CN116855931A - 一种金属铸件表面处理钝化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属铸件表面处理钝化装置，涉及金属铸件钝化技术领域，包括钝化装置主体，所述钝化装置主体的顶部设置有加工室，所述加工室的表面活动安装有上料挡板，所述加工室表面的顶部设置有控制面板，所述加工室表面的一侧设置有观察窗，所述加工室顶部的一端固定安装有储存箱。本发明通过驱动滑块、辅助块、橡胶垫和橡胶垫相互配合，电力驱使驱动滑块在清扫柱的顶部移动，辅助块配合橡胶垫在清理垫表面进行滑动，利用摩擦块的摩擦阻力，达到便捷清扫清理机构的功能，解决了装置的清洁机构在运行时，表面容易粘连灰尘，降低清洁功能的问题，有利于装置二次清理，增加清理机构的续航能力，提高装置的清洁功能。
Description
技术领域
本发明涉及金属铸件钝化技术领域，具体涉及一种金属铸件表面处理钝化装置。
背景技术
钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。在进行金属铸件表面处理时一般会用到钝化装置。
现有的技术方案中，提出了公开号：CN112941502A，一种新型金属铸件表面处理用钝化装置，涉及到金属铸件钝化领域，包括处理台，所述处理台的顶部固定安装有储液箱，所述储液箱的一侧固定安装有抽液泵，所述抽液泵的抽液口固定安装有抽液管，所述抽液管的一端延伸至所述储液箱内，所述抽液泵的出液口固定安装有软管，所述软管的一端固定安装有连通管，所述连通管的底部均匀固定安装有多个喷淋头。
为了解决现有的钝化处理方式通常是将需要处理的铸件放入钝化液中浸泡，由于钝化反应采用的是在反应池中投入过量的钝化剂，这些钝化剂在钝化反应结束后浓度会降低，导致整个反应池的钝化效果变差，使用效果不好的问题，现有技术是采用通过方形杆和挤压套带动金属铸件转动，从而可以对金属铸件的表面进行喷淋钝化，且喷淋出的钝化液浓度不会降低，保证了装置的钝化效果的方式进行处理，但是还会出现装置的清洁机构在运行时，表面容易粘连灰尘的情况，进而降低清洁功能的问题。
发明内容
本发明提供一种金属铸件表面处理钝化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种金属铸件表面处理钝化装置，包括钝化装置主体，所述钝化装置主体的顶部设置有加工室，所述加工室的表面活动安装有上料挡板，所述加工室表面的顶部设置有控制面板，所述加工室表面的一侧设置有观察窗，所述加工室顶部的一端固定安装有储存箱。
所述加工室内腔的底部活动安装有加工板，所述加工板的顶部固定安装有加固机构，所述加工室的内壁上活动安装有清扫机构。
所述加工室的顶部固定安装有固定架，所述固定架底部的两侧开设有驱动滑槽，所述驱动滑槽的内部活动安装有移动机构，所述移动机构的底部设置有喷淋机构。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述加固机构包括固定基座，所述固定基座的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有伸缩压柱，所述伸缩压柱的另一端设置有推挤板。
采用上述技术方案，通过伸缩压柱和推挤板相互配合，达到推挤固定加工件的功能。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述清扫机构包括升降板，所述升降板表面的两端活动安装有清扫柱，所述清扫柱的内部活动安装有中心轴，所述中心轴的外侧活动安装有清理垫，所述中心轴的一端延伸至清扫柱的外侧固定连接有驱动电机。
采用上述技术方案，通过升降板、清扫柱、中心轴和清理垫相互配合，达到便捷清扫加工件的功能。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降板的顶部设置有升降杆，所述升降杆的顶部固定安装在加工室内壁上。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述清扫柱的顶部活动安装有驱动滑块，所述驱动滑块的一侧设置有辅助块，所述辅助块的内侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫的表面固定安装有摩擦块，所述摩擦块的侧面在清理垫的一侧。
采用上述技术方案，通过辅助块、橡胶垫和摩擦块相互配合，达到摩擦清理的功能。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动机构包括滑动板，所述滑动板的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有连接块。
