CN113908728A - 一种色浆分散设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种色浆分散设备及方法，包括支撑机构和安装在支撑机构上的分散机构和夹持机构，支撑机构一侧设有可移动的料桶；支撑机构包括支撑架，支撑架顶部通过支撑杆连接顶板，顶板底部安装有用于驱动分散机构和夹持机构工作的升降导向件，升降导向件底部连接底板；夹持机构包括与导向件连接的移动板，移动板远离支撑架一侧两端均连接有横杆，底板远离支撑架一侧连接座板，横杆和座板之间连接有用于对料桶进行夹持固定的固定件；本发明根据现有需求进行设计，料桶方便移动位置，且进行物料分散操作时，升降导向件在带动分散机构下降的同时，会带动夹持机构工作对料桶进行固定夹持，使后续进行分散操作时料桶能稳定放置。

Description

一种色浆分散设备及方法

技术领域

本发明涉及色浆生产技术领域，具体是一种色浆分散设备及方法。

背景技术

色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。在色浆的生产过程时，需要将粉料与溶剂充分分散混合，进而需要使用分散机进行加工。

现有专利公告号为CN 107281955 B公开的一种涂料分散机，通过设置在转动轴一、转动轴二和转动轴三上的分散盘、搅拌桨和消泡桨，有效的对涂料进行分散、搅拌并去除涂料中的气泡，使涂料更加均匀且便于使用，加热桶的设置可以更好使涂料被搅拌均匀，通过设置在外桶上的数显器显示出桶内温度，防止温度过高导致涂料发生变化。

但上述分散机在使用时，桶的位置固定，影响桶中物料的输入和输出，且影响搅拌桨、分散盘和消泡桨的清理维护，实际使用较为不便。针对以上问题，提出一种色浆分散设备及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种色浆分散设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种色浆分散设备，包括支撑机构和安装在支撑机构上的分散机构和夹持机构，所述支撑机构一侧设有可移动的料桶；

所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架顶部通过支撑杆连接顶板，所述顶板底部安装有用于驱动分散机构和夹持机构工作的升降导向件，所述升降导向件底部连接底板；

所述夹持机构包括与导向件连接的移动板，所述移动板远离支撑架一侧两端均连接有横杆，所述底板远离支撑架一侧连接座板，所述横杆和座板之间连接有用于对料桶进行夹持固定的固定件。

优选的，所述升降导向件包括一组丝杆和两组滑杆，所述丝杆底部与底板转动配合，所述顶板顶部安装有用于驱动丝杆转动的蜗轮蜗杆减速器，所述滑杆顶部固定连接顶板，所述滑杆底部固定连接底板；所述丝杆上设有第一螺纹区和第二螺纹区，所述第一螺纹区和第二螺纹区之间设有空转区，所述第二螺纹区的螺纹螺距大于第一螺纹区的螺纹螺距。

优选的，所述分散机构包括移动座和连接在移动座远离支撑架一侧的安装板，所述安装板底部安装有驱动杆，所述安装板顶部安装有用于带动驱动杆转动的电机，所述驱动杆底端安装有桨板，所述驱动杆杆身上连接有搅拌件；所述移动座上设有与第一螺纹区配合的第一螺纹孔和与滑杆滑动配合的第一滑孔。

优选的，所述搅拌件包括连接在驱动杆杆身上且与驱动杆垂直设置的搅拌杆，所述搅拌杆远离驱动杆一端底部连接固定杆，所述固定杆外侧转动套设有转动筒，所述转动筒外侧壁上连接有至少四组呈阵列设置的刮板，所述刮板远离转动筒一侧与料桶内壁接触。

优选的，所述移动板上设有与第二螺纹区配合的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内壁与空转区转动配合，所述移动板上设有与滑杆滑动配合的第二滑孔，所述横杆通过螺栓固定在移动板上。

