CN114713172A - 一种具有防堵塞保护的匀色剂生产加工用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有防堵塞保护的匀色剂生产加工用反应釜，包括移动底座、底架和连接角板，所述移动底座的顶部安装有底架，所述顶架的内侧安装有连接角板，所述顶架的内侧安装有反应釜体，所述反应釜体的顶部安装有密封顶盖，所述密封顶盖的顶部中心位置安装有旋转电动机，所述底架的内侧安装有固定板一。本发明通过在转动杆的底部安装有气缸，旋转电动机运行带动转动杆转动使搅拌叶对内部的加工原料进行均匀搅拌，匀色剂生产完成后从加工下料口排出，侧壁刮板对反应釜体内壁上粘黏的残余原料进行刮除，气缸运行推动活塞杆进行往复运行使防堵塞捣头对堆积在加工下料口内部的匀色剂进行捣筒，防止了匀色剂下料时的堵塞，提高了下料速率。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种具有防堵塞保护的匀色剂生产加工用反应釜。
背景技术
在生活中一些物品为了满足使用需求需要对物品进行上色，物品的上色需要使用到匀色剂，匀色剂在生产过程各种需要使用反应釜进行加工处理，反应釜是用于物理或化学反应的容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等加工生产过程中，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却的混配功能。
现有技术中反应釜存在的缺陷是：
1、专利文件CN210332691U公开了一种水性抗刮哑油搅拌反应釜，“包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的外表面靠近下端的位置设置有反应釜罐体夹套，且反应釜罐体与反应釜罐体出料管的内表面均覆盖有防粘贴涂料层，所述反应釜罐体与反应釜罐体夹套的外表面靠近反应釜罐体出料管的两端的位置均设置有固定螺纹孔，所述转动轴的表面靠近下端的位置固定连接有不少于四个长短不一的旋转叶。防粘贴涂料层有利于反应釜罐体中的水性抗刮哑油流出，可有效防止反应釜罐体出料管堵塞，影响旋转叶的转动，固定螺栓通过螺纹固定在固定螺纹孔的内部，便于固定连接反应釜罐体与反应釜罐体夹套，防止反应釜罐体摇动，反应釜罐体内部四个长短不一的旋转叶，有利于均匀混合水性抗刮哑油。”该反应釜不便于移动，增加了使用人员的劳动强度，且反应釜运行时的稳定性无法得到保证，实用性能较低。
2、专利文件CN205308319U公开了一种可控制聚合温度带喷头组件的反应釜，“包括反应釜体、进料口、出料口(10)，搅拌器(14)、反应釜夹套(18)，反应釜螺旋绕管(19)，反应釜套筒，所述反应釜体外设置有反应釜夹套(18)，在反应釜体的内部以反应釜体中心为轴设置有反应釜螺旋绕管(19)，反应釜套筒位于反应釜螺旋绕管(19)与反应釜体之间，所述搅拌器(14)由电机、减速器、搅拌杆(13)和搅拌头(9)组成，所述搅拌器(14)为两个；在所述的反应釜体上还开设有软水喷淋进口。使用该反应釜可以控制有机单体聚合反应温度，而且聚合物之间混合均匀、反应充分，还可以清理反应釜内壁，最大限度的保证了生产结束后釜内清洁。”该反应釜在使用时不能够对釜体内部工作压力进行控制，降低了生产效率和加工精度。
3、专利文件CN213408641U公开了对羟基联苯二酚生产用反应釜，“包括反应釜主体以及用于支撑反应釜主体的支撑架；所述反应釜主体包括反应釜上部和反应釜下部，反应釜上部和反应釜下部可拆卸连接，所述反应釜上部与支撑架固定连接，反应釜下部通过升降支撑机构与工作台连接，升降支撑机构驱动反应釜下部沿竖直方向升降以靠近或远离反应釜上部；反应釜主体顶部设置空气进口和氮气进口；空气进口与位于反应釜主体内部的空气导管连接；氮气进口与位于反应釜主体内部的氮气导管连接；在反应釜上部的外壳内设置上换热管，在反应釜下部的外壳内设置下换热管。操作方便、清理效率高、清理工作安全性高。”该反应釜对原料的搅拌不够均匀，且出料时易堵塞出料口，降低了出料效率。