采用上述技术方案，通过滑动板、伸缩杆和连接块相互配合，达到便捷移动的功能。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接块的内侧设置有加固板，所述加固板的表面螺纹连接有限位螺栓。
采用上述技术方案，通过加固板和限位螺栓相互配合，达到限位固定的功能。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述加固板的内部设置有套接管，所述套接管的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部活动连接有连接杆。
采用上述技术方案，通过套接管、螺纹槽和连接杆相互配合，达到活动连接的功能。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷淋机构包括喷淋嘴，所述喷淋嘴的顶部固定安装有活动块，所述活动块的内部活动安装在连接杆的外侧。
采用上述技术方案，通过活动块、喷淋嘴和连接杆相互配合，达到便捷调节喷淋嘴的功能。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷淋嘴的顶部且延伸至活动块的顶部固定连接有传输软管，所述传输软管的另一端固定连接在储存箱的底部，所述储存箱的顶部开设有注料口。
采用上述技术方案，通过传输软管、储存箱和注料口相互配合，达到传输喷淋的功能。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种金属铸件表面处理钝化装置，通过人工推动打开上料挡板，并向加工室的内部放置加工件，利用伸缩压柱伸缩的弹力，推动推挤板挤压在加工件的内壁上，达到推挤固定的功能，方便加工板带动加工件在加工室内部滑动，解决了装置的固定性较差，容易导致加工件掉落，影响装置便捷加工的问题，有利于装置增加固定性，方便装置便捷加工。
2、本发明提供一种金属铸件表面处理钝化装置，通过升降杆、升降板和清扫柱相互配合，升降杆伸缩移动，推动升降板进行下移，然后电力驱动清扫柱水平方向移动，达到夹持加工件的功能，并利用驱动电机提供动力，驱动中心轴进行旋转，然后配合清理垫进行旋转摩擦，达到摩擦清扫加工件的功能，解决了加工件在钝化处理前，表面容易残留碎屑，影响装置便捷加工的问题，有利于装置便捷清扫加工件，方便装置便捷加工。
3、本发明提供一种金属铸件表面处理钝化装置，通过驱动滑块、辅助块、橡胶垫和橡胶垫相互配合，电力驱使驱动滑块在清扫柱的顶部移动，辅助块配合橡胶垫在清理垫表面进行滑动，利用摩擦块的摩擦阻力，达到便捷清扫清理机构的功能，解决了装置的清洁机构在运行时，表面容易粘连灰尘，降低清洁功能的问题，有利于装置二次清理，增加清理机构的续航能力，提高装置的清洁功能。
4、本发明提供一种金属铸件表面处理钝化装置，通过加固板、套接管、限位螺栓和连接杆相互配合，加固板内部套接套接管，再配合限位螺栓进行固定安装，达到加固安装的功能，然后套接管另一端螺纹套接连接杆，达到便捷安装的功能，在拆卸时，人工拧动限位螺栓，方便拆卸加固板，然后旋转套接管，使得套接管在连接杆旋转收缩，使得连接杆连接的长度减小，解决了装置无法便捷拆卸和安装，影响装置维护的效率的问题，有利于装置便捷的拆卸，增加装置维修时的便捷性。
5、本发明提供一种金属铸件表面处理钝化装置，通过滑动板、活动块、连接杆和伸缩杆相互配合，加工件移动到加工区域，配合滑动板带动活动块在连接杆的外侧移动调节位置，并配合伸缩杆伸缩移动，达到便捷移动的功能，利用储存箱内部钝化剂注入到传输软管的内部，再由传输软管向喷淋嘴输出，使得喷淋嘴向加工件表面喷淋，加工件均匀浸泡钝化剂，提高装置工作效率，解决了装置钝化不均匀，影响装置加工质量的问题，有利于装置均匀的加工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的加工室结构示意图；
图3为本发明的清扫柱结构示意图；
图4为本发明的辅助块结构示意图；
图5为本发明的固定基座结构示意图；
图6为本发明的固定架结构示意图；
图7为本发明的连接块结构示意图；
图8为本发明的套接管结构示意图。
图中：1、钝化装置主体；2、加工室；21、固定架；210、螺纹槽；211、驱动滑槽；212、滑动板；213、连接杆；214、活动块；215、喷淋嘴；216、伸缩杆；217、连接块；218、加固板；219、套接管；23、加工板；24、固定基座；241、伸缩压柱；242、推挤板；25、升降板；26、升降杆；27、清扫柱；271、中心轴；272、清理垫；273、驱动电机；274、驱动滑块；275、辅助块；276、橡胶垫；277、摩擦块；3、上料挡板；4、观察窗；5、控制面板；6、储存箱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-8所示，本发明提供了一种金属铸件表面处理钝化装置，包括钝化装置主体1，钝化装置主体1的顶部设置有加工室2，加工室2的表面活动安装有上料挡板3，加工室2表面的顶部设置有控制面板5，加工室2表面的一侧设置有观察窗4，加工室2顶部的一端固定安装有储存箱6，加工室2内腔的底部活动安装有加工板23，加工板23的顶部固定安装有加固机构，加工室2的内壁上活动安装有清扫机构，加固机构包括固定基座24，固定基座24的顶部开设有移动槽，移动槽的内部设置有伸缩压柱241，伸缩压柱241的另一端设置有推挤板242。