优选的，所述固定件包括第一推板、挤压板和第二推板，所述横杆一侧设有与第一推板一端铰接的第一铰接座，所述挤压板远离料桶一侧设有与第一推板另一端铰接的第二铰接座，所述挤压板靠近第二铰接座一侧底部设有与第二推板一端铰接的第三铰接座，所述座板顶部设有与第二推板另一端铰接的第四铰接座；所述挤压板远离第二铰接座的一侧通过弹簧连接有与料桶外壁配合的弧形挤压垫板。

优选的，所述料桶顶部开口处设有两组半圆形的桶盖，所述桶盖顶部连接有把手，两组桶盖相靠近的一侧均设有半圆槽，所述桶盖底部连接有固定环，所述固定环外壁与料桶内壁接触；所述料桶底部一侧连接有与料桶内腔连通的排料管，所述排料管上设有阀门，所述料桶底部连接有三组均匀设置的自锁万向轮，所述料桶顶部一侧连接有推把。

优选的，所述移动座一侧连接有导向杆，所述支撑杆靠近导向件一侧设有与导向杆远离移动座一端滑动配合的导向槽。

优选的，所述支撑架底部板面上设有两组第一安装孔，所述座板远离底板一端设有第二安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中料桶方便移动位置，且进行物料分散操作时，升降导向件在带动分散机构下降的同时，会带动夹持机构工作对料桶进行固定夹持，使后续进行分散操作时料桶能稳定放置；

本发明结构中支撑机构结构稳定，且便于固定在地面，方便将支撑机构固定在某一位置，利于分散机构和夹持机构的稳定工作；

本发明中料桶方便移动，物料便于输入料桶内或从料桶排出，同时料桶移出后，方便分散机构和夹持机构后续的维护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中夹持机构的结构示意图。

图3为本发明中搅拌件的结构示意图。

图4为本发明中料桶的结构示意图。

图5为本发明的局部结构示意图。

图电11--支撑架、12--支撑杆、13--顶板、14--蜗轮蜗杆减速器、15--分散机构、16--料桶、17--夹持机构、18--丝杆、19--滑杆、20--移动座、21--安装板、22--电机、23--驱动杆、24--桨板、25--搅拌杆、26--固定杆、27--转动筒、28--刮板、29--导向杆、30--导向槽、31--移动板、32一横杆、33--第一推板、34--挤压板、35--弧形挤压垫板、36--第二推板、37--座板、38--底板、39--桶盖、40--固定环、41--自锁万向轮、42--排料管、43--推把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种色浆分散设备，包括支撑机构和安装在支撑机构上的分散机构15和夹持机构17，所述支撑机构一侧设有可移动的料桶16；

料桶16移出后，方便后续分散机构15和夹持机构17的维护；

所述支撑机构包括支撑架11，所述支撑架11顶部通过支撑杆12连接顶板13，所述顶板13底部安装有用于驱动分散机构15和夹持机构17工作的升降导向件，所述升降导向件底部连接底板38；

升降导向件在带动分散机构15下降的同时，会带动夹持机构17工作对料桶16进行固定夹持，使后续进行分散操作时料桶16能稳定放置；

所述夹持机构17包括与导向件连接的移动板31，所述移动板31远离支撑架11一侧两端均连接有横杆32，所述底板38远离支撑架11一侧连接座板37，所述横杆32和座板37之间连接有用于对料桶16进行夹持固定的固定件。

所述升降导向件包括一组丝杆18和两组滑杆19，所述丝杆18底部与底板38转动配合，所述顶板13顶部安装有用于驱动丝杆18转动的蜗轮蜗杆减速器14，所述滑杆19顶部固定连接顶板13，所述滑杆19底部固定连接底板38；所述丝杆18上设有第一螺纹区和第二螺纹区，所述第一螺纹区和第二螺纹区之间设有空转区，所述第二螺纹区的螺纹螺距大于第一螺纹区的螺纹螺距；蜗轮蜗杆减速器14工作能驱动丝杆18转动。

