CN116426910A - 一种机床刀具钝化处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机床加工技术领域，尤其是一种机床刀具钝化处理设备，包括防松散机构，防松散机构设置在支架上，防松散机构用于对钝化池中的磨料进行推紧以防止其出现松散的情况。该机床刀具钝化处理设备通过防松散机构的设置，通过使得四个推板将钝化池中的磨料进行推紧，从而能够使得磨料颗粒之间变得紧实，使得磨料颗粒之间对于刀具的挤压作用力足够充分全面，进而防止出现磨料过于松散的情况而影响到刀具的打磨钝化效果；并且，在往复伸缩机构的作用下，四个推板在将磨料推紧实之后，就会回到初始位置上，从而不会影响到刀具插入到磨料中的转动过程，不会影响到刀具的打磨钝化过程。
Description
技术领域
本发明涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种机床刀具钝化处理设备。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具、切断刀具和孔加工刀具。
刀具钝化，是指通过对刀具进行去毛刺平整抛光的处理，从而提高刀具质量和延长使用寿命。刀具在筋膜之后涂层之前的一道工具，导致刀具磨损，加工弓箭表面也会变得粗糙，经过钝化后刃口变得光滑，极大减少烹饪弓箭表面光滑也会提高，从而达到既锋利坚固，又耐用的目的。
现有的一种刀具钝化的方式，是通过旋转电机带动刀具转动，并且将旋转过程中的刀具插入到钝化池的磨料之中，那么，即可对刀具的表面进行钝化处理，目前，用于钝化处理的磨料通常都是采用金刚砂颗粒。但是，对于该种刀具钝化的方式，当刀具插入到钝化池中的磨料进行转动的过程中，刀具就会将钝化池中的磨料搅动地较为混乱、松散，那么，在磨料颗粒之中的部分地方，可能就会出现颗粒状态较为松散、不紧实的情况，那么，当刀具移动至该处的磨料颗粒之间时，该处磨料颗粒之间对于刀具表面的挤压作用力就会变得较小、不够充分全面，那么，就会影响到磨料颗粒对刀具表面的打磨钝化效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的刀具就会将钝化池中的磨料搅动地较为混乱、松散，那么，在磨料颗粒之中的部分地方，可能就会出现颗粒状态较为松散、不紧实的情况，会影响到磨料颗粒对刀具表面的打磨钝化效果的缺点，而提出的一种机床刀具钝化处理设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种机床刀具钝化处理设备，包括防松散机构，所述防松散机构设置在支架上，所述防松散机构用于对钝化池中的磨料进行推紧以防止其出现松散的情况。
优选的，所述防松散机构包括若干个连接块、若干个第一连接杆、若干个推板、旋转板、若干个第二连接杆以及往复伸缩机构，若干个所述连接块均分别通过限位滑动机构呈圆形均匀滑动设置在所述支架上，若干个所述第一连接杆一端均分别固定连接在若干个所述连接块上，且若干个所述第一连接杆另一端均分别贯穿至所述钝化池内，若干个所述推板分别固定连接在若干个所述第一连接杆的相对一端，且若干个所述推板呈圆形均匀分布在所述钝化池内，所述旋转板转动连接在所述支架上，且所述旋转板位于所述钝化池的正下方，若干个所述第二连接杆一端均分别铰接在若干个所述连接块上，且若干个所述第二连接杆另一端均分别铰接在所述旋转板上，所述往复伸缩机构设置在相对的两个所述连接块之间。
优选的，所述往复伸缩机构包括第一齿轮、两个第一直齿条、第一电机、连接框、第三连接杆以及两个第四连接杆，所述第一齿轮转动连接在所述支架上，两个所述第一直齿条均分别通过导向机构滑动设置在所述支架上，且两个所述第一直齿条之间为以所述第一齿轮的圆心为中心的中心对称设置，所述第一电机固定连接在所述支架上，所述连接框固定连接在其中一个所述第一直齿条上，所述第三连接杆一端固定连接在所述第一电机的输出轴一端，且所述第三连接杆另一端滑动设置在所述连接框之中，两个所述第四连接杆分别固定连接在两个所述第一直齿条相反方向的一端，且两个所述第四连接杆分别固定连接在相对的两个所述连接块的相对一端。
