CN117646203A - 一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置以及处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冷轧钢板钝化处理领域，具体为一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置以及处理工艺，包括钝化池，所述钝化池的顶端转动连接有转动套，且转动套的顶端固定连接有十字架，所述十字架的四边底端均设置有切换机构，所述钝化池顶端边缘固定连接有若干个环形阵列设置的弧形块，且弧形块的前段固定连接有延伸板，并且延伸板的内壁中开设有倒置V型结构的引导槽。该种镀锌冷轧钢板钝化处理装置，通过上下两组挤压座以及转动件的设置，能在钢板进行酸洗钝化时，利用夹持仓的移动，去切换钢板的夹持位置，将上一次钢板与夹具接触面释放出来，并更换另一组夹具进行钝化，使得能够彻底对钢板的各个部位进行钝化，提高钝化效率和效果。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧钢板钝化处理领域，具体为一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置以及处理工艺。
背景技术
冷轧，一种采用冷加工方式，对金属板材进行连续冷形变的加工方式，在对金属板材进行加工时，需要通过酸洗、轧制、脱脂、退火等工序进行加工，尤其是酸洗处理，能够对金属表层进行钝化处理，增加金属板材本身的抗腐蚀能力。
现有专利(公告号：CN111575688A)公开了一种可对多种规格钢板加工的多工位钝化装置，包括支架；所述支架的下部外侧设置有四组工作箱；所述支架的上端面固定连接有一组转动驱动装置；所述摆动升降件的后方转动连接有一组承载调节件；所述摆动升降件的左右两侧均转动连接有一组承载调节驱动件。该装置工作箱放置紧密，工序更为集中，可以对不同长度型号的钢板的支撑承载，成套设备的体积较小，可以实现对钢板的连续作业，提高了工作效率。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：在对金属板材进行持续酸洗钝化时，金属板的侧壁部分区域会与设备的承载部位进行接触，使得该部位的金属表层难以参与钝化处理，使得处理后的金属板钝化效果较差，不便于后续的加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置以及处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置，包括钝化池，所述钝化池的顶端转动连接有转动套，且转动套的顶端固定连接有十字架，所述十字架的四边底端均设置有切换机构，所述钝化池顶端边缘固定连接有若干个环形阵列设置的弧形块，且弧形块的前段固定连接有延伸板，并且延伸板的内壁中开设有倒置V型结构的引导槽，所述弧形块的左侧外壁上固定连接有横板，所述钝化池的一侧设置有出料槽。
优选的，所述切换机构包括充气件，所述充气件的底端固定连接有L型的连接架，所述连接架的底端固定连接有旋转套，所述旋转套的侧壁与夹持仓转动连接，所述夹持仓的内部设置有拨动件，所述夹持仓的后壁上设置有旋转件，所述旋转套的上方水平设置有充气仓，所述充气仓的顶端活动设置有橡胶塞，且橡胶塞的顶端固定连接有触发杆，并且触发杆的外壁上套设有拉伸弹簧，所述充气仓的一侧连通设置有充气管道，且充气管道的内壁中开设有放气槽，并且充气管道的内壁中活动设置有阻塞块，所述阻塞块的前端设置有充气口，且充气口的内壁中固定有若干限制片。
优选的，所述充气件包括充气杆，所述充气杆的顶端与十字架的底端固定连接，所述充气杆的顶端开设有入气槽，所述入气槽与充气杆的内部相连通，所述入气槽的顶壁上转动连接有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的底端固定连接有活动板，所述活动板的外径与入气槽的内径相匹配，所述活动板的外径小于充气杆的内径，且充气杆的底端滑动连接有动力杆，并且动力杆的底端与连接架固定连接，所述活动板的侧边水平设置有开设在入气槽内壁上的通气孔；
