CN220878695U - 一种便于拆卸的玻璃液搅拌筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的玻璃液搅拌筒，涉及玻璃液搅拌筒领域，其技术要点为：包括搅拌座，所述搅拌座内部开设有转动空腔，所述转动空腔内转动连接有转动环，所述搅拌筒本体的外部设有多个限位凸块，所述转动环的内部设有多个限位架，多个所述限位架的顶部开设有限位槽，多个所述限位槽贯穿多个所述限位架的一端，多个所述限位凸块与多个所述限位槽插接。目的在于解决由于搅拌筒通常都是通过螺丝固定在旋转机构上，而且均料桶长期处于高温当中，搅拌筒拆卸时难免需要靠近均料桶，工作人员需要承受长时间的高温和烫伤的风险进行操作，对此拆卸搅拌筒较为困难的技术问题。

Description

一种便于拆卸的玻璃液搅拌筒

技术领域

本实用新型涉及玻璃液搅拌筒领域，特别涉及一种便于拆卸的玻璃液搅拌筒。

背景技术

玻璃生产工艺中，玻璃液道用于对熔融态的玻璃液进行材质均化、澄清以及降温，通常匀料时，玻璃液道会将玻璃液导入均料桶，搅拌筒对均料桶的玻璃液进行搅拌，使得玻璃液均匀，对此玻璃液道中的搅拌筒是对玻璃液进行均化的重要机构。

但由于玻璃液在均料桶是处于高温状态，对此搅拌筒需要长期接触高温的玻璃液、烟气和汽水，以及一些腐蚀介质，搅拌筒的表面不断受到各种侵蚀，造成搅拌筒的破裂损坏；当搅拌筒损坏后，需要进行拆卸，由于搅拌筒通常都是通过螺丝固定在旋转机构上，而且均料桶长期处于高温当中，搅拌筒拆卸时难免需要靠近均料桶，工作人员需要承受长时间的高温和烫伤的风险进行操作，对此拆卸搅拌筒较为困难。

实用新型内容

为解决上述的技术问题本实用新型提供一种便于拆卸的玻璃液搅拌筒，目的在于解决由于搅拌筒通常都是通过螺丝固定在旋转机构上，而且均料桶长期处于高温当中，搅拌筒拆卸时难免需要靠近均料桶，工作人员需要承受长时间的高温和烫伤的风险进行操作，对此拆卸搅拌筒较为困难的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种便于拆卸的玻璃液搅拌筒,包括搅拌筒本体和搅拌座，所述搅拌座内部开设有转动空腔，所述转动空腔内转动连接有转动环，所述搅拌筒本体的外部设有多个限位凸块，所述转动环的内部设有多个限位架，多个所述限位架的顶部开设有限位槽，多个所述限位槽贯穿多个所述限位架的一端，多个所述限位凸块与多个所述限位槽插接。

当搅拌筒本体损坏时，多个限位凸块脱离与多个限位槽插接，使得搅拌筒本体向上滑出，从而便于搅拌筒本体的拆卸，解决了现有搅拌筒本体使用螺丝进行固定而难以拆卸的问题；当搅拌筒本体进行玻璃液的搅拌时，由于搅拌筒本体的多个限位凸块与多个限位槽插接，因此搅拌筒本体被限位，当转动环转动时，转动环可带动搅拌筒本体进行转动，从而搅拌筒本体对玻璃液进行搅拌。

进一步地，在本申请中，所述搅拌筒本体的顶端向上凸出所述转动空腔，所述搅拌筒本体的外沿设有拆卸凸齿，所述搅拌座的顶部两侧滑动连接有拆卸座，两个所述拆卸座的一侧转动连接有拆卸齿轮，两个所述拆卸齿轮用于与所述搅拌筒本体两侧的所述拆卸凸齿啮合，两个所述拆卸座的另一侧设有拆卸电机，两个所述拆卸电机分别驱动两个所述拆卸齿轮转动。