4、专利文件CN203803487U公开了一种使用反应釜称重装置的反应釜，“包括反应釜本体，在反应釜本体的上端焊接有等间距的三个方形的支撑耳，反应釜本体通过三个支撑耳支撑在置物台上，在支撑耳与置物台之间设有重量感应器，感应器的另一端均与一个显示器相连。当加料的时候，加入的物料能够通过差值显示出来，从而使工作人员能够随时掌握反应釜内的重量变化，保证稳定、安全的进行工作。”该反应釜不能对使用完成后的釜体内部进行清洗，不利于反应釜的下一次使用，缩短了使用寿命，无法满足使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防堵塞保护的匀色剂生产加工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防堵塞保护的匀色剂生产加工用反应釜，包括移动底座、底架和连接角板，所述移动底座的两侧内壁上开设有定位槽，所述移动底座的顶部安装有底架，所述底架的顶部安装有立柱，所述立柱的顶部安装有顶架；
所述顶架的内侧安装有连接角板，所述顶架的内侧安装有反应釜体，所述反应釜体的外侧安装有连接侧板，所述连接侧板的外侧安装有安装板，且安装板的底部与连接角板的顶部连接；
所述反应釜体的顶部安装有密封顶盖，所述密封顶盖的顶部中心位置安装有旋转电动机；
所述底架的内侧安装有固定板一，所述固定板一的顶部安装有储水箱，所述顶架的内侧安装有固定板二，所述固定板二的顶部安装有处理箱。
优选的，所述移动底座的底部贯穿开设有限位口，移动底座的顶部内侧安装有液压杆，液压杆的输出端安装有升降板，升降板的两端安装有定位滑块，且定位滑块嵌合安装在定位槽的内侧，升降板的底部安装有连接杆，且连接杆的底端贯穿限位口的内侧安装有移动轮，移动底座的底部安装有支撑脚垫。
优选的，所述顶架的顶部安装有控制柜，控制柜的正面安装有控制面板。
优选的，所述连接角板的顶部贯穿开设有螺纹孔，连接角板的顶部开设有活动槽，活动槽的内壁上开设有移动槽，移动槽的内侧嵌合安装有移动板，移动板的顶部安装有支撑柱，且支撑柱的顶端与安装板的底部连接，活动槽的底部内侧安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端与移动板的底部连接。
优选的，所述安装板的顶部贯穿开设有通孔，安装板的顶部贯穿安装有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的输出端贯穿通孔的内侧与螺纹孔的内侧连接，反应釜体的顶部贯穿开设有加工下料口，反应釜体的内壁上安装有加热空腔，加热空腔的内侧安装有电热装置，加热空腔的内侧安装有耐负压层，耐负压层的内壁上安装有温度传感器。
优选的，所述密封顶盖的顶部贯穿安装有锁紧件，且锁紧件的输出端与反应釜体的顶部连接，密封顶盖的顶部安装有进料筒一，密封顶盖的顶部安装有进料筒二，密封顶盖的顶部安装有排压管，排压管的外侧安装有控制阀，排压管的输出端安装有排气管，且排气管的输出端延伸至处理箱的内部，密封顶盖的顶部安装有压力表。
优选的，所述旋转电动机的输出端贯穿密封顶盖的顶部安装有转动杆，转动杆的外侧安装有连接套，连接套的外侧安装有搅拌叶，两组搅拌叶的外端安装有侧壁刮板，转动杆的底部开设有螺纹连接槽，转动杆的底部安装有气缸，气缸的输出端安装有活塞杆，活塞杆的底部安装有连接块，连接块的底部安装有防堵塞捣头，气缸的顶部安装有螺纹连接柱，且螺纹连接柱与螺纹连接槽相配合。
优选的，所述储水箱的内壁上安装有隔板，隔板的顶部安装有驱动泵，驱动泵的输出端安装有传输管，传输管的输出端安装有清洁喷头，且清洁喷头位于反应釜体的顶部内侧，储水箱的正面安装有进水管。