所述入气槽的内壁上通过扭转弹簧转动连接有限位杆，所述限位杆的上半部分插接有滑套，所述滑套的前端转动连接有拨动板，所述拨动板的两端与入气槽的槽壁滑动连接。
优选的，所述夹持仓包括活动仓，所述活动仓开设在夹持仓的内壁中，所述活动仓的内壁中固定设置有通气仓，所述通气仓前段活动设置有L型的连接杆，所述连接杆的底端固定连接有推杆，所述推杆的轴线两端均固定连接有驱动杆，所述推杆左侧驱动杆的末端固定连接有挤压座，且挤压座关于夹持仓轴线对称设置有两组，并且另一侧夹持座的后端铰接有连带杆，所述连带杆的后端铰接有L型板，所述L型板较长的一端与驱动杆相铰接并且为滑动连接设置，所述L型板的顶端与夹持仓的顶壁转动连接，且夹持仓的顶端开设有用于L型板滑动的活动槽；
所述夹持仓两侧的挤压座关于夹持仓的横向轴线对称设置有两组，且两组挤压座分别处于夹持状态和分离状态，两组所述挤压座的外壁上均开设有L型的容纳槽，且容纳槽等间距水平开设在挤压座的外表面上。
优选的，所述拨动件包括触发仓，所述触发仓开设在挤压座的内部，所述触发仓的内壁中滑动连接有触发板，且触发板的顶端等间距水平分布设置有若干个梯形块，并且若干个梯形块与若干个容纳槽一一对应设置，所述触发板的外壁上开设有通槽，且通槽关于梯形块的轴线对称设置有两组，并且两组通槽的内壁中均贯穿设置有异型杆，两组所述异型杆为八字形结构设置，且两组异型杆的顶端均固定连接有扶正板，并且两组异型杆之间通过伸缩弹簧杆相连接；
所述触发仓的底端开设有用于异型杆滑动的移动槽。
优选的，所述旋转件包括限制仓，所述限制仓开设在旋转套的内部，所述限制仓的上下两端均开设有凹槽，所述限制仓的内壁上固定连接有承载杆，所述承载杆的上下两端外壁上均固定连接有弹性片，且弹性片的顶端延伸至凹槽的内部，所述承载杆的外壁上滑动连接有活动套，所述活动套的末端固定连接有转动板，所述转动板的两端均固定连接有圆柱块，所述圆柱块的前端具有机械加工形成的弧形面，所述圆柱块的外径与引导槽的内径相匹配。
优选的，所述出料槽上方的梯形块长度与出料槽的长度相同，且梯形块的后端固定连接有竖板，且竖板与拨动板水平设置。
一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置的处理工艺，包括如下步骤：
S1、当夹持仓中的钢板在钝化池中浸泡一段时间后，通过外部电机驱动转动套上的十字架逆时针转动，十字架带动整个夹持仓在钝化池中移动，这时充气件底端的动力杆与弧形块接触，由于弧形块的截面为梯形设置，使得动力杆经过弧形块侧边斜面时，会向上开始移动，这时动力杆通过下方的连接架带动夹持仓向上提升；
S2、同时动力杆上移，挤压充气杆中的气体，这时充气杆中压力剧增，气体通过连接架侧壁上的充气口释放出来，通过充气管道中的放气槽进入充气管道中，并汇入夹持仓上方的通气仓中，通气仓充气通过推杆前推驱动杆，驱动杆的左端会直接推出左侧的挤压座对钢板进行夹持，同时驱动杆的右端会前移并拖动L型板的一端向前运动，此时L型板顺势转动并且拉扯另一端铰接的连带杆转动，致使右端的挤压座被推出，这时夹持仓上半部分的挤压座被推出，对钢板的上半部分进行夹持；
S3、在挤压座与钢板进行夹持对接设置，挤压座上的梯形块的斜面会与钢板接触，致使自身开设向下移动，并驱动下方的触发板下移，由于触发板上的通槽的设置，通槽的槽壁与异型杆的侧壁接触，挤压异型杆带动扶正板向内收拢，对钢板进行完全夹持，同时矫正钢板位置；
S4、接着动力杆运到至弧形块最高点时，动力杆继续带动夹持仓前移，此时位于弧形块侧壁上的横板的设置，会与夹持仓下半部分的充气仓接触，这时充气仓上方的触发杆与横板接触，触发杆挤压拉伸弹簧并推动橡胶塞上移，使得解除内部密封状态，这时夹持仓下半部分的通气仓中的高压气体顺势泄出，解除对钢板下半部分的夹持，并通过驱动杆和L型板的设置收回挤压座，将挤压座与钢板的接触面显露出来；