当搅拌筒本体需要拆卸时，由于搅拌筒本体的顶端向上凸出转动空腔，因此两个拆卸座可滑动至搅拌筒本体的两侧，使得两个拆卸齿轮与搅拌筒本体两侧的拆卸凸齿啮合，当两个拆卸电机驱动两个拆卸齿轮转动时，两个拆卸齿轮分别带动搅拌筒本体向上移动，从而便于搅拌筒本体的向上滑出，简化搅拌筒本体的拆卸方式。

进一步地，在本申请中，所述搅拌座的顶部设有两个推动气缸，两个所述拆卸座分别安装在两个所述推动气缸的活塞杆端。

当两个推动气缸朝向搅拌筒本体推动时，从而更好的带动两个拆卸齿轮朝向搅拌筒本体的两侧移动。

进一步地，在本申请中，所述转动空腔的内部开设有转动槽，所述转动槽为圆环形，所述转动环的外沿设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述转动槽转动配合，所述搅拌座的内部设有连通所述转动槽的驱动槽，所述驱动槽内转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述旋转齿轮啮合。

进一步地，在本申请中，所述搅拌座的一侧设有旋转电机，所述旋转电机驱动所述驱动齿轮转动。

进一步地，在本申请中，所述转动空腔的内部开设有导向槽，所述导向槽为圆环形，所述转动环的外沿设有导向凸环，所述导向凸环与所述导向槽转动配合。

进一步地，在本申请中，还包括底座，所述底座的顶部设有升降架，所述升降架的内部竖直设有传动丝杆，所述传动丝杆外套设有传动螺母，所述搅拌座安装在所述传动螺母的一侧。

进一步地，在本申请中，所述升降架的一侧设有升降电机，所述升降电机驱动所述传动丝杆转动。

进一步地，在本申请中，所述底座的顶部设有均料桶，所述搅拌筒本体位于所述均料桶的上方。

进一步地，在本申请中，所述搅拌筒本体的外沿设有多个搅拌叶，所述搅拌叶位于所述拆卸凸齿的下方，所述搅拌叶长度和所述搅拌筒本体的半径总和比所述转动环的内环半径小，多个所述限位架之间有间隙，多个所述搅拌叶朝向多个所述限位架的间隙设置。

本实用新型具有以下有益效果：

当搅拌筒本体损坏时，多个限位凸块脱离与多个限位槽插接，使得搅拌筒本体向上滑出，从而便于搅拌筒本体的拆卸，解决了现有搅拌筒本体使用螺丝进行固定而难以拆卸的问题；当搅拌筒本体进行玻璃液的搅拌时，由于搅拌筒本体的多个限位凸块与多个限位槽插接，因此搅拌筒本体被限位，当转动环转动时，转动环可带动搅拌筒本体进行转动，从而搅拌筒本体对玻璃液进行搅拌。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型搅拌筒本体结构示意图。

图3是本实用新型拆卸齿轮结构示意图。

图4是本实用新型旋转齿轮结构示意图。

图5是本实用新型限位架结构示意图。

其中，附图标记：

1、底座；2、均料桶；4、搅拌座；5、转动环；6、搅拌筒本体；7、搅拌叶；8、升降架；9、拆卸凸齿；10、限位凸块；11、限位架；12、限位槽；13、推动气缸；14、拆卸座；15、拆卸电机；16、拆卸齿轮；17、旋转电机；18、驱动齿轮；19、驱动槽；20、转动空腔；21、转动槽；22、导向槽；23、传动丝杆；24、旋转齿轮；25、导向凸环；26、升降电机；27、传动螺母。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-图5，在一些具体实施方式中，一种便于拆卸的玻璃液搅拌筒,包括搅拌筒本体6和搅拌座4，搅拌座4内部开设有转动空腔20，转动空腔20内转动连接有转动环5，搅拌筒本体6的外部设有多个限位凸块10，转动环5的内部设有多个限位架11，多个限位架11的顶部开设有限位槽12，多个限位槽12贯穿多个限位架11的一端，多个限位凸块10与多个限位槽12插接。