优选的，每相邻的两个所述推板之间均分别设置有遮挡机构，所述遮挡机构包括挡板和两个插槽，所述挡板设置在每相邻的两个所述推板之间，两个所述插槽分别开设在每相邻的两个所述推板的相对一侧，且所述挡板两端分别插设在两个所述插槽内。
优选的，所述挡板两端均分别固定连接有限位板，且两个所述限位板分别滑动设置在两个所述插槽内。
优选的，包括进出件机构，所述进出件机构设置在所述支架上，所述进出件机构用于调节刀具安装机构在所述钝化池内的进出件过程，且所述进出件机构与其中一个所述连接块相连接。
优选的，所述进出件机构包括固定套、连接柱、安装板、躲缺、第二直齿条、第二齿轮、第五连接杆以及第三直齿条，所述固定套固定连接在所述支架上，所述连接柱滑动贯穿在所述固定套之中，所述安装板固定连接在所述连接柱下端，且所述刀具安装机构固定连接在所述安装板下端，所述躲缺贯穿开设在所述固定套上，所述第二直齿条固定连接在所述连接柱上，且所述第二直齿条贯穿在所述躲缺之中，所述第二齿轮转动连接在所述支架上，且所述第二齿轮与所述第二直齿条相啮合，所述第五连接杆下端固定连接在其中一个所述连接块上，所述第三直齿条水平固定连接在所述第五连接杆上端，且所述第三直齿条啮合在所述第二齿轮上端。
优选的，所述第二直齿条与所述第三直齿条之间呈相互垂直的方向共同啮合在所述第二齿轮上。
本发明提出的一种机床刀具钝化处理设备，有益效果在于：该机床刀具钝化处理设备首先，通过防松散机构的设置，通过使得四个推板将钝化池中的磨料进行推紧，从而能够使得磨料颗粒之间变得紧实，使得磨料颗粒之间对于刀具的挤压作用力足够充分全面，进而防止出现磨料过于松散的情况而影响到刀具的打磨钝化效果；并且，在往复伸缩机构的作用下，四个推板在将磨料推紧实之后，就会回到初始位置上，从而不会影响到刀具插入到磨料中的转动过程，不会影响到刀具的打磨钝化过程；其次，通过进出件机构的设置，在四个推板进行往复运动的同时，能够使得刀具同步地移出钝化池和移入钝化池，从而能够方便地调节刀具在钝化池内的进出件过程，不会出现当四个推板推紧磨料的过程中碰触到刀具而影响到刀具的打磨钝化过程；另外，通过遮挡机构的设置，在四个推板进行水平直线方向上的往复运动的过程中，挡板都会始终地将每相邻的两个推板之间的空隙遮挡住，从而能够避免磨料从每相邻的两个推板之间的空隙中漏出，进而能够进一步提升四个推板对磨料的推紧效果，能够更好地起到防止磨料出现松散情况的作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种机床刀具钝化处理设备的立体结构示意图。
图2为本发明提出的一种机床刀具钝化处理设备的立体结构示意图。
图3为本发明提出的一种机床刀具钝化处理设备的钝化池和防松散机构的结构示意图。
图4为本发明提出的一种机床刀具钝化处理设备的防松散机构的部分结构示意图。
图5为本发明提出的一种机床刀具钝化处理设备的往复伸缩机构的结构俯视图。
图6为本发明提出的一种机床刀具钝化处理设备的进出件机构的结构示意图。
图7为本发明提出的一种机床刀具钝化处理设备的进出件机构的结构示意图。
图8为本发明提出的一种机床刀具钝化处理设备的钝化池和防松散机构的部分结构剖视图。
图9为本发明提出的一种机床刀具钝化处理设备的防松散机构的部分结构示意图。
图10为图9的结构仰视图。
图11为图10中的若干个连接块伸缩过程的结构示意图。
图12为本发明提出的一种机床刀具钝化处理设备的正面结构剖视图。
图13为图8中的A部结构放大示意图。