S5、紧接着动力杆继续前移，会经过延伸板，通过转动板和两组圆柱块的设置，圆柱块的一端延伸引导槽滑动，同时在圆柱块与引导槽接触时，圆柱块自身受压后移进入引导槽中，此时转动板跟随圆柱块一同后移，转动板推动活动套前移挤压弹性片收缩从凹槽中移出，解除卡合，这时夹持仓可通过承载杆和转动板一同进行旋转，接着在圆柱块在引导槽中持续移动，致使整个夹持仓翻转一百八十度，将夹持仓上下两端颠倒，从而使得之前被夹持的部位处于释放状态，接着通过十字架带动夹持仓从当前弧形块上移走并顺势下移，整个充气件复位，这时之前被夹持的部位被再次送入钝化池中，再次参与钝化处理；
最后当动力杆带动夹持仓通过出料槽时，动力杆与弧形块的斜面接触，此时当前弧形块后端设置有竖板，竖板会与入气槽中的拨动板接触，致使拨动板顺势沿着入气槽向后移动，拨动板通过末端转动的滑套驱动限位杆转动，同时在限位杆转动的同时，动力杆也处于移动状态，此时充气杆中压力上升，但是限制杆的倾斜，活动板失去顶端限位，活动板被气压向上顶动，活动板上移移过通气孔，使得内部气压开始平衡，不会进行充气，这时夹持仓底端的充气仓与横板接触，使得夹持仓的底端解除夹持效果，从而夹持仓整体解除对钢材的夹持，将钢材卸出。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过上下两组挤压座以及转动件的设置，能在钢板进行酸洗钝化时，利用夹持仓的移动，去切换钢板的夹持位置，将上一次钢板与夹具接触面释放出来，并更换另一组夹具进行钝化，使得能够彻底对钢板的各个部位进行钝化，提高钝化效率和效果。
本发明中，通过拨动件的设置，能够在夹具接触钢板时，顺势收拢并相对设置，将钢板呈竖直摆正，避免切换夹具时钢板发生倾斜，出现新的接触点，造成酸洗钝化的不彻底，方便装置的使用。
本发明中，通过充气杆内的限位杆的设置，在钢板运到的最末端时，解除充气杆的充气效果，使得在经过收料槽时，自动将钝化后的板材释放出来，进行收集，减少的工人的劳动程度，也间接提高的钝化效率。
附图说明
图1为本发明的总装立体结构示意图；
图2为本发明的总装俯视截面结构示意图；
图3为本发明中的连接架和充气件连接结构示意图；
图4为本发明中的充气件剖视结构示意图；
图5为本发明中的图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明中的图4中B处放大结构示意图；
图7为本发明中的充气仓局部结构放大示意图；
图8为本发明中的夹持仓立体剖视结构示意图；
图9为本发明中的右侧挤压座驱动结构示意图；
图10为本发明中的挤压座立体结构示意图；
图11为本发明中的拨动件剖视结构示意图；
图12为本发明中的弧形块立体结构示意图。
图中：1、钝化池；2、十字架；3、切换机构；31、充气件；3101、充气杆；3102、入气槽；3103、弹簧伸缩杆；3104、活动板；3105、动力杆；3106、通气孔；3107、限位杆；3108、滑套；3109、拨动板；32、连接架；33、旋转套；34、夹持仓；341、活动仓；342、通气仓；343、连接杆；344、推杆；345、驱动杆；346、挤压座；347、连带杆；348、L型板；35、拨动件；351、触发仓；352、触发板；353、梯形块；354、通槽；355、异型杆；356、扶正板；36、旋转件；361、限制仓；362、凹槽；363、承载杆；364、弹性片；365、活动套；366、转动板；367、圆柱块；37、充气仓；38、橡胶塞；39、触发杆；310、充气管道；311、放气槽；312、阻塞块；313、充气口；314、限制片；4、弧形块；5、延伸板；6、引导槽；7、横板；8、出料槽；9、竖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置，包括钝化池1，钝化池1的顶端转动连接有转动套，且转动套的顶端固定连接有十字架2，十字架2的四边底端均设置有切换机构3，钝化池1顶端边缘固定连接有若干个环形阵列设置的弧形块4，且弧形块4的前段固定连接有延伸板5，并且延伸板5的内壁中开设有倒置V型结构的引导槽6，弧形块4的左侧外壁上固定连接有横板7，钝化池1的一侧设置有出料槽8。