优选的，所述处理箱的内壁上安装有挡板，处理箱的顶部内侧安装有消毒灯，处理箱的外侧贯穿开设有排放口，排放口的外侧安装有排放管。
优选的，该反应釜的工作步骤如下：
S1、首先液压杆工作带动升降板向下移动，使得移动轮贯穿限位口的内侧向下移动将反应釜撑起，定位滑块在定位槽内侧移动保证移动轮移动时的同步稳定性，使用者推动顶架对反应釜进行移动，移动至使用地点后液压杆再次工作将移动轮收纳至移动底座内部，支撑脚垫与地面接触对反应釜进行支撑；
S2、使用者经控制面板对反应釜进行开启，电热装置工作对反应釜体内部进行加热，从进料筒一和进料筒二对不同加工原料进行投放，旋转电动机运行带动转动杆转动使搅拌叶对内部的加工原料进行均匀搅拌，反应釜体运行产生晃动时安装板与支撑柱接触使移动板在移动槽内部滑动对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧对垂直方向上的晃动进行缓冲；
S3、压力表对反应釜体内部的压力进行实时监测，压力达到最大预设值时使用者对控制阀进行开启，反应釜体内部的气体经排压管从排气管排至处理箱内部，有害气体与处理箱内部的溶剂进行反应，处理后的气体从排放管排至外界，匀色剂生产完成后从加工下料口排出，侧壁刮板对反应釜体内壁上粘黏的残余原料进行刮除，气缸运行推动活塞杆进行往复运行使防堵塞捣头对堆积在加工下料口内部的匀色剂进行捣筒，防止了匀色剂下料时的堵塞；
S4、匀色剂全部下料完成后驱动泵运行对储水箱内部的清洁水进行抽取，清洁水经传输管从清洁喷头喷出对反应釜体内部的残留原料进行冲洗，污水经加工下料口排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在顶架的内侧安装有连接角板，对反应釜进行移动时液压杆工作带动升降板向下移动，使得移动轮贯穿限位口的内侧向下移动将反应釜撑起，定位滑块在定位槽内侧移动保证移动轮移动时的同步稳定性，使用者推动顶架对反应釜进行移动，移动至使用地点后液压杆再次工作将移动轮收纳至移动底座内部，支撑脚垫与地面接触对反应釜进行支撑，反应釜体运行产生晃动时安装板与支撑柱接触使移动板在移动槽内部滑动对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧对垂直方向上的晃动进行缓冲，保证了反应釜使用时的稳定性。
2、本发明通过在排压管的外侧安装有控制阀，压力表对反应釜体的内部的压力进行实时监测，压力达到最大预设值时使用人员对控制阀进行开启，反应釜体内部的气体经排压管从排气管排至处理箱内部，有害气体与处理箱内部的溶剂进行反应，挡板增加了气体与反应溶剂之间的接触时长，保证了对有害气体的吸附效果，处理后的气体从排放管排至外界，避免了匀色剂加工产生的气体对外界的污染，提高了实用性能。
3、本发明通过在转动杆的底部安装有气缸，电热装置工作对反应釜体内部进行加热，从进料筒一和进料筒二对不同加工原料进行投放，旋转电动机运行带动转动杆转动使搅拌叶对内部的加工原料进行均匀搅拌，匀色剂生产完成后从加工下料口排出，侧壁刮板对反应釜体内壁上粘黏的残余原料进行刮除，气缸运行推动活塞杆进行往复运行使防堵塞捣头对堆积在加工下料口内部的匀色剂进行捣筒，防止了匀色剂下料时的堵塞，提高了下料速率。
4、本发明通过在隔板的顶部安装有驱动泵，匀色剂全部下料完成后驱动泵运行对储水箱内部的清洁水进行抽取，清洁水经传输管从清洁喷头喷出对反应釜体内部的残留原料进行冲洗，污水经加工下料口排出，减轻了使用人员的劳动强度，保证了匀色剂的加工精度，满足实用需求。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的底座正面内部结构示意图；
图3为本发明的连接角板连接立体结构示意图；
图4为本发明的反应釜体正面内部结构示意图；
图5为本发明的活动槽内部结构示意图；