在本实施例中，通过人工推动打开上料挡板3，并向加工室2的内部放置加工件，利用伸缩压柱241伸缩的弹力，推动推挤板242挤压在加工件的内壁上，达到推挤固定的功能，方便加工板23带动加工件在加工室2内部滑动，使得加工件移动到中部，加工件浸泡在钝化剂的内部，进行钝化处理。
实施例2
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，清扫机构包括升降板25，升降板25表面的两端活动安装有清扫柱27，清扫柱27的内部活动安装有中心轴271，中心轴271的外侧活动安装有清理垫272，中心轴271的一端延伸至清扫柱27的外侧固定连接有驱动电机273，升降板25的顶部设置有升降杆26，升降杆26的顶部固定安装在加工室2内壁上，清扫柱27的顶部活动安装有驱动滑块274，驱动滑块274的一侧设置有辅助块275，辅助块275的内侧设置有橡胶垫276，橡胶垫276的表面固定安装有摩擦块277，摩擦块277的侧面在清理垫272的一侧。
在本实施例中，通过固定机构将加工件进行推挤固定，利用升降杆26伸缩移动，推动升降板25进行下移，然后电力驱动清扫柱27水平方向移动，达到夹持加工件的功能，利用驱动电机273提供动力，驱动中心轴271进行旋转，然后配合清理垫272进行旋转摩擦，达到摩擦清扫加工件的功能，在设备加工结束后，利用电力驱使驱动滑块274在清扫柱27的顶部移动，辅助块275配合橡胶垫276在清理垫272表面进行滑动，利用摩擦块277的摩擦阻力，达到便捷清扫清理机构的功能，增加清理机构的续航能力，增加装置的清洁功能。
实施例3
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加工室2的顶部固定安装有固定架21，固定架21底部的两侧开设有驱动滑槽211，驱动滑槽211的内部活动安装有移动机构，移动机构包括滑动板212，滑动板212的底部设置有伸缩杆216，伸缩杆216的底部固定连接有连接块217，连接块217的内侧设置有加固板218，加固板218的表面螺纹连接有限位螺栓，加固板218的内部设置有套接管219，套接管219的内部开设有螺纹槽210，螺纹槽210的内部活动连接有连接杆213。
在本实施例中，通过加固板218内部套接套接管219，再配合限位螺栓进行固定安装，达到加固安装的功能，然后套接管219另一端螺纹套接连接杆213，达到便捷安装的功能，在拆卸时，人工拧动限位螺栓，方便拆卸加固板218，然后旋转套接管219，使得套接管219在连接杆213旋转收缩，使得连接杆213连接的长度减小，有利于装置便捷的拆卸，增加装置维修时的便捷性。
实施例4
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，移动机构的底部设置有喷淋机构，喷淋机构包括喷淋嘴215，喷淋嘴215的顶部固定安装有活动块214，活动块214的内部活动安装在连接杆213的外侧，喷淋嘴215的顶部且延伸至活动块214的顶部固定连接有传输软管，传输软管的另一端固定连接在储存箱6的底部，储存箱6的顶部开设有注料口。
在本实施例中，通过加工件移动到加工区域，配合滑动板212带动活动块214在连接杆213的外侧移动调节位置，并配合伸缩杆216伸缩移动，利用储存箱6内部钝化剂注入到传输软管的内部，再由传输软管向喷淋嘴215输出，使得喷淋嘴215向加工件表面喷淋，加工件均匀浸泡钝化剂，提高装置工作效率。
下面具体说一下该金属铸件表面处理钝化装置的工作原理。
如图1-8所示，通过人工推动打开上料挡板3，并向加工室2的内部放置加工件，利用伸缩压柱241伸缩的弹力，推动推挤板242挤压在加工件的内壁上，达到推挤固定的功能，固定机构将加工件进行推挤固定，利用升降杆26伸缩移动，推动升降板25进行下移，然后电力驱动清扫柱27水平方向移动，达到夹持加工件的功能，利用驱动电机273提供动力，驱动中心轴271进行旋转，然后配合清理垫272进行旋转摩擦，达到摩擦清扫加工件的功能，方便加工板23带动加工件在加工室2内部滑动，使得加工件移动到中部，加工件浸泡在钝化剂的内部，进行钝化处理，再配合滑动板212带动活动块214在连接杆213的外侧移动调节位置，并配合伸缩杆216伸缩移动，利用储存箱6内部钝化剂注入到传输软管的内部，再由传输软管向喷淋嘴215输出，使得喷淋嘴215向加工件表面喷淋，加工件均匀浸泡钝化剂，提高装置工作效率，再通过加固板218内部套接套接管219，再配合限位螺栓进行固定安装，达到加固安装的功能，然后套接管219另一端螺纹套接连接杆213，达到便捷安装的功能，在拆卸时，人工拧动限位螺栓，方便拆卸加固板218，然后旋转套接管219，使得套接管219在连接杆213旋转收缩，使得连接杆213连接的长度减小，有利于装置便捷的拆卸，增加装置维修时的便捷性。