CN215790975U - 一种硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有离心箱，所述外壳的侧壁内部滑动连接有伸缩组件，所述伸缩组件的另一端固定连接有安装盖，所述安装盖的顶端固定连接有安装盒，所述安装盒的内部固定连接有减速组件，所述安装盖的底部固定连接有轴承，所述轴承的侧壁转动连接有搅拌桨，所述安装盖的底部两端均固定连接有凹槽杆，所述凹槽杆的侧壁均滑动连接有刮料组件；本实用新型提供的技术方案中，通过设置刮料组件，对物料进行刮除，并通过过滤口避免物料堆积，影响物料的混匀搅拌，通过设置伸缩组件，对装置进行清理避免残留物料对后续搅匀工作造成影响。

Description

一种硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶制备加工技术领域，具体为一种硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的离心式捏合机通常在使用过程中，物料受到高速离心力的影响会贴合在离心箱的侧壁上，并且常规的清理装置效果不佳，常常会出现物料堆积等问题，影响后续的搅拌混匀工作；

2、现有的离心式捏合机通常在使用后难以对离心箱内部以及搅拌桨进行清理，残留的物料对不同物料的混合造成影响，同时对于搅拌后的取料工作也较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有离心箱，所述外壳的侧壁内部滑动连接有伸缩组件，所述伸缩组件的另一端固定连接有安装盖，所述安装盖的顶端固定连接有安装盒，所述安装盒的内部固定连接有减速组件，所述安装盖的底部固定连接有轴承，所述轴承的侧壁转动连接有搅拌桨，所述安装盖的底部两端均固定连接有凹槽杆，所述凹槽杆的侧壁均滑动连接有刮料组件；

所述刮料组件包括刮板、支撑柱、弹簧、过滤口和螺旋扇叶，所述支撑柱的一端滑动连接于刮板的内部，所述弹簧的两端分别固定连接于凹槽杆的内壁和刮板的底部，所述过滤口开设于刮板的侧壁，所述螺旋扇叶的两端转动连接于过滤口的侧壁两端。

可选的，所述伸缩组件包括气缸和支撑杆，所述气缸的底部固定连接于外壳的侧壁内部，所述支撑杆的一端固定连接于气缸的输出端，所述支撑杆的另一端固定连接于安装盖的底部。

可选的，所述减速组件包括第二电机、小齿轮和大齿轮，所述第二电机的底部固定连接于安装盒的内壁，所述小齿轮的侧壁固定连接于第二电机的输出轴，所述大齿轮的侧壁与小齿轮的侧壁相啮合。

可选的，所述刮板的一端滑动连接于凹槽杆的凹槽内，所述支撑柱的另一端固定连接于凹槽杆的凹槽内壁。

可选的，所述外壳的侧壁两端开设有槽孔，所述支撑杆的一端通过穿插槽孔滑动连接于外壳的侧壁内部。

可选的，所述搅拌桨有两根，两根所述搅拌桨的一端分别通过穿插贯穿轴承的中部固定连接于第二电机的输出轴和大齿轮的侧壁。

可选的，所述刮板的底部开设有若干孔洞，所述支撑柱的一端通过穿插孔洞滑动连接于刮板的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置刮料组件，并通过刮料组件对贴合在离心箱侧壁上的物料进行刮除，并通过侧壁上的过滤口对刮板侧壁的物料进行有效过滤排放，从而避免刮除下来的物料在刮板侧壁堆积，影响物料的混匀搅拌；

2、本实用新型通过设置伸缩组件，并通过伸缩组件将安装盖进行升降，从而使工作完成后，方便取料的同时方便对离心箱与搅拌桨进行清理工作，达到避免残留的物料对不同物料的混合造成影响的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型刮板结构剖视图；

图4为本实用新型过滤口结构放大图。

图中：1、外壳；2、第一电机；3、气缸；4、支撑杆；5、安装盖；6、安装盒；7、第二电机；8、小齿轮；9、大齿轮；10、轴承；11、搅拌桨；12、离心箱；13、凹槽杆；14、刮板；15、支撑柱；16、弹簧；17、过滤口；18、螺旋扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机，包括外壳1，外壳1的底部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有离心箱12，外壳1的侧壁内部滑动连接有伸缩组件，伸缩组件的另一端固定连接有安装盖5，安装盖5的顶端固定连接有安装盒6，安装盒6的内部固定连接有减速组件，安装盖5的底部固定连接有轴承10，轴承10的侧壁转动连接有搅拌桨11，安装盖5的底部两端均固定连接有凹槽杆13，凹槽杆13的侧壁均滑动连接有刮料组件；刮料组件包括刮板14、支撑柱15、弹簧16、过滤口17和螺旋扇叶18，支撑柱15的一端滑动连接于刮板14的内部，弹簧16的两端分别固定连接于凹槽杆13的内壁和刮板14的底部，过滤口17开设于刮板14的侧壁，螺旋扇叶18的两端转动连接于过滤口17的侧壁两端；通过设置第一电机2带动离心箱12进行转动，通过设置伸缩组件带动安装盖5进行升降，通过设置减速组件来催动不同转速的搅拌桨11进行转动，通过支撑柱15与弹簧16对刮板14进行弹性限位，使刮板14与离心箱12的内壁贴合的更加紧密，通过过滤口17对刮除下来的物料进行过滤排放，通过螺旋扇叶18达到对刮除下来的物料进行一个搅匀便于流动的目的。