图6为本发明的加热空腔内部结构示意图；
图7为本发明的转动杆立体结构示意图；
图8为本发明的储水箱内部结构示意图；
图9为本发明的处理箱内部结构示意图。
图中：1、移动底座；101、定位槽；102、限位口；103、液压杆；104、升降板；105、定位滑块；106、连接杆；107、移动轮；108、支撑脚垫；2、底架；201、立柱；202、顶架；203、控制柜；204、控制面板；3、连接角板；301、螺纹孔；302、活动槽；303、移动槽；304、移动板；305、支撑柱；306、缓冲弹簧；4、反应釜体；401、连接侧板；402、安装板；403、通孔；404、锁紧螺栓；405、加工下料口；406、加热空腔；407、电热装置；408、耐负压层；409、温度传感器；5、密封顶盖；501、锁紧件；502、进料筒一；503、进料筒二；504、排压管；505、控制阀；506、排气管；507、压力表；6、旋转电动机；601、转动杆；602、连接套；603、搅拌叶；604、侧壁刮板；605、螺纹连接槽；606、气缸；607、活塞杆；608、连接块；609、防堵塞捣头；610、螺纹连接柱；7、固定板一；701、储水箱；702、隔板；703、驱动泵；704、传输管；705、清洁喷头；706、进水管；8、固定板二；801、处理箱；802、挡板；803、消毒灯；804、排放口；805、排放管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种具有防堵塞保护的匀色剂生产加工用反应釜；
包括移动底座1、液压杆103和底架2，移动底座1的两侧内壁上开设有定位槽101，移动底座1的底部贯穿开设有限位口102，移动底座1的顶部内侧安装有液压杆103，液压杆103的输出端安装有升降板104，升降板104的两端安装有定位滑块105，且定位滑块105嵌合安装在定位槽101的内侧，升降板104的底部安装有连接杆106，且连接杆106的底端贯穿限位口102的内侧安装有移动轮107，移动底座1的底部安装有支撑脚垫108，对反应釜进行移动时液压杆103工作带动升降板104向下移动，使得移动轮107贯穿限位口102的内侧向下移动将反应釜撑起，定位滑块105在定位槽101内侧移动保证移动轮107移动时的同步稳定性，使用者推动顶架202对反应釜进行移动，移动至使用地点后液压杆103再次工作将移动轮107收纳至移动底座1内部，支撑脚垫108与地面接触对反应釜进行支撑，移动底座1的顶部安装有底架2，底架2的顶部安装有立柱201，立柱201的顶部安装有顶架202，顶架202的顶部安装有控制柜203，控制柜203的正面安装有控制面板204，底架2对立柱201进行支撑，顶架202为控制柜203提供了安装位置。
请参阅图1、图3、图4、图5和图6，一种具有防堵塞保护的匀色剂生产加工用反应釜；
包括连接角板3、反应釜体4和安装板402，顶架202的内侧安装有连接角板3，连接角板3的顶部贯穿开设有螺纹孔301，连接角板3的顶部开设有活动槽302，活动槽302的内壁上开设有移动槽303，移动槽303的内侧嵌合安装有移动板304，移动板304的顶部安装有支撑柱305，且支撑柱305的顶端与安装板402的底部连接，活动槽302的底部内侧安装有缓冲弹簧306，且缓冲弹簧306的顶端与移动板304的底部连接，连接角板3与安装板402之间通过锁紧螺栓404进行连接，保证了连接角板3与反应釜体4之间的连接稳固性，反应釜体4运行产生晃动时安装板402与支撑柱305接触使移动板304在移动槽303内部滑动对缓冲弹簧306进行挤压，缓冲弹簧306对垂直方向上的晃动进行缓冲，保证了反应釜使用时的稳定性，顶架202的内侧安装有反应釜体4，反应釜体4的外侧安装有连接侧板401，连接侧板401的外侧安装有安装板402，且安装板402的底部与连接角板3的顶部连接，安装板402的顶部贯穿开