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属铸件表面处理钝化装置，包括钝化装置主体(1)，其特征在于：所述钝化装置主体(1)的顶部设置有加工室(2)，所述加工室(2)的表面活动安装有上料挡板(3)，所述加工室(2)表面的顶部设置有控制面板(5)，所述加工室(2)表面的一侧设置有观察窗(4)，所述加工室(2)顶部的一端固定安装有储存箱(6)；
所述加工室(2)内腔的底部活动安装有加工板(23)，所述加工板(23)的顶部固定安装有加固机构，所述加工室(2)的内壁上活动安装有清扫机构；
所述加工室(2)的顶部固定安装有固定架(21)，所述固定架(21)底部的两侧开设有驱动滑槽(211)，所述驱动滑槽(211)的内部活动安装有移动机构，所述移动机构的底部设置有喷淋机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理钝化装置，其特征在于：所述加固机构包括固定基座(24)，所述固定基座(24)的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有伸缩压柱(241)，所述伸缩压柱(241)的另一端设置有推挤板(242)。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理钝化装置，其特征在于：所述清扫机构包括升降板(25)，所述升降板(25)表面的两端活动安装有清扫柱(27)，所述清扫柱(27)的内部活动安装有中心轴(271)，所述中心轴(271)的外侧活动安装有清理垫(272)，所述中心轴(271)的一端延伸至清扫柱(27)的外侧固定连接有驱动电机(273)。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件表面处理钝化装置，其特征在于：所述升降板(25)的顶部设置有升降杆(26)，所述升降杆(26)的顶部固定安装在加工室(2)内壁上。
5.根据权利要求3所述的一种金属铸件表面处理钝化装置，其特征在于：所述清扫柱(27)的顶部活动安装有驱动滑块(274)，所述驱动滑块(274)的一侧设置有辅助块(275)，所述辅助块(275)的内侧设置有橡胶垫(276)，所述橡胶垫(276)的表面固定安装有摩擦块(277)，所述摩擦块(277)的侧面在清理垫(272)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理钝化装置，其特征在于：所述移动机构包括滑动板(212)，所述滑动板(212)的底部设置有伸缩杆(216)，所述伸缩杆(216)的底部固定连接有连接块(217)。
7.根据权利要求6所述的一种金属铸件表面处理钝化装置，其特征在于：所述连接块(217)的内侧设置有加固板(218)，所述加固板(218)的表面螺纹连接有限位螺栓。
8.根据权利要求7所述的一种金属铸件表面处理钝化装置，其特征在于：所述加固板(218)的内部设置有套接管(219)，所述套接管(219)的内部开设有螺纹槽(210)，所述螺纹槽(210)的内部活动连接有连接杆(213)。
9.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理钝化装置，其特征在于：所述喷淋机构包括喷淋嘴(215)，所述喷淋嘴(215)的顶部固定安装有活动块(214)，所述活动块(214)的内部活动安装在连接杆(213)的外侧。
10.根据权利要求9所述的一种金属铸件表面处理钝化装置，其特征在于：所述喷淋嘴(215)的顶部且延伸至活动块(214)的顶部固定连接有传输软管，所述传输软管的另一端固定连接在储存箱(6)的底部，所述储存箱(6)的顶部开设有注料口。
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| CN117646203A (zh) * | 2023-11-21 | 2024-03-05 | 山东省明锐钢板有限公司 | 一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置以及处理工艺 |
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