本实施例中，如图1、图3和图4所示，切换机构3包括充气件31，充气件31的底端固定连接有L型的连接架32，连接架32的底端固定连接有旋转套33，旋转套33的侧壁与夹持仓34转动连接，夹持仓34的内部设置有拨动件35，夹持仓34的后壁上设置有旋转件36，旋转套33的上方水平设置有充气仓37，充气仓37的顶端活动设置有橡胶塞38，且橡胶塞38的顶端固定连接有触发杆39，并且触发杆39的外壁上套设有拉伸弹簧，充气仓37的一侧连通设置有充气管道310，且充气管道310的内壁中开设有放气槽311，并且充气管道310的内壁中活动设置有阻塞块312，阻塞块312的前端设置有充气口313，且充气口313的内壁中固定有若干限制片314，动力杆3105上移，挤压充气杆3101中的气体，这时充气杆3101中压力剧增，气体通过连接架32侧壁上的充气口313释放出来，通过充气管道310中的放气槽311进入充气管道310中，并汇入夹持仓34上方的通气仓342中，通气仓342充气通过推杆344前推驱动杆345，驱动杆345的左端会直接推出左侧的挤压座346对钢板进行夹持。
本实施例中，如图3、图4和图5所示，充气件31包括充气杆3101，充气杆3101的顶端与十字架2的底端固定连接，充气杆3101的顶端开设有入气槽3102，入气槽3102与充气杆3101的内部相连通，入气槽3102的顶壁上转动连接有弹簧伸缩杆3103，且弹簧伸缩杆3103的底端固定连接有活动板3104，活动板3104的外径与入气槽3102的内径相匹配，活动板3104的外径小于充气杆3101的内径，且充气杆3101的底端滑动连接有动力杆3105，并且动力杆3105的底端与连接架32固定连接，活动板3104的侧边水平设置有开设在入气槽3102内壁上的通气孔3106；
入气槽3102的内壁上通过扭转弹簧转动连接有限位杆3107，限位杆3107的上半部分插接有滑套3108，滑套3108的前端转动连接有拨动板3109，拨动板3109的两端与入气槽3102的槽壁滑动连接，当拨动板3109被触发时，拨动板3109顺势沿着入气槽3102向后移动，拨动板3109通过末端转动的滑套3108驱动限位杆3107转动，同时在限位杆3107转动的同时，动力杆3105也处于移动状态，此时充气杆3101中压力上升，但是限制杆的倾斜，活动板3104失去顶端限位，活动板3104被气压向上顶动，活动板3104上移移过通气孔3106，使得内部气压开始平衡，不会进行充气，方便进行后续的卸料。
本实施例中，如图3、图8和图9所示，夹持仓34包括活动仓341，活动仓341开设在夹持仓34的内壁中，活动仓341的内壁中固定设置有通气仓342，通气仓342前段活动设置有L型的连接杆343，连接杆343的底端固定连接有推杆344，推杆344的轴线两端均固定连接有驱动杆345，推杆344左侧驱动杆345的末端固定连接有挤压座346，且挤压座346关于夹持仓34轴线对称设置有两组，并且另一侧夹持座的后端铰接有连带杆347，连带杆347的后端铰接有L型板348，L型板348较长的一端与驱动杆345相铰接并且为滑动连接设置，L型板348的顶端与夹持仓34的顶壁转动连接，且夹持仓34的顶端开设有用于L型板348滑动的活动槽；
夹持仓34两侧的挤压座346关于夹持仓34的横向轴线对称设置有两组，且两组挤压座346分别处于夹持状态和分离状态，两组挤压座346的外壁上均开设有L型的容纳槽，且容纳槽等间距水平开设在挤压座346的外表面上，伴随着高压气体进入通气仓342中，通气仓342充气通过推杆344前推驱动杆345，驱动杆345的左端会直接推出左侧的挤压座346对钢板进行夹持，同时驱动杆345的右端会前移并拖动L型板348的一端向前运动，此时L型板348顺势转动并且拉扯另一端铰接的连带杆347转动，致使右端的挤压座346被推出，这时夹持仓34上半部分的挤压座346被推出，对钢板的上半部分进行夹持。
本实施例中，如图10和图11所示，拨动件35包括触发仓351，触发仓351开设在挤压座346的内部，触发仓351的内壁中滑动连接有触发板352，且触发板352的顶端等间距水平分布设置有若干个梯形块353，并且若干个梯形块353与若干个容纳槽一一对应设置，触发板352的外壁上开设有通槽354，且通槽354关于梯形块353的轴线对称设置有两组，并且两组通槽354的内壁中均贯穿设置有异型杆355，两组异型杆355为八字形结构设置，且两组异型杆355的顶端均固定连接有扶正板356，并且两组异型杆355之间通过伸缩弹簧杆相连接；