通过上述技术方案，当搅拌筒本体6损坏时，多个限位凸块10脱离与多个限位槽12插接，使得搅拌筒本体6向上滑出，从而便于搅拌筒本体6的拆卸，解决了现有搅拌筒本体6使用螺丝进行固定而难以拆卸的问题；当搅拌筒本体6进行玻璃液的搅拌时，由于搅拌筒本体6的多个限位凸块10与多个限位槽12插接，因此搅拌筒本体6被限位，当转动环5转动时，转动环5可带动搅拌筒本体6进行转动，从而搅拌筒本体6对玻璃液进行搅拌。

需要说明的是，在搅拌筒本体6的实际使用中，搅拌筒本体6需要选择重量较重的材料，使得搅拌筒本体6的重力大于玻璃液的浮力，从而避免因玻璃液的浮力导致搅拌筒本体6产生上浮现象，造成搅拌筒本体6转动的过程中限位凸块10脱离限位槽12。

参照图1-图5，在一些具体实施方式中，搅拌筒本体6的顶端向上凸出转动空腔20，搅拌筒本体6的外沿设有拆卸凸齿9，搅拌座4的顶部两侧滑动连接有拆卸座14，两个拆卸座14的一侧转动连接有拆卸齿轮16，两个拆卸齿轮16用于与搅拌筒本体6两侧的拆卸凸齿9啮合，两个拆卸座14的另一侧设有拆卸电机15，两个拆卸电机15分别驱动两个拆卸齿轮16转动。

通过上述技术方案，当搅拌筒本体6需要拆卸时，由于搅拌筒本体6的顶端向上凸出转动空腔20，因此两个拆卸座14可滑动至搅拌筒本体6的两侧，使得两个拆卸齿轮16与搅拌筒本体6两侧的拆卸凸齿9啮合，当两个拆卸电机15驱动两个拆卸齿轮16转动时，两个拆卸齿轮16分别带动搅拌筒本体6向上移动，从而便于搅拌筒本体6的向上滑出，简化搅拌筒本体6的拆卸方式。

参照图1-图4，在一些具体实施方式中，搅拌座4的顶部设有两个推动气缸13，两个拆卸座14分别安装在两个推动气缸13的活塞杆端。

通过上述技术方案，当两个推动气缸13朝向搅拌筒本体6推动时，从而更好的带动两个拆卸齿轮16朝向搅拌筒本体6的两侧移动。

参照图4-图5，在一些具体实施方式中，转动空腔20的内部开设有转动槽21，转动槽21为圆环形，转动环5的外沿设有旋转齿轮24，旋转齿轮24与转动槽21转动配合，搅拌座4的内部设有连通转动槽21的驱动槽19，驱动槽19内转动连接有驱动齿轮18，驱动齿轮18与旋转齿轮24啮合。

参照图4-图5，在一些具体实施方式中，搅拌座4的一侧设有旋转电机17，旋转电机17驱动驱动齿轮18转动。

通过上述技术方案，当旋转电机17启动时，旋转电机17带动驱动齿轮18转动，由于驱动齿轮18与旋转齿轮24啮合，因此驱动齿轮18会带动旋转齿轮24转动，从而带动转动环5转动。

参照图4-图5，在一些具体实施方式中，转动空腔20的内部开设有导向槽22，导向槽22为圆环形，转动环5的外沿设有导向凸环25，导向凸环25与导向槽22转动配合。

通过上述技术方案，当旋转电机17驱动转动环5转动时，导向凸环25与导向槽22转动，从而对转动环5的转动位置进行导向。

参照图1-图2，在一些具体实施方式中，还包括底座1，底座1的顶部设有升降架8，升降架8的内部竖直设有传动丝杆23，传动丝杆23外套设有传动螺母27，搅拌座4安装在传动螺母27的一侧。