图中：支架1、钝化池2、防松散机构3、连接块301、第一连接杆302、推板303、旋转板304、第二连接杆305、第一齿轮306、第一直齿条307、第一电机308、连接框309、第三连接杆310、第四连接杆311、挡板312、插槽313、限位板314、进出件机构4、固定套401、连接柱402、限位块403、安装板404、躲缺405、第二直齿条406、第二齿轮407、第五连接杆408、第三直齿条409、第二电机5、磨盘6、固定座7、刀具8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4和图8-12，一种机床刀具钝化处理设备，包括防松散机构3，防松散机构3设置在支架1上，防松散机构3用于对钝化池2中的磨料进行推紧以防止其出现松散的情况，钝化池2中装有磨料，当使得需要进行钝化处理的刀具插入到钝化池2中的磨料中进行转动的过程中，磨料就会对刀具的表面进行打磨钝化处理，而当进行一定时间的钝化处理后，刀具会将钝化池2中的磨料搅动地较为松散，使得磨料颗粒之间部分出现较为严重的松散现象，会影响到对刀具的后续的打磨钝化效果，而在防松散机构3的作用下，能够对钝化池2中的磨料的松散情况进行解决，通过对钝化池2中的磨料进行推紧以防止其出现松散的情况。
防松散机构3包括若干个连接块301、若干个第一连接杆302、若干个推板303、旋转板304、若干个第二连接杆305以及往复伸缩机构，若干个连接块301均分别通过限位滑动机构呈圆形均匀滑动设置在支架1上，若干个连接块301的具体数量为四个。
限位滑动机构包括限位滑块和限位滑槽，限位滑块固定连接在连接块301下端，限位滑槽开设在支架1上，且限位滑块滑动设置在限位滑槽内，从而能够使得连接块301会始终地沿着限位滑槽的轴线方向进行水平直线运动。
若干个第一连接杆302一端均分别固定连接在若干个连接块301上，且若干个第一连接杆302另一端均分别贯穿至钝化池2内，若干个第一连接杆302的具体数量为四个，若干个推板303分别固定连接在若干个第一连接杆302的相对一端，且若干个推板303呈圆形均匀分布在钝化池2内，若干个推板303的具体数量为四个。
旋转板304转动连接在支架1上，且旋转板304位于钝化池2的正下方，若干个第二连接杆305一端均分别铰接在若干个连接块301上，且若干个第二连接杆305另一端均分别铰接在旋转板304上，若干个第二连接杆305的具体数量为四个，若干个第二连接杆305均为L形结构，且若干个第二连接杆305的方向是一致的。
往复伸缩机构设置在相对的两个连接块301之间，往复伸缩机构能够使得相对的两个连接块301之间进行往复性的水平方向上的伸缩运动。
在往复伸缩机构的作用下，能够使得其中一对相对的两个连接块301之间进行往复性的水平方向上的伸缩运动，那么，该对相对的两个连接块301之间就会进行相互靠近和相互远离的往复性伸缩运动，那么，在该对相对的两个连接块301之间进行往复性伸缩运动的过程中，并且在与其铰接的两个第二连接杆305的连接作用下，能够带动旋转板304进行正反向的往复性转动，那么，转动中的旋转板304就会在另外两个第二连接杆305的铰接作用下，并且，在限位滑动机构的限位作用下，带动另一对相对的两个连接块301之间进行相互靠近和相互远离的往复性伸缩运动，那么，在整个过程中，四个连接块301之间就会同时同步地进行相互靠近和相互远离的往复性伸缩运动，那么，四个连接块301就会分别带着四个第一连接杆302进行相互靠近和相互远离的往复性伸缩运动，那么，四个第一连接杆302就会分别带着四个推板303进行相互靠近和相互远离的往复性伸缩运动，那么，当四个推板303相互靠近时，四个推板303就会将钝化池2中的磨料进行推紧，从而能够使得磨料颗粒之间变得紧实，进而防止出现磨料过于松散的情况而影响到刀具的打磨钝化效果；而当四个推板303相互远离时，就说明磨料已经得到了推紧，而四个推板303回到初始位置后，就可以继续将刀具插入到磨料中进行打磨钝化处理了。