设有通孔403，安装板402的顶部贯穿安装有锁紧螺栓404，且锁紧螺栓404的输出端贯穿通孔403的内侧与螺纹孔301的内侧连接，反应釜体4的顶部贯穿开设有加工下料口405，反应釜体4的内壁上安装有加热空腔406，加热空腔406的内侧安装有电热装置407，加热空腔406的内侧安装有耐负压层408，耐负压层408的内壁上安装有温度传感器409，加工完成后的匀色剂从加工下料口405落下，耐负压层408提高了反应釜体4的耐负压强度，温度传感器409对反应釜体4内部的加工温度进行实时监测并在控制面板204上显示出来，电热装置407工作对反应釜体4内部进行加热。
请参阅图1、图4和图7，一种具有防堵塞保护的匀色剂生产加工用反应釜；
包括密封顶盖5、旋转电动机6和气缸606，反应釜体4的顶部安装有密封顶盖5，密封顶盖5的顶部贯穿安装有锁紧件501，且锁紧件501的输出端与反应釜体4的顶部连接，密封顶盖5的顶部安装有进料筒一502，密封顶盖5的顶部安装有进料筒二503，密封顶盖5的顶部安装有排压管504，排压管504的外侧安装有控制阀505，排压管504的输出端安装有排气管506，且排气管506的输出端延伸至处理箱801的内部，密封顶盖5的顶部安装有压力表507，锁紧件501提高了密封顶盖5与反应釜体4之间的连接强度，避免了内部气体的外溢，提高了使用时的安全性能，从进料筒一502和进料筒二503对不同加工原料进行投放，压力表507对反应釜体4内部的压力进行实时监测，压力达到最大预设值时使用人员对控制阀505进行开启，反应釜体4内部的气体经排压管504从排气管506排至处理箱801内部，密封顶盖5的顶部中心位置安装有旋转电动机6，旋转电动机6的输出端贯穿密封顶盖5的顶部安装有转动杆601，转动杆601的外侧安装有连接套602，连接套602的外侧安装有搅拌叶603，两组搅拌叶603的外端安装有侧壁刮板604，转动杆601的底部开设有螺纹连接槽605，转动杆601的底部安装有气缸606，气缸606的输出端安装有活塞杆607，活塞杆607的底部安装有连接块608，连接块608的底部安装有防堵塞捣头609，气缸606的顶部安装有螺纹连接柱610，且螺纹连接柱610与螺纹连接槽605相配合，旋转电动机6运行带动转动杆601转动使搅拌叶603对内部的加工原料进行均匀搅拌，匀色剂生产完成后从加工下料口405排出，侧壁刮板604对反应釜体4内壁上粘黏的残余原料进行刮除，气缸606运行推动活塞杆607进行往复运行使防堵塞捣头609对堆积在加工下料口405内部的匀色剂进行捣筒，防止了匀色剂下料时的堵塞，提高了下料速率，气缸606与转动杆601之间的螺纹连接便于对气缸606进行维修与更换。
请参阅图1、图4、图8和图9，一种具有防堵塞保护的匀色剂生产加工用反应釜；
包括固定板一7、储水箱701和固定板二8，底架2的内侧安装有固定板一7，固定板一7的顶部安装有储水箱701，储水箱701的内壁上安装有隔板702，隔板702的顶部安装有驱动泵703，驱动泵703的输出端安装有传输管704，传输管704的输出端安装有清洁喷头705，且清洁喷头705位于反应釜体4的顶部内侧，储水箱701的正面安装有进水管706，隔板702为驱动泵703提供安装位置的同时保证了其运行时的稳定性，匀色剂全部下料完成后驱动泵703运行对储水箱701内部的清洁水进行抽取，清洁水经传输管704从清洁喷头705喷出对反应釜体4内部的残留原料进行冲洗，污水经加工下料口405排出，减轻了使用人员的劳动强度，保证了匀色剂的加工精度，通过进水管706对清洁水进行添加，顶架202的内侧安装有固定板二8，固定板二8的顶部安装有处理箱801，处理箱801的内壁上安装有挡板802，处理箱801的顶部内侧安装有消毒灯803，处理箱801的外侧贯穿开设有排放口804，排放口804的外侧安装有排放管805，固定板二8保证了处理箱801放置时的稳定性，有害气体与处理箱801内部的溶剂进行反应，挡板802增加了气体与反应溶剂之间的接触时长，保证了对有害气体的吸附效果，处理后的气体从排放管805排至外界，避免了匀色剂加工产生的气体对外界的污染，提高了实用性能。