触发仓351的底端开设有用于异型杆355滑动的移动槽，在挤压座346与钢板进行夹持对接设置，挤压座346上的梯形块353的斜面会与钢板接触，致使自身开设向下移动，并驱动下方的触发板352下移，由于触发板352上的通槽354的设置，通槽354的槽壁与异型杆355的侧壁接触，挤压异型杆355带动扶正板356向内收拢，对钢板进行完全夹持，同时矫正钢板位置。
本实施例中，如图3、图4、图6和图12所示，旋转件36包括限制仓361，限制仓361开设在旋转套33的内部，限制仓361的上下两端均开设有凹槽362，限制仓361的内壁上固定连接有承载杆363，承载杆363的上下两端外壁上均固定连接有弹性片364，且弹性片364的顶端延伸至凹槽362的内部，承载杆363的外壁上滑动连接有活动套365，活动套365的末端固定连接有转动板366，转动板366的两端均固定连接有圆柱块367，圆柱块367的前端具有机械加工形成的弧形面，圆柱块367的外径与引导槽6的内径相匹配，动力杆3105继续前移，会经过延伸板5，通过转动板366和两组圆柱块367的设置，圆柱块367的一端延伸引导槽6滑动，同时在圆柱块367与引导槽6接触时，圆柱块367自身受压后移进入引导槽6中，此时转动板366跟随圆柱块367一同后移，转动板366推动活动套365前移挤压弹性片364收缩从凹槽362中移出，解除卡合，这时夹持仓34可通过承载杆363和转动板366一同进行旋转，接着在圆柱块367在引导槽6中持续移动，致使整个夹持仓34翻转一百八十度。
本实施例中，如图1和图2所示，出料槽8上方的梯形块353长度与出料槽8的长度相同，且梯形块353的后端固定连接有竖板9，且竖板9与拨动板3109水平设置，通过竖板9的设置，能够在钢板经过出料槽8时，能够去触发拨动板3109，实现对充气杆3101的失效，使得只需解除夹持仓34下半部的挤压座346即可实现下料操作。
本实施例中，如图1至图5所示，一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置的处理工艺，包括如下步骤：
S1、当夹持仓34中的钢板在钝化池1中浸泡一段时间后，通过外部电机驱动转动套上的十字架2逆时针转动，十字架2带动整个夹持仓34在钝化池1中移动，这时充气件31底端的动力杆3105与弧形块4接触，由于弧形块4的截面为梯形设置，使得动力杆3105经过弧形块4侧边斜面时，会向上开始移动，这时动力杆3105通过下方的连接架32带动夹持仓34向上提升；
S2、同时动力杆3105上移，挤压充气杆3101中的气体，这时充气杆3101中压力剧增，气体通过连接架32侧壁上的充气口313释放出来，通过充气管道310中的放气槽311进入充气管道310中，并汇入夹持仓34上方的通气仓342中，通气仓342充气通过推杆344前推驱动杆345，驱动杆345的左端会直接推出左侧的挤压座346对钢板进行夹持，同时驱动杆345的右端会前移并拖动L型板348的一端向前运动，此时L型板348顺势转动并且拉扯另一端铰接的连带杆347转动，致使右端的挤压座346被推出，这时夹持仓34上半部分的挤压座346被推出，对钢板的上半部分进行夹持；
S3、在挤压座346与钢板进行夹持对接设置，挤压座346上的梯形块353的斜面会与钢板接触，致使自身开设向下移动，并驱动下方的触发板352下移，由于触发板352上的通槽354的设置，通槽354的槽壁与异型杆355的侧壁接触，挤压异型杆355带动扶正板356向内收拢，对钢板进行完全夹持，同时矫正钢板位置；
S4、接着动力杆3105运到至弧形块4最高点时，动力杆3105继续带动夹持仓34前移，此时位于弧形块4侧壁上的横板7的设置，会与夹持仓34下半部分的充气仓37接触，这时充气仓37上方的触发杆39与横板7接触，触发杆39挤压拉伸弹簧并推动橡胶塞38上移，使得解除内部密封状态，这时夹持仓34下半部分的通气仓342中的高压气体顺势泄出，解除对钢板下半部分的夹持，并通过驱动杆345和L型板348的设置收回挤压座346，将挤压座346与钢板的接触面显露出来；