所述分散机构15包括移动座20和连接在移动座20远离支撑架11一侧的安装板21，所述安装板21底部安装有驱动杆23，所述安装板21顶部安装有用于带动驱动杆23转动的电机22，所述驱动杆23底端安装有桨板24，所述驱动杆23杆身上连接有搅拌件；所述移动座20上设有与第一螺纹区配合的第一螺纹孔和与滑杆19滑动配合的第一滑孔；

所述移动座20一侧连接有导向杆29，所述支撑杆12靠近导向件一侧设有与导向杆29远离移动座20一端滑动配合的导向槽30；

丝杆18正转时，受第一移动座20受第一螺纹区的作用下降，滑杆19能使移动座20稳定的下降，同时移动座20下降时，导向杆29在导向槽30内滑动，进一步提到移动座20移动稳定性，移动座20能带动驱动杆23和搅拌件移动至料桶16内。

所述搅拌件包括连接在驱动杆23杆身上且与驱动杆23垂直设置的搅拌杆25，所述搅拌杆25远离驱动杆23一端底部连接固定杆26，所述固定杆26外侧转动套设有转动筒27，所述转动筒27外侧壁上连接有至少四组呈阵列设置的刮板28，所述刮板28远离转动筒27一侧与料桶16内壁接触；

电机22工作时，驱动杆23带动桨板24转动对物料进行分散操作，同时搅拌杆25转动提高物料混合均匀度，刮板28能接触料桶16内壁刮取物料，同时刮板28受物料的冲击力和料桶16内壁的力会带动转动筒27绕固定杆26转动，进一步提高物料混合均匀度。

所述移动板31上设有与第二螺纹区配合的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内壁与空转区转动配合，所述移动板31上设有与滑杆19滑动配合的第二滑孔，所述横杆32通过螺栓固定在移动板31上；第一螺纹区和第二螺纹区设置不同，能使移动板31的移动速度小于移动座20的移动速度，实际使用时，可根据实际部件尺寸对螺距进行限定；

所述固定件包括第一推板33、挤压板34和第二推板36，所述横杆32一侧设有与第一推板33一端铰接的第一铰接座，所述挤压板34远离料桶16一侧设有与第一推板33另一端铰接的第二铰接座，所述挤压板34靠近第二铰接座一侧底部设有与第二推板36一端铰接的第三铰接座，所述座板37顶部设有与第二推板36另一端铰接的第四铰接座；所述挤压板34远离第二铰接座的一侧通过弹簧连接有与料桶16外壁配合的弧形挤压垫板35；

丝杆18正转同时移动板31受第二螺纹区的作用下降，移动板31下降速度小于移动座20速度，移动板31带动横杆32下移，横杆32带动第一推板33推动挤压板34向料桶16靠近，弧形挤压垫板35对料桶16外壁进行挤压，两组弧形挤压垫板35配合对料桶16进行挤压固定；丝杆18上空转区的设置，能防止移动板31上移过度。

所述料桶16顶部开口处设有两组半圆形的桶盖39，所述桶盖39顶部连接有把手，两组桶盖39相靠近的一侧均设有半圆槽，所述桶盖39底部连接有固定环40，所述固定环40外壁与料桶16内壁接触；所述料桶16底部一侧连接有与料桶16内腔连通的排料管42，所述排料管42上设有阀门，所述料桶16底部连接有三组均匀设置的自锁万向轮41，所述料桶16顶部一侧连接有推把43；

桶盖39的设置，能减少物料在分散时的进溅，且桶盖39方便取出，不影响驱动杆23的转动，利于人员操作，能通过推把43移动料桶16。

所述支撑架11底部板面上设有两组第一安装孔，所述座板37远离底板38一端设有第二安装孔，实际使用时，能使用与第一安装孔和第二安装孔配合的螺栓，将支撑架11和座板37固定在工作处地面，能固定支撑机构的位置，方便之后的工作。

