CN220026128U - 一种可快速卸料的蒸馏釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速卸料的蒸馏釜，搅拌轴转动设置在蒸馏釜本体内，所述蒸馏釜本体底部漏斗状结构，且底部中心处设有排料口，搅拌轴为中空管状结构，内部设有转动杆，转动杆与搅拌轴同步转动，且可沿搅拌轴上下方向滑动，转动杆底部固定设有刮架，刮架为弧形杆状结构，且与蒸馏釜本体底部相适配，刮架底部中心处还设有螺旋桨，螺旋桨与排料口相适配。本实用新型在搅拌轴内设置可上下滑动的转动轴，并在其底部设有刮架和螺旋桨，在蒸馏过程中刮架、螺旋桨提升，可以作为搅拌部件进行搅拌，在需要排出废料时刮架、螺旋桨下降，刮架将沉淀在蒸馏釜底部的固体废料刮下避免粘结，螺旋桨转动方便将固体废料排出，方便快速卸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸馏釜卸料技术领域，具体是指一种可快速卸料的蒸馏釜。
背景技术
蒸馏釜是一种化工生产中蒸馏所使用的釜，其工作原理是馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏。
现有技术中的蒸馏釜一般在釜底设置废料排出口，进行卸料，但是长时间使用会有废料粘结在釜底，不方便排出，且容易堵住排料口，从而影响卸料速度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种可快速卸料的蒸馏釜。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种可快速卸料的蒸馏釜，包括蒸馏釜本体、搅拌轴，搅拌轴转动设置在蒸馏釜本体内，所述蒸馏釜本体底部漏斗状结构，且底部中心处设有排料口，所述搅拌轴为中空管状结构，内部设有转动杆，所述转动杆与搅拌轴同步转动，且可沿搅拌轴上下方向滑动，所述转动杆底部固定设有刮架，所述刮架为弧形杆状结构，且与蒸馏釜本体底部相适配，所述刮架底部中心处还设有螺旋桨，所述螺旋桨与排料口相适配。
进一步的，所述转动杆为多边形柱体结构，搅拌轴内腔与转动杆相对应。
进一步的，所述转动杆前后两侧设有限位块，搅拌轴内壁上对应设有限位滑槽，限位块为长条状，且竖向设置，限位块滑动设置在限位滑槽内。
进一步的，所述排料口为锥形结构，顶部直径较大，底部直径较小，螺旋桨也为锥形，且螺旋桨外边缘与排料口内壁接触。
进一步的，所述搅拌轴顶部设有传动组件，蒸馏釜本体顶部设有驱动电机，搅拌轴与驱动电机通过传动组件相连。
进一步的，所述转动杆顶部设有限位环，转动杆上套接有弹簧，所述弹簧上下两端分别与限位环和搅拌轴顶部固定连接。
进一步的，所述蒸馏釜本体顶部设有防护箱，搅拌轴与转动杆顶部伸进防护箱内，所述防护箱顶部设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端底部转动设有下压盘，所述下压盘与限位环接触，对转动杆4进行下压。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在搅拌轴内设置可上下滑动的转动轴，并在其底部设有刮架和螺旋桨，在蒸馏过程中刮架、螺旋桨提升，可以作为搅拌部件进行搅拌，在需要排出废料时刮架、螺旋桨下降，刮架将沉淀在蒸馏釜底部的固体废料刮下避免粘结，螺旋桨转动方便将固体废料排出，方便快速卸料。
附图说明
图1是本实用新型一种可快速卸料的蒸馏釜的结构示意图。
图2是本实用新型一种可快速卸料的蒸馏釜的横截面结构示意图。
图3是本实用新型一种可快速卸料的蒸馏釜的横截面结构示意图。
如图所示：1、蒸馏釜本体；2、搅拌轴；3、排料口；4、转动杆；5、刮架；6、螺旋桨；7、限位块；8、限位滑槽；9、驱动电机；10、限位环；11、弹簧；12、防护箱；13、电动推杆；14、下压盘。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合附图，
实施例一、一种可快速卸料的蒸馏釜，包括蒸馏釜本体1、搅拌轴2，搅拌轴2转动设置在蒸馏釜本体1内，所述搅拌轴2顶部设有传动组件，蒸馏釜本体1顶部设有驱动电机9，搅拌轴2与驱动电机9通过传动组件相连，搅拌轴2上设有搅拌叶；
所述蒸馏釜本体1底部漏斗状结构，且底部中心处设有排料口3，所述排料口3为锥形结构，顶部直径较大，底部直径较小；