伸缩组件包括气缸3和支撑杆4，气缸3的底部固定连接于外壳1的侧壁内部，支撑杆4的一端固定连接于气缸3的输出端，支撑杆4的另一端固定连接于安装盖5的底部；通过气缸3带动支撑杆4进行升降，从而带动安装盖5进行升降移动。

减速组件包括第二电机7、小齿轮8和大齿轮9，第二电机7的底部固定连接于安装盒6的内壁，小齿轮8的侧壁固定连接于第二电机7的输出轴，大齿轮9的侧壁与小齿轮8的侧壁相啮合；通过第二电机7带动小齿轮8进行转动，通过小齿轮8与大齿轮9相啮合带动大齿轮9进行转动。

刮板14的一端滑动连接于凹槽杆13的凹槽内，支撑柱15的另一端固定连接于凹槽杆13的凹槽内壁；通过刮板14滑动连接于凹槽杆13内部，使刮板14能够进行伸缩调节从而使之与离心箱12的侧壁贴合更加紧密，通过支撑柱15固定连接于凹槽杆13的内壁，使支撑柱15能对刮板14进行支撑限位的目的。

外壳1的侧壁两端开设有槽孔，支撑杆4的一端通过穿插槽孔滑动连接于外壳1的侧壁内部；通过开设槽孔，使支撑杆4能够在外壳1侧壁内部进行滑动升降。

搅拌桨11有两根，两根搅拌桨11的一端分别通过穿插贯穿轴承10的中部固定连接于第二电机7的输出轴和大齿轮9的侧壁；通过第二电机7带动搅拌桨11进行高速转动，通过大齿轮9的转动带动另一个搅拌桨11进行慢速转动。

刮板14的底部开设有若干孔洞，支撑柱15的一端通过穿插孔洞滑动连接于刮板14的内部；通过支撑柱15对刮板14进行滑动限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过气缸3带动支撑杆4升起，从而带动安装盖5升起，再向离心箱12中加入物料，通过气缸3带动支撑杆4与安装盖5下降，使安装盖5与离心箱12闭合，通过第一电机2带动离心箱12进行转动，从而达到对内部的物料进行离心分离的目的，通过第二电机7带动搅拌桨11进行高速转动，同时通过带动小齿轮8进行转动，通过小齿轮8与大齿轮9相啮合从而带动大齿轮9进行转动，并通过大齿轮9进行降速，从而带动另一根搅拌桨11进行慢速转动，被离心箱12甩贴到侧壁上的物料，通过刮板14进行刮离，刮板14通过挤压弹簧16，并通过弹簧16的反作用力使之与离心箱12的侧壁贴合的更加紧密，刮离后的物料通过刮板14侧壁上的过滤口17进行排放，并通过螺旋扇叶18对之进行搅匀，方便物料的流动性，从而使内部物料搅拌混合的效果更佳，达到避免物料混合不均匀的目的，搅拌完成后，再通过气缸3带动安装盖5升起，进行取料，同时方便对离心箱12与搅拌桨11进行清洗，达到避免残留的物料对不同物料的混合造成影响的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的底部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有离心箱(12)，所述外壳(1)的侧壁内部滑动连接有伸缩组件，所述伸缩组件的另一端固定连接有安装盖(5)，所述安装盖(5)的顶端固定连接有安装盒(6)，所述安装盒(6)的内部固定连接有减速组件，所述安装盖(5)的底部固定连接有轴承(10)，所述轴承(10)的侧壁转动连接有搅拌桨(11)，所述安装盖(5)的底部两端均固定连接有凹槽杆(13)，所述凹槽杆(13)的侧壁均滑动连接有刮料组件；

所述刮料组件包括刮板(14)、支撑柱(15)、弹簧(16)、过滤口(17)和螺旋扇叶(18)，所述支撑柱(15)的一端滑动连接于刮板(14)的内部，所述弹簧(16)的两端分别固定连接于凹槽杆(13)的内壁和刮板(14)的底部，所述过滤口(17)开设于刮板(14)的侧壁，所述螺旋扇叶(18)的两端转动连接于过滤口(17)的侧壁两端。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机，其特征在于：所述伸缩组件包括气缸(3)和支撑杆(4)，所述气缸(3)的底部固定连接于外壳(1)的侧壁内部，所述支撑杆(4)的一端固定连接于气缸(3)的输出端，所述支撑杆(4)的另一端固定连接于安装盖(5)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机，其特征在于：所述减速组件包括第二电机(7)、小齿轮(8)和大齿轮(9)，所述第二电机(7)的底部固定连接于安装盒(6)的内壁，所述小齿轮(8)的侧壁固定连接于第二电机(7)的输出轴，所述大齿轮(9)的侧壁与小齿轮(8)的侧壁相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机，其特征在于：所述刮板(14)的一端滑动连接于凹槽杆(13)的凹槽内，所述支撑柱(15)的另一端固定连接于凹槽杆(13)的凹槽内壁。

5.根据权利要求2所述的一种硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机，其特征在于：所述外壳(1)的侧壁两端开设有槽孔，所述支撑杆(4)的一端通过穿插槽孔滑动连接于外壳(1)的侧壁内部。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机，其特征在于：所述搅拌桨(11)有两根，两根所述搅拌桨(11)的一端分别通过穿插贯穿轴承(10)的中部固定连接于第二电机(7)的输出轴和大齿轮(9)的侧壁。

7.根据权利要求4所述的一种硅橡胶混炼胶制备用离心式捏合机，其特征在于：所述刮板(14)的底部开设有若干孔洞，所述支撑柱(15)的一端通过穿插孔洞滑动连接于刮板(14)的内部。

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