参照图1-图2，在一些具体实施方式中，升降架8的一侧设有升降电机26，升降电机26驱动传动丝杆23转动。

通过上述技术方案，当升降电机26启动时，升降电机26驱动传动丝杆23转动，从而带动传动螺母27进行升降，便于调节搅拌筒本体6的高度位置。

参照图1-图2，在一些具体实施方式中，底座1的顶部设有均料桶2，搅拌筒本体6位于均料桶2的上方。

参照图2-图5，在一些具体实施方式中，搅拌筒本体6的外沿设有多个搅拌叶7，搅拌叶7位于拆卸凸齿9的下方，搅拌叶7长度和搅拌筒本体6的半径总和比转动环5的内环半径小，多个限位架11之间有间隙，多个搅拌叶7朝向多个限位架11的间隙设置。

通过上述技术方案，当搅拌筒本体6向上滑出转动空腔20时，由于多个限位架11之间有间隙，因此搅拌叶7可通过间隙滑出转动空腔20外，从而避免搅拌叶7与限位架11发生碰撞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (9)

1.一种便于拆卸的玻璃液搅拌筒,包括搅拌筒本体和搅拌座，所述搅拌座内部开设有转动空腔，所述转动空腔内转动连接有转动环，其特征在于，所述搅拌筒本体的外部设有多个限位凸块，所述转动环的内部设有多个限位架，所述限位架的顶部开设有限位槽，所述限位槽贯穿所述限位架的一端，多个所述限位凸块与多个所述限位槽插接；

所述搅拌筒本体的顶端向上凸出所述转动空腔，所述搅拌筒本体的外沿设有拆卸凸齿，所述搅拌座的顶部两侧滑动连接有拆卸座，两个所述拆卸座的一侧转动连接有拆卸齿轮，两个所述拆卸齿轮用于与所述搅拌筒本体两侧的所述拆卸凸齿啮合，两个所述拆卸座的另一侧设有拆卸电机，两个所述拆卸电机分别驱动两个所述拆卸齿轮转动。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的玻璃液搅拌筒，其特征在于，所述搅拌座的顶部设有两个推动气缸，两个所述拆卸座分别安装在两个所述推动气缸的活塞杆端。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的玻璃液搅拌筒，其特征在于，所述转动空腔的内部开设有转动槽，所述转动槽为圆环形，所述转动环的外沿设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述转动槽转动配合，所述搅拌座的内部设有连通所述转动槽的驱动槽，所述驱动槽内转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述旋转齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的玻璃液搅拌筒，其特征在于，所述搅拌座的一侧设有旋转电机，所述旋转电机驱动所述驱动齿轮转动。

5.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的玻璃液搅拌筒，其特征在于，所述转动空腔的内部开设有导向槽，所述导向槽为圆环形，所述转动环的外沿设有导向凸环，所述导向凸环与所述导向槽转动配合。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的玻璃液搅拌筒，其特征在于，还包括底座，所述底座的顶部设有升降架，所述升降架的内部竖直设有传动丝杆，所述传动丝杆外套设有传动螺母，所述搅拌座安装在所述传动螺母的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种便于拆卸的玻璃液搅拌筒，其特征在于，所述升降架的一侧设有升降电机，所述升降电机驱动所述传动丝杆转动。

8.根据权利要求6所述的一种便于拆卸的玻璃液搅拌筒，其特征在于，所述底座的顶部设有均料桶，所述搅拌筒本体位于所述均料桶的上方。

9.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的玻璃液搅拌筒，其特征在于，所述搅拌筒本体的外沿设有多个搅拌叶，所述搅拌叶位于所述拆卸凸齿的下方，所述搅拌叶长度和所述搅拌筒本体的半径总和比所述转动环的内环半径小，多个所述限位架之间有间隙，多个所述搅拌叶朝向多个所述限位架的间隙设置。