该反应釜的工作步骤如下：
S1、首先液压杆103工作带动升降板104向下移动，使得移动轮107贯穿限位口102的内侧向下移动将反应釜撑起，定位滑块105在定位槽101内侧移动保证移动轮107移动时的同步稳定性，使用者推动顶架202对反应釜进行移动，移动至使用地点后液压杆103再次工作将移动轮107收纳至移动底座1内部，支撑脚垫108与地面接触对反应釜进行支撑；
S2、使用者经控制面板204对反应釜进行开启，电热装置407工作对反应釜体4内部进行加热，从进料筒一502和进料筒二503对不同加工原料进行投放，旋转电动机6运行带动转动杆601转动使搅拌叶603对内部的加工原料进行均匀搅拌，反应釜体4运行产生晃动时安装板402与支撑柱305接触使移动板304在移动槽303内部滑动对缓冲弹簧306进行挤压，缓冲弹簧306对垂直方向上的晃动进行缓冲；
S3、压力表507对反应釜体4内部的压力进行实时监测，压力达到最大预设值时使用者对控制阀505进行开启，反应釜体4内部的气体经排压管504从排气管506排至处理箱801内部，有害气体与处理箱801内部的溶剂进行反应，处理后的气体从排放管805排至外界，匀色剂生产完成后从加工下料口405排出，侧壁刮板604对反应釜体4内壁上粘黏的残余原料进行刮除，气缸606运行推动活塞杆607进行往复运行使防堵塞捣头609对堆积在加工下料口405内部的匀色剂进行捣筒，防止了匀色剂下料时的堵塞；
S4、匀色剂全部下料完成后驱动泵703运行对储水箱701内部的清洁水进行抽取，清洁水经传输管704从清洁喷头705喷出对反应釜体4内部的残留原料进行冲洗，污水经加工下料口405排出。
工作原理：使用本装置时，首先液压杆103工作带动升降板104向下移动，使得移动轮107贯穿限位口102的内侧向下移动将反应釜撑起，定位滑块105在定位槽101内侧移动保证移动轮107移动时的同步稳定性，使用者推动顶架202对反应釜进行移动，移动至使用地点后液压杆103再次工作将移动轮107收纳至移动底座1内部，支撑脚垫108与地面接触对反应釜进行支撑，使用者经控制面板204对反应釜进行开启，电热装置407工作对反应釜体4内部进行加热，从进料筒一502和进料筒二503对不同加工原料进行投放，旋转电动机6运行带动转动杆601转动使搅拌叶603对内部的加工原料进行均匀搅拌，反应釜体4运行产生晃动时安装板402与支撑柱305接触使移动板304在移动槽303内部滑动对缓冲弹簧306进行挤压，缓冲弹簧306对垂直方向上的晃动进行缓冲，压力表507对反应釜体4内部的压力进行实时监测，压力达到最大预设值时使用者对控制阀505进行开启，反应釜体4内部的气体经排压管504从排气管506排至处理箱801内部，有害气体与处理箱801内部的溶剂进行反应，处理后的气体从排放管805排至外界，匀色剂生产完成后从加工下料口405排出，侧壁刮板604对反应釜体4内壁上粘黏的残余原料进行刮除，气缸606运行推动活塞杆607进行往复运行使防堵塞捣头609对堆积在加工下料口405内部的匀色剂进行捣筒，防止了匀色剂下料时的堵塞，匀色剂全部下料完成后驱动泵703运行对储水箱701内部的清洁水进行抽取，清洁水经传输管704从清洁喷头705喷出对反应釜体4内部的残留原料进行冲洗，污水经加工下料口405排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种具有防堵塞保护的匀色剂生产加工用反应釜，包括移动底座(1)、底架(2)和连接角板(3)，其特征在于：所述移动底座(1)的两侧内壁上开设有定位槽(101)，所述移动底座(1)的顶部安装有底架(2)，所述底架(2)的顶部安装有立柱(201)，所述立柱(201)的顶部安装有顶架(202)；
