CN211865013U - 裂化反应釜搅拌固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了裂化反应釜搅拌固定装置，包括相互连接的反应釜大筒体、反应釜小筒体，所述反应釜大筒体上固定连接有顶盖，所述顶盖内壁上设有滑槽，所述顶盖上设有驱动机构，所述驱动机构连接有主杆，所述主杆贯穿装置内部且延伸出反应釜小筒体底部，所述主杆上固定套接有位于顶盖内部的第一环形套，所述第一环形套的竖直方向上从上至下设有第二卡环、第一卡环，所述第一卡环转动连接在滑槽内，所述主杆上固定套接有第二环形套，所述第二环形套上固定连接有周向排列的位于竖直方向的两个固定杆。本实用新型能有效的对粘稠的物料进行搅拌，能将粘在内壁上的物料清除，也能对搅拌机构进行固定限位，使得搅拌过程能顺利进行。

Description

裂化反应釜搅拌固定装置

技术领域

本实用新型涉及裂化反应釜技术领域，尤其涉及裂化反应釜搅拌固定装置。

背景技术

高粘稠物料裂化反应釜不同于常规的反应釜，低浓度反应生成物料料具有良好的可流动性，但浓度为25～35％的高粘稠物料已无任何流动性，粘度大，容易粘在内壁上，难以清除，而且会造成浪费。

通过试验和应用表明，增加裂化反应釜搅拌固定装置，既保证设备搅拌的平安运行又提高了生产效率，这对高粘稠物料裂化反应釜的安全运行具有重要意义，故对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的裂化反应釜搅拌固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

裂化反应釜搅拌固定装置，包括相互连接的反应釜大筒体、反应釜小筒体，所述反应釜大筒体上固定连接有顶盖，所述顶盖内壁上设有滑槽，所述顶盖上设有驱动机构，所述驱动机构连接有主杆，所述主杆贯穿装置内部且延伸出反应釜小筒体底部，所述主杆上固定套接有位于顶盖内部的第一环形套，所述第一环形套的竖直方向上从上至下设有第二卡环、第一卡环，所述第一卡环转动连接在滑槽内，所述主杆上固定套接有第二环形套，所述第二环形套上固定连接有周向排列的位于竖直方向的两个固定杆，每两个竖直方向的所述固定杆之间固定连接有搅拌杆，两个所述固定杆远离第二环形套的一侧均固定连接有贴合板，所述反应釜小筒体内沿内壁周向设有支撑板，所述支撑板与主杆之间连接有连接条，所述反应釜小筒体底部设有出料口。

优选地，所述驱动机构包括固定安装在顶盖顶部的安装盒，所述安装盒内固定设有电机，所述电机输出轴末端与主杆固定连接。

优选地，所述贴合板与反应釜大筒体接触面为弧面，且贴合板的侧面为倾斜面结构。

优选地，所述搅拌杆和支撑板的数量为四个。

优选地，所述出料口上设有用于控制出料口通断的阀门。

优选地，所述反应釜小筒体的底部为倾斜面结构。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置滑槽、第一卡环、第二卡环、支撑板，位于滑槽内的第一卡环能使得装置内部的搅拌杆不会在竖直方向移动，同时与顶盖内壁贴合的第二卡环、与反应釜小筒体内壁贴合的支撑板能使得搅拌杆在搅拌过程中不会在水平方向偏移，能极大的保护搅拌过程的顺利进行，提高搅拌效率。

2、通过设置搅拌杆、贴合板、固定杆，当电机工作时，带动主杆转动，进而使得搅拌杆在装置内部转动搅拌，贴合板能将粘在内壁上的物料铲落，能使得粘稠的物料被搅拌均匀，同时也能将粘在内壁上的物料铲落，防止物料粘在内壁上，造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的裂化反应釜搅拌固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的裂化反应釜搅拌固定装置的固定杆、贴合板的结构示意图。