S5、紧接着动力杆3105继续前移，会经过延伸板5，通过转动板366和两组圆柱块367的设置，圆柱块367的一端延伸引导槽6滑动，同时在圆柱块367与引导槽6接触时，圆柱块367自身受压后移进入引导槽6中，此时转动板366跟随圆柱块367一同后移，转动板366推动活动套365前移挤压弹性片364收缩从凹槽362中移出，解除卡合，这时夹持仓34可通过承载杆363和转动板366一同进行旋转，接着在圆柱块367在引导槽6中持续移动，致使整个夹持仓34翻转一百八十度，将夹持仓34上下两端颠倒，从而使得之前被夹持的部位处于释放状态，接着通过十字架2带动夹持仓34从当前弧形块4上移走并顺势下移，整个充气件31复位，这时之前被夹持的部位被再次送入钝化池1中，再次参与钝化处理，并且在钝化一定时间后再次进行上述操作，通过间歇式的移动夹持仓34，以提高钝化效率；
最后当动力杆3105带动夹持仓34通过出料槽8时，动力杆3105与弧形块4的斜面接触，此时当前弧形块4后端设置有竖板9，竖板9会与入气槽3102中的拨动板3109接触，致使拨动板3109顺势沿着入气槽3102向后移动，拨动板3109通过末端转动的滑套3108驱动限位杆3107转动，同时在限位杆3107转动的同时，动力杆3105也处于移动状态，此时充气杆3101中压力上升，但是限制杆的倾斜，活动板3104失去顶端限位，活动板3104被气压向上顶动，活动板3104上移移过通气孔3106，使得内部气压开始平衡，不会进行充气，这时夹持仓34底端的充气仓37与横板7接触，使得夹持仓34的底端解除夹持效果，从而夹持仓34整体解除对钢材的夹持，将钢材卸出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置，包括钝化池(1)，其特征在于：所述钝化池(1)的顶端转动连接有转动套，且转动套的顶端固定连接有十字架(2)，所述十字架(2)的四边底端均设置有切换机构(3)，所述钝化池(1)顶端边缘固定连接有若干个环形阵列设置的弧形块(4)，且弧形块(4)的前段固定连接有延伸板(5)，并且延伸板(5)的内壁中开设有倒置V型结构的引导槽(6)，所述弧形块(4)的左侧外壁上固定连接有横板(7)，所述钝化池(1)的一侧设置有出料槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置，其特征在于：所述切换机构(3)包括充气件(31)，所述充气件(31)的底端固定连接有L型的连接架(32)，所述连接架(32)的底端固定连接有旋转套(33)，所述旋转套(33)的侧壁与夹持仓(34)转动连接，所述夹持仓(34)的内部设置有拨动件(35)，所述夹持仓(34)的后壁上设置有旋转件(36)，所述旋转套(33)的上方水平设置有充气仓(37)，所述充气仓(37)的顶端活动设置有橡胶塞(38)，且橡胶塞(38)的顶端固定连接有触发杆(39)，并且触发杆(39)的外壁上套设有拉伸弹簧，所述充气仓(37)的一侧连通设置有充气管道(310)，且充气管道(310)的内壁中开设有放气槽(311)，并且充气管道(310)的内壁中活动设置有阻塞块(312)，所述阻塞块(312)的前端设置有充气口(313)，且充气口(313)的内壁中固定有若干限制片(314)。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置，其特征在于：所述充气件(31)包括充气杆(3101)，所述充气杆(3101)的顶端与十字架(2)的底端固定连接，所述充气杆(3101)的顶端开设有入气槽(3102)，所述入气槽(3102)与充气杆(3101)的内部相连通，所述入气槽(3102)的顶壁上转动连接有弹簧伸缩杆(3103)，且弹簧伸缩杆(3103)的底端固定连接有活动板(3104)，所述活动板(3104)的外径与入气槽(3102)的内径相匹配，所述活动板(3104)的外径小于充气杆(3101)的内径，且充气杆(3101)的底端滑动连接有动力杆(3105)，并且动力杆(3105)的底端与连接架(32)固定连接，所述活动板(3104)的侧边水平设置有开设在入气槽(3102)内壁上的通气孔(3106)；