所述顶架(202)的内侧安装有连接角板(3)，所述顶架(202)的内侧安装有反应釜体(4)，所述反应釜体(4)的外侧安装有连接侧板(401)，所述连接侧板(401)的外侧安装有安装板(402)，且安装板(402)的底部与连接角板(3)的顶部连接；
所述反应釜体(4)的顶部安装有密封顶盖(5)，所述密封顶盖(5)的顶部中心位置安装有旋转电动机(6)；
所述底架(2)的内侧安装有固定板一(7)，所述固定板一(7)的顶部安装有储水箱(701)，所述顶架(202)的内侧安装有固定板二(8)，所述固定板二(8)的顶部安装有处理箱(801)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞保护的匀色剂生产加工用反应釜，其特征在于：所述移动底座(1)的底部贯穿开设有限位口(102)，移动底座(1)的顶部内侧安装有液压杆(103)，液压杆(103)的输出端安装有升降板(104)，升降板(104)的两端安装有定位滑块(105)，且定位滑块(105)嵌合安装在定位槽(101)的内侧，升降板(104)的底部安装有连接杆(106)，且连接杆(106)的底端贯穿限位口(102)的内侧安装有移动轮(107)，移动底座(1)的底部安装有支撑脚垫(108)。
3.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞保护的匀色剂生产加工用反应釜，其特征在于：所述顶架(202)的顶部安装有控制柜(203)，控制柜(203)的正面安装有控制面板(204)。
4.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞保护的匀色剂生产加工用反应釜，其特征在于：所述连接角板(3)的顶部贯穿开设有螺纹孔(301)，连接角板(3)的顶部开设有活动槽(302)，活动槽(302)的内壁上开设有移动槽(303)，移动槽(303)的内侧嵌合安装有移动板(304)，移动板(304)的顶部安装有支撑柱(305)，且支撑柱(305)的顶端与安装板(402)的底部连接，活动槽(302)的底部内侧安装有缓冲弹簧(306)，且缓冲弹簧(306)的顶端与移动板(304)的底部连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞保护的匀色剂生产加工用反应釜，其特征在于：所述安装板(402)的顶部贯穿开设有通孔(403)，安装板(402)的顶部贯穿安装有锁紧螺栓(404)，且锁紧螺栓(404)的输出端贯穿通孔(403)的内侧与螺纹孔(301)的内侧连接，反应釜体(4)的顶部贯穿开设有加工下料口(405)，反应釜体(4)的内壁上安装有加热空腔(406)，加热空腔(406)的内侧安装有电热装置(407)，加热空腔(406)的内侧安装有耐负压层(408)，耐负压层(408)的内壁上安装有温度传感器(409)。
6.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞保护的匀色剂生产加工用反应釜，其特征在于：所述密封顶盖(5)的顶部贯穿安装有锁紧件(501)，且锁紧件(501)的输出端与反应釜体(4)的顶部连接，密封顶盖(5)的顶部安装有进料筒一(502)，密封顶盖(5)的顶部安装有进料筒二(503)，密封顶盖(5)的顶部安装有排压管(504)，排压管(504)的外侧安装有控制阀(505)，排压管(504)的输出端安装有排气管(506)，且排气管(506)的输出端延伸至处理箱(801)的内部，密封顶盖(5)的顶部安装有压力表(507)。