本发明的工作原理是：在使用该一种色浆分散设备时，将待分散的物料倒入料桶16内，通过推把43移动料桶16至两组挤压板34之间，锁定自锁万向轮41初步固定料桶16的位置；

控制蜗轮蜗杆减速器14工作带动丝杆18正转，移动座20受第一螺纹区的作用下降，同时移动板31受第二螺纹区的作用下降，移动板31下降速度小于移动座20速度，驱动杆23和搅拌件伸入料桶16内腔中，同时挤压板34受第一推板33的作用向料桶16靠近，弧形挤压垫板35对料桶16外壁进行挤压，两组弧形挤压垫板35配合对料桶16进行挤压固定；

通过把手拿取桶盖39，将桶盖39罩设在料桶16顶部开口处，驱动杆23置于半圆槽内，固定环40外壁与料桶16内壁顶部接触，之后启动电机22工作，驱动杆23带动桨板24转动对物料进行分散操作，同时搅拌杆25转动提高物料混合均匀度，刮板28能接触料桶16内壁刮取物料，同时刮板28受物料的冲击力和料桶16内壁的力会带动转动筒27绕固定杆26转动；

分散结束后，能将桶盖39取出，控制蜗轮蜗杆减速器14工作带动丝杆18反转，驱动杆23和搅拌件移出料桶16内腔中，同时挤压板34受第一推板33的作用向料桶16远离，解除自锁万向轮41的锁定，通过推把43移动料桶16到目标位置，打开阀门，物料能从排料管42排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

Claims (10)

1.一种色浆分散设备，包括支撑机构和安装在支撑机构上的分散机构(15)和夹持机构(17)，其特征在于：所述支撑机构一侧设有可移动的料桶(16)；

所述支撑机构包括支撑架(11)，所述支撑架(11)顶部通过支撑杆(12)连接顶板(13)，所述顶板(13)底部安装有用于驱动分散机构(15)和夹持机构(17)工作的升降导向件，所述升降导向件底部连接底板(38)；

所述夹持机构(17)包括与导向件连接的移动板(31)，所述移动板(31)远离支撑架(11)一侧两端均连接有横杆(32)，所述底板(38)远离支撑架(11)一侧连接座板(37)，所述横杆(32)和座板(37)之间连接有用于对料桶(16)进行夹持固定的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种色浆分散设备，其特征在于：所述升降导向件包括一组丝杆(18)和两组滑杆(19)，所述丝杆(18)底部与底板(38)转动配合，所述顶板(13)顶部安装有用于驱动丝杆(18)转动的蜗轮蜗杆减速器(14)，所述滑杆(19)顶部固定连接顶板(13)，所述滑杆(19)底部固定连接底板(38)；

所述丝杆(18)上设有第一螺纹区和第二螺纹区，所述第一螺纹区和第二螺纹区之间设有空转区，所述第二螺纹区的螺纹螺距大于第一螺纹区的螺纹螺距。

3.根据权利要求2所述的一种色浆分散设备，其特征在于：所述分散机构(15)包括移动座(20)和连接在移动座(20)远离支撑架(11)一侧的安装板(21)，所述安装板(21)底部安装有驱动杆(23)，所述安装板(21)顶部安装有用于带动驱动杆(23)转动的电机(22)，所述驱动杆(23)底端安装有桨板(24)，所述驱动杆(23)杆身上连接有搅拌件；

所述移动座(20)上设有与第一螺纹区配合的第一螺纹孔和与滑杆(19)滑动配合的第一滑孔。

4.根据权利要求3所述的一种色浆分散设备，其特征在于：所述搅拌件包括连接在驱动杆(23)杆身上且与驱动杆(23)垂直设置的搅拌杆(25)，所述搅拌杆(25)远离驱动杆(23)一端底部连接固定杆(26)，所述固定杆(26)外侧转动套设有转动筒(27)，所述转动筒(27)外侧壁上连接有至少四组呈阵列设置的刮板(28)，所述刮板(28)远离转动筒(27)一侧与料桶(16)内壁接触。

