42),且靠近加热座(3)一侧设置有底座(44),底座(44)上固定设置有驱动电机(41),驱动电机(41)上固定设置有电机轴,电机轴的顶部固定设置有齿轮(42),且齿轮(42)和圆形齿条(43)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用翻茶机,其特征在于:所述茶隔(12)上设置有多个卡条,卡条的一端与茶隔(12)卡接,卡条的另一端与圆形齿条(43)的顶部贴合。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用翻茶机,其特征在于:所述搅拌板(52)上固定设置有多个搅拌杆(53)。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用翻茶机,其特征在于:所述过滤框(14)上固定设置有多个提手,且茶隔(12)上固定设置有多个把手。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用翻茶机,其特征在于:所述茶隔(12)的顶部设置有盖子(11),盖子(11)的两侧对称设置有压板,压板的底部与卡条的顶部贴合。
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