所述搅拌轴2为中空管状结构，内部设有转动杆4，所述转动杆4与搅拌轴2同步转动，且可沿搅拌轴2上下方向滑动，所述转动杆4上固定设有刮架5，所述刮架5为弧形杆状结构，且与蒸馏釜本体1底部相适配，所述刮架5底部中心处还设有螺旋桨6，所述螺旋桨6与排料口3相适配，螺旋桨6外边缘与排料口3内壁接触。
所述转动杆4为多边形柱体结构，搅拌轴2内腔与转动杆4相对应，使转动杆4与搅拌轴2之间不能相对转动，只能上下移动。
所述转动杆4顶部设有限位环10，转动杆4上套接有弹簧11，所述弹簧11上下两端分别与限位环10和搅拌轴2顶部固定连接，弹簧11处于自由状态时，转动杆4提升，当刮架5接触蒸馏釜本体1底部时弹簧11压缩。所述蒸馏釜本体1顶部设有防护箱12，搅拌轴2与转动杆4顶部伸进防护箱12内，所述防护箱12顶部设有电动推杆13，所述电动推杆13的伸缩端底部转动设有下压盘14，所述下压盘14与限位环10接触，对转动杆4进行下压，使刮架5接触蒸馏釜本体1底部。
具体实施时，蒸馏过程中，弹簧11处于自由状态，刮架5不接触蒸馏釜本体1底部，驱动电机9启动带动搅拌轴2转动，带动转动杆4转动，使刮架5与搅拌叶配合进行搅拌，在需要排出固体废料时启动电动推杆13带动下压盘14下移推动转动杆4下移，使刮架5接触蒸馏釜本体1底部，且螺旋桨6伸进排料口3内，驱动电机9再次启动带动搅拌轴2转动，带动转动杆4转动，使刮架5将沉淀或粘结在蒸馏釜本体1底部的固体废料刮下，然后由螺旋桨6带动其排出，方便快速卸料。
实施例二、其他结构不变，所述转动杆4前后两侧设有限位块7，搅拌轴2内壁上对应设有限位滑槽8，限位块7为长条状，且竖向设置，限位块7滑动设置在限位滑槽8内。
本实用新型在具体实施时，具体实施时通过限位滑块8与限位块7配合对转动杆4进行限位，从而使搅拌轴2转动时可以带动转动杆4同步转动。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可快速卸料的蒸馏釜，包括蒸馏釜本体(1)、搅拌轴(2)，搅拌轴(2)转动设置在蒸馏釜本体(1)内，所述蒸馏釜本体(1)底部漏斗状结构，且底部中心处设有排料口(3)，其特征在于：所述搅拌轴(2)为中空管状结构，内部设有转动杆(4)，所述转动杆(4)与搅拌轴(2)同步转动，且可沿搅拌轴(2)上下方向滑动，所述转动杆(4)底部固定设有刮架(5)，所述刮架(5)为弧形杆状结构，且与蒸馏釜本体(1)底部相适配，所述刮架(5)底部中心处还设有螺旋桨(6)，所述螺旋桨(6)与排料口(3)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种可快速卸料的蒸馏釜，其特征在于：所述转动杆(4)为多边形柱体结构，搅拌轴(2)内腔与转动杆(4)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种可快速卸料的蒸馏釜，其特征在于：所述转动杆(4)前后两侧设有限位块(7)，搅拌轴(2)内壁上对应设有限位滑槽(8)，限位块(7)为长条状，且竖向设置，限位块(7)滑动设置在限位滑槽(8)内。
4.根据权利要求2或3所述的一种可快速卸料的蒸馏釜，其特征在于：所述排料口(3)为锥形结构，顶部直径较大，底部直径较小，螺旋桨(6)也为锥形，且螺旋桨(6)外边缘与排料口(3)内壁接触。
5.根据权利要求2或3所述的一种可快速卸料的蒸馏釜，其特征在于：所述搅拌轴(2)顶部设有传动组件，蒸馏釜本体(1)顶部设有驱动电机(9)，搅拌轴(2)与驱动电机(9)通过传动组件相连。
6.根据权利要求2或3所述的一种可快速卸料的蒸馏釜，其特征在于：所述转动杆(4)顶部设有限位环(10)，转动杆(4)上套接有弹簧(11)，所述弹簧(11)上下两端分别与限位环(10)和搅拌轴(2)顶部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种可快速卸料的蒸馏釜，其特征在于：所述蒸馏釜本体(1)顶部设有防护箱(12)，搅拌轴(2)与转动杆(4)顶部伸进防护箱(12)内，所述防护箱(12)顶部设有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的伸缩端底部转动设有下压盘(14)，所述下压盘(14)与限位环(10)接触，对转动杆(4)进行下压。
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