所述入气槽(3102)的内壁上通过扭转弹簧转动连接有限位杆(3107)，所述限位杆(3107)的上半部分插接有滑套(3108)，所述滑套(3108)的前端转动连接有拨动板(3109)，所述拨动板(3109)的两端与入气槽(3102)的槽壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置，其特征在于：所述夹持仓(34)包括活动仓(341)，所述活动仓(341)开设在夹持仓(34)的内壁中，所述活动仓(341)的内壁中固定设置有通气仓(342)，所述通气仓(342)前段活动设置有L型的连接杆(343)，所述连接杆(343)的底端固定连接有推杆(344)，所述推杆(344)的轴线两端均固定连接有驱动杆(345)，所述推杆(344)左侧驱动杆(345)的末端固定连接有挤压座(346)，且挤压座(346)关于夹持仓(34)轴线对称设置有两组，并且另一侧夹持座的后端铰接有连带杆(347)，所述连带杆(347)的后端铰接有L型板(348)，所述L型板(348)较长的一端与驱动杆(345)相铰接并且为滑动连接设置，所述L型板(348)的顶端与夹持仓(34)的顶壁转动连接，且夹持仓(34)的顶端开设有用于L型板(348)滑动的活动槽；
所述夹持仓(34)两侧的挤压座(346)关于夹持仓(34)的横向轴线对称设置有两组，且两组挤压座(346)分别处于夹持状态和分离状态，两组所述挤压座(346)的外壁上均开设有L型的容纳槽，且容纳槽等间距水平开设在挤压座(346)的外表面上。
5.根据权利要求4所述的一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置，其特征在于：所述拨动件(35)包括触发仓(351)，所述触发仓(351)开设在挤压座(346)的内部，所述触发仓(351)的内壁中滑动连接有触发板(352)，且触发板(352)的顶端等间距水平分布设置有若干个梯形块(353)，并且若干个梯形块(353)与若干个容纳槽一一对应设置，所述触发板(352)的外壁上开设有通槽(354)，且通槽(354)关于梯形块(353)的轴线对称设置有两组，并且两组通槽(354)的内壁中均贯穿设置有异型杆(355)，两组所述异型杆(355)为八字形结构设置，且两组异型杆(355)的顶端均固定连接有扶正板(356)，并且两组异型杆(355)之间通过伸缩弹簧杆相连接；
所述触发仓(351)的底端开设有用于异型杆(355)滑动的移动槽。
6.根据权利要求5所述的一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置，其特征在于：所述旋转件(36)包括限制仓(361)，所述限制仓(361)开设在旋转套(33)的内部，所述限制仓(361)的上下两端均开设有凹槽(362)，所述限制仓(361)的内壁上固定连接有承载杆(363)，所述承载杆(363)的上下两端外壁上均固定连接有弹性片(364)，且弹性片(364)的顶端延伸至凹槽(362)的内部，所述承载杆(363)的外壁上滑动连接有活动套(365)，所述活动套(365)的末端固定连接有转动板(366)，所述转动板(366)的两端均固定连接有圆柱块(367)，所述圆柱块(367)的前端具有机械加工形成的弧形面，所述圆柱块(367)的外径与引导槽(6)的内径相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置，其特征在于：所述出料槽(8)上方的梯形块(353)长度与出料槽(8)的长度相同，且梯形块(353)的后端固定连接有竖板(9)，且竖板(9)与拨动板(3109)水平设置。