图中：1反应釜大筒体、2反应釜小筒体、3主杆、4第一环形套、 5第二环形套、6搅拌杆、7贴合板、8固定杆、9支撑板、10连接条、 11滑槽、12第一卡环、13第二卡环、14安装盒、15电机、16输料口、17出料口、18阀门、19顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，裂化反应釜搅拌固定装置，包括相互连接的反应釜大筒体1、反应釜小筒体2，反应釜大筒体1上固定连接有顶盖19，顶盖19内壁上设有滑槽11，顶盖19上设有驱动机构，驱动机构连接有主杆3，主杆3贯穿装置内部且延伸出反应釜小筒体2底部，主杆3上固定套接有位于顶盖19内部的第一环形套4，第一环形套4 的竖直方向上从上至下设有第二卡环13、第一卡环12，第一卡环12 转动连接在滑槽11内，主杆3上固定套接有第二环形套5，第二环形套5上固定连接有周向排列的位于竖直方向的两个固定杆8，每两个竖直方向的固定杆8之间固定连接有搅拌杆6，两个固定杆8远离第二环形套5的一侧均固定连接有贴合板7，反应釜小筒体2内沿内壁周向设有支撑板9，支撑板9与主杆3之间连接有连接条10，反应釜小筒体2底部设有出料口17。

进一步的，驱动机构包括固定安装在顶盖19顶部的安装盒14，安装盒14内固定设有电机15，电机15输出轴末端与主杆3固定连接。

进一步的，贴合板7与反应釜大筒体1接触面为弧面，且贴合板 7的侧面为倾斜面结构，弧面结构能更贴合反应釜大筒体1的内壁，使得贴合板7能将反应釜大筒体1内壁上粘有的物料铲除清理。

进一步的，搅拌杆6和支撑板9的数量为四个，四个搅拌杆6能使得搅拌得更均匀、更彻底，支撑板9能起到一定的固定作用。

进一步的，出料口17上设有用于控制出料口17通断的阀门18，通过控制阀门18的通断，来收取被搅拌后的物料。

进一步的，反应釜小筒体2的底部为倾斜面结构，使得被搅拌后的物料能沿倾斜面向出料口17流去，防止物料积蓄在反应釜小筒体 2的底部。

本实用新型使用时，将物料从输料口16输送进装置内部，控制电机15转动，电机15带动与其输出轴末端连接的主杆3转动，第二环形套5转动，进而使得搅拌杆6转动，搅拌杆6对装置内的粘稠物料进行充分搅拌，在这个过程中，贴合板7贴合反应釜大筒体1内壁转动，粘在内壁上的物料被贴合板7铲落，当搅拌过程结束后，控制阀门18开通，将物料从出料口17放出，重复上述过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.裂化反应釜搅拌固定装置，包括相互连接的反应釜大筒体(1)、反应釜小筒体(2)，其特征在于，所述反应釜大筒体(1)上固定连接有顶盖(19)，所述顶盖(19)内壁上设有滑槽(11)，所述顶盖(19)上设有驱动机构，所述驱动机构连接有主杆(3)，所述主杆(3)贯穿装置内部且延伸出反应釜小筒体(2)底部，所述主杆(3)上固定套接有位于顶盖(19)内部的第一环形套(4)，所述第一环形套(4)的竖直方向上从上至下设有第二卡环(13)、第一卡环(12)，所述第一卡环(12)转动连接在滑槽(11)内，所述主杆(3)上固定套接有第二环形套(5)，所述第二环形套(5)上固定连接有周向排列的位于竖直方向的两个固定杆(8)，每两个竖直方向的所述固定杆(8)之间固定连接有搅拌杆(6)，两个所述固定杆(8)远离第二环形套(5)的一侧均固定连接有贴合板(7)，所述反应釜小筒体(2)内沿内壁周向设有支撑板(9)，所述支撑板(9)与主杆(3)之间连接有连接条(10)，所述反应釜小筒体(2)底部设有出料口(17)。

2.根据权利要求1所述的裂化反应釜搅拌固定装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在顶盖(19)顶部的安装盒(14)，所述安装盒(14)内固定设有电机(15)，所述电机(15)输出轴末端与主杆(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的裂化反应釜搅拌固定装置，其特征在于，所述贴合板(7)与反应釜大筒体(1)接触面为弧面，且贴合板(7)的侧面为倾斜面结构。

4.根据权利要求1所述的裂化反应釜搅拌固定装置，其特征在于，所述搅拌杆(6)和支撑板(9)的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的裂化反应釜搅拌固定装置，其特征在于，所述出料口(17)上设有用于控制出料口(17)通断的阀门(18)。

6.根据权利要求1所述的裂化反应釜搅拌固定装置，其特征在于，所述反应釜小筒体(2)的底部为倾斜面结构。

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