5.根据权利要求2所述的一种色浆分散设备，其特征在于：所述移动板(31)上设有与第二螺纹区配合的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内壁与空转区转动配合，所述移动板(31)上设有与滑杆(19)滑动配合的第二滑孔，所述横杆(32)通过螺栓固定在移动板(31)上。

6.根据权利要求5所述的一种色浆分散设备，其特征在于：所述固定件包括第一推板(33)、挤压板(34)和第二推板(36)，所述横杆(32)一侧设有与第一推板(33)一端铰接的第一铰接座，所述挤压板(34)远离料桶(16)一侧设有与第一推板(33)另一端铰接的第二铰接座，所述挤压板(34)靠近第二铰接座一侧底部设有与第二推板(36)一端铰接的第三铰接座，所述座板(37)顶部设有与第二推板(36)另一端铰接的第四铰接座；

所述挤压板(34)远离第二铰接座的一侧通过弹簧连接有与料桶(16)外壁配合的弧形挤压垫板(35)。

7.根据权利要求1所述的一种色浆分散设备，其特征在于：所述料桶(16)顶部开口处设有两组半圆形的桶盖(39)，所述桶盖(39)顶部连接有把手，两组桶盖(39)相靠近的一侧均设有半圆槽，所述桶盖(39)底部连接有固定环(40)，所述固定环(40)外壁与料桶(16)内壁接触；

所述料桶(16)底部一侧连接有与料桶(16)内腔连通的排料管(42)，所述排料管(42)上设有阀门，所述料桶(16)底部连接有三组均匀设置的自锁万向轮(41)，所述料桶(16)顶部一侧连接有推把(43)。

8.根据权利要求1所述的一种色浆分散设备，其特征在于：所述移动座(20)一侧连接有导向杆(29)，所述支撑杆(12)靠近导向件一侧设有与导向杆(29)远离移动座(20)一端滑动配合的导向槽(30)。

9.根据权利要求1所述的一种色浆分散设备，其特征在于：所述支撑架(11)底部板面上设有两组第一安装孔，所述座板(37)远离底板(38)一端设有第二安装孔。

10.一种权利要求1-9任一所述的色浆分散设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将待分散的物料倒入料桶(16)内，通过推把(43)移动料桶(16)至两组挤压板(34)之间，锁定自锁万向轮(41)初步固定料桶(16)的位置；

步骤二、控制蜗轮蜗杆减速器(14)工作带动丝杆(18)正转，移动座(20)受第一螺纹区的作用下降，同时移动板(31)受第二螺纹区的作用下降，移动板(31)下降速度小于移动座(20)速度，驱动杆(23)和搅拌件伸入料桶(16)内腔中，同时挤压板(34)受第一推板(33)的作用向料桶(16)靠近，弧形挤压垫板(35)对料桶(16)外壁进行挤压，两组弧形挤压垫板(35)配合对料桶(16)进行挤压固定；

步骤三、通过把手拿取桶盖(39)，将桶盖(39)罩设在料桶(16)顶部开口处，驱动杆(23)置于半圆槽内，固定环(40)外壁与料桶(16)内壁顶部接触，之后启动电机(22)工作，驱动杆(23)带动桨板(24)转动对物料进行分散操作，同时搅拌杆(25)转动提高物料混合均匀度，刮板(28)能接触料桶(16)内壁刮取物料，同时刮板(28)受物料的冲击力和料桶(16)内壁的力会带动转动筒(27)绕固定杆(26)转动；

步骤四、分散结束后，能将桶盖(39)取出，控制蜗轮蜗杆减速器(14)工作带动丝杆(18)反转，驱动杆(23)和搅拌件移出料桶(16)内腔中，同时挤压板(34)受第一推板(33)的作用向料桶(16)远离，解除自锁万向轮(41)的锁定，通过推把(43)移动料桶(16)到目标位置，打开阀门，物料能从排料管(42)排出。

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