7.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞保护的匀色剂生产加工用反应釜，其特征在于：所述旋转电动机(6)的输出端贯穿密封顶盖(5)的顶部安装有转动杆(601)，转动杆(601)的外侧安装有连接套(602)，连接套(602)的外侧安装有搅拌叶(603)，两组搅拌叶(603)的外端安装有侧壁刮板(604)，转动杆(601)的底部开设有螺纹连接槽(605)，转动杆(601)的底部安装有气缸(606)，气缸(606)的输出端安装有活塞杆(607)，活塞杆(607)的底部安装有连接块(608)，连接块(608)的底部安装有防堵塞捣头(609)，气缸(606)的顶部安装有螺纹连接柱(610)，且螺纹连接柱(610)与螺纹连接槽(605)相配合。
8.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞保护的匀色剂生产加工用反应釜，其特征在于：所述储水箱(701)的内壁上安装有隔板(702)，隔板(702)的顶部安装有驱动泵(703)，驱动泵(703)的输出端安装有传输管(704)，传输管(704)的输出端安装有清洁喷头(705)，且清洁喷头(705)位于反应釜体(4)的顶部内侧，储水箱(701)的正面安装有进水管(706)。
9.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞保护的匀色剂生产加工用反应釜，其特征在于：所述处理箱(801)的内壁上安装有挡板(802)，处理箱(801)的顶部内侧安装有消毒灯(803)，处理箱(801)的外侧贯穿开设有排放口(804)，排放口(804)的外侧安装有排放管(805)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种具有防堵塞保护的匀色剂生产加工用反应釜，其特征在于，该反应釜的工作步骤如下：
S1、首先液压杆(103)工作带动升降板(104)向下移动，使得移动轮(107)贯穿限位口(102)的内侧向下移动将反应釜撑起，定位滑块(105)在定位槽(101)内侧移动保证移动轮(107)移动时的同步稳定性，使用者推动顶架(202)对反应釜进行移动，移动至使用地点后液压杆(103)再次工作将移动轮(107)收纳至移动底座(1)内部，支撑脚垫(108)与地面接触对反应釜进行支撑；
S2、使用者经控制面板(204)对反应釜进行开启，电热装置(407)工作对反应釜体(4)内部进行加热，从进料筒一(502)和进料筒二(503)对不同加工原料进行投放，旋转电动机(6)运行带动转动杆(601)转动使搅拌叶(603)对内部的加工原料进行均匀搅拌，反应釜体(4)运行产生晃动时安装板(402)与支撑柱(305)接触使移动板(304)在移动槽(303)内部滑动对缓冲弹簧(306)进行挤压，缓冲弹簧(306)对垂直方向上的晃动进行缓冲；
S3、压力表(507)对反应釜体(4)的内部的压力进行实时监测，压力达到最大预设值时使用者对控制阀(505)进行开启，反应釜体(4)内部的气体经排压管(504)从排气管(506)排至处理箱(801)内部，有害气体与处理箱(801)内部的溶剂进行反应，处理后的气体从排放管(805)排至外界，匀色剂生产完成后从加工下料口(405)排出，侧壁刮板(604)对反应釜体(4)内壁上粘黏的残余原料进行刮除，气缸(606)运行推动活塞杆(607)进行往复运行使防堵塞捣头(609)对堆积在加工下料口(405)内部的匀色剂进行捣筒，防止了匀色剂下料时的堵塞；
S4、匀色剂全部下料完成后驱动泵(703)运行对储水箱(701)内部的清洁水进行抽取，清洁水经传输管(704)从清洁喷头(705)喷出对反应釜体(4)内部的残留原料进行冲洗，污水经加工下料口(405)排出。
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