8.根据权利要求7所述的一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置的处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、当夹持仓(34)中的钢板在钝化池(1)中浸泡一段时间后，通过外部电机驱动转动套上的十字架(2)逆时针转动，十字架(2)带动整个夹持仓(34)在钝化池(1)中移动，这时充气件(31)底端的动力杆(3105)与弧形块(4)接触，由于弧形块(4)的截面为梯形设置，使得动力杆(3105)经过弧形块(4)侧边斜面时，会向上开始移动，这时动力杆(3105)通过下方的连接架(32)带动夹持仓(34)向上提升；
S2、同时动力杆(3105)上移，挤压充气杆(3101)中的气体，这时充气杆(3101)中压力剧增，气体通过连接架(32)侧壁上的充气口(313)释放出来，通过充气管道(310)中的放气槽(311)进入充气管道(310)中，并汇入夹持仓(34)上方的通气仓(342)中，通气仓(342)充气通过推杆(344)前推驱动杆(345)，驱动杆(345)的左端会直接推出左侧的挤压座(346)对钢板进行夹持，同时驱动杆(345)的右端会前移并拖动L型板(348)的一端向前运动，此时L型板(348)顺势转动并且拉扯另一端铰接的连带杆(347)转动，致使右端的挤压座(346)被推出，这时夹持仓(34)上半部分的挤压座(346)被推出，对钢板的上半部分进行夹持；
S3、在挤压座(346)与钢板进行夹持对接设置，挤压座(346)上的梯形块(353)的斜面会与钢板接触，致使自身开设向下移动，并驱动下方的触发板(352)下移，由于触发板(352)上的通槽(354)的设置，通槽(354)的槽壁与异型杆(355)的侧壁接触，挤压异型杆(355)带动扶正板(356)向内收拢，对钢板进行完全夹持，同时矫正钢板位置；
S4、接着动力杆(3105)运到至弧形块(4)最高点时，动力杆(3105)继续带动夹持仓(34)前移，此时位于弧形块(4)侧壁上的横板(7)的设置，会与夹持仓(34)下半部分的充气仓(37)接触，这时充气仓(37)上方的触发杆(39)与横板(7)接触，触发杆(39)挤压拉伸弹簧并推动橡胶塞(38)上移，使得解除内部密封状态，这时夹持仓(34)下半部分的通气仓(342)中的高压气体顺势泄出，解除对钢板下半部分的夹持，并通过驱动杆(345)和L型板(348)的设置收回挤压座(346)，将挤压座(346)与钢板的接触面显露出来；
S5、紧接着动力杆(3105)继续前移，会经过延伸板(5)，通过转动板(366)和两组圆柱块(367)的设置，圆柱块(367)的一端延伸引导槽(6)滑动，同时在圆柱块(367)与引导槽(6)接触时，圆柱块(367)自身受压后移进入引导槽(6)中，此时转动板(366)跟随圆柱块(367)一同后移，转动板(366)推动活动套(365)前移挤压弹性片(364)收缩从凹槽(362)中移出，解除卡合，这时夹持仓(34)可通过承载杆(363)和转动板(366)一同进行旋转，接着在圆柱块(367)在引导槽(6)中持续移动，致使整个夹持仓(34)翻转一百八十度，将夹持仓(34)上下两端颠倒，从而使得之前被夹持的部位处于释放状态，接着通过十字架(2)带动夹持仓(34)从当前弧形块(4)上移走并顺势下移，整个充气件(31)复位，这时之前被夹持的部位被再次送入钝化池1中，参与钝化处理；
最后当动力杆(3105)带动夹持仓(34)通过出料槽(8)时，动力杆(3105)与弧形块(4)的斜面接触，此时当前弧形块(4)后端设置有竖板(9)，竖板(9)会与入气槽(3102)中的拨动板(3109)接触，致使拨动板(3109)顺势沿着入气槽(3102)向后移动，拨动板(3109)通过末端转动的滑套(3108)驱动限位杆(3107)转动，同时在限位杆(3107)转动的同时，动力杆(3105)也处于移动状态，此时充气杆(3101)中压力上升，但是限制杆的倾斜，活动板(3104)失去顶端限位，活动板(3104)被气压向上顶动，活动板(3104)上移移过通气孔(3106)，使得内部气压开始平衡，不会进行充气，这时夹持仓(34)底端的充气仓(37)与横板(7)接触，使得夹持仓(34)的底端解除夹持效果，从而夹持仓(34)整体解除对钢材的夹持，将钢材卸出。
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