因此，通过防松散机构3的设置，通过使得四个推板303将钝化池2中的磨料进行推紧，从而能够使得磨料颗粒之间变得紧实，使得磨料颗粒之间对于刀具的挤压作用力足够充分全面，进而防止出现磨料过于松散的情况而影响到刀具的打磨钝化效果；并且，在往复伸缩机构的作用下，四个推板303在将磨料推紧实之后，就会回到初始位置上，从而不会影响到刀具插入到磨料中的转动过程，不会影响到刀具的打磨钝化过程。
实施例2
参照图4-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，往复伸缩机构包括第一齿轮306、两个第一直齿条307、第一电机308、连接框309、第三连接杆310以及两个第四连接杆311，第一齿轮306转动连接在支架1上，两个第一直齿条307均分别通过导向机构滑动设置在支架1上，且两个第一直齿条307之间为以第一齿轮306的圆心为中心的中心对称设置，导向机构包括导轮和导轨，导轮设置在第一直齿条307上，导轨设置在支架1上，且导轮滚动设置在导轨之中，从而能够使得第一直齿条307可以在支架1上进行水平直线运动。
第一电机308固定连接在支架1上，第一电机308通过导线与外置的供电装置连接，且导线上设置有用来控制第一电机308运行的开关，连接框309固定连接在其中一个第一直齿条307上，第三连接杆310一端固定连接在第一电机308的输出轴一端，且第三连接杆310另一端滑动设置在连接框309之中，两个第四连接杆311分别固定连接在两个第一直齿条307相反方向的一端，且两个第四连接杆311分别固定连接在相对的两个连接块301的相对一端。
通过启动第一电机308，第一电机308会带动第三连接杆310进行持续性转动，那么，第三连接杆310的远端在旋转的过程中就会在连接框309之中进行来回往复的滑动，那么，就会带动连接框309进行水平直线方向上的往复运动，那么，连接框309就会带动与其连接的第一直齿条307进行水平直线方向上的往复运动，那么，在第一齿轮306的作用下，就会带动另一个第一直齿条307也进行水平直线方向上的往复运动，那么，两个第一直齿条307之间就会进行相互靠近和相互远离的往复运动，那么，两个第一直齿条307就会分别带动两个第四连接杆311进行相互靠近和相互远离的往复运动，那么，两个第四连接杆311就会分别带动相对的两个连接块301之间进行相互靠近和相互远离的往复性伸缩运动。
实施例3
参照图3、8以及13，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，每相邻的两个推板303之间均分别设置有遮挡机构，遮挡机构包括挡板312和两个插槽313，挡板312设置在每相邻的两个推板303之间，两个插槽313分别开设在每相邻的两个推板303的相对一侧，且挡板312两端分别插设在两个插槽313内，挡板312两端均分别固定连接有限位板314，且两个限位板314分别滑动设置在两个插槽313内，限位板314的作用是为了防止挡板312的端部从对应的插槽313内掉落出。
在四个推板303进行水平直线方向上的往复运动的过程中，每相邻的两个推板303之间的挡板312的两端都会同步地跟着在两个插槽313内进行伸缩，那么，挡板312就会始终地将每相邻的两个推板303之间的空隙遮挡住，从而能够避免磨料从每相邻的两个推板303之间的空隙中漏出，进而能够进一步提升四个推板303对磨料的推紧效果，能够更好地起到防止磨料出现松散情况的作用。
实施例4
参照图1-2、图6-7以及图12，作为本发明的另一优选实施例，与实施例2的区别在于，包括进出件机构4，进出件机构4设置在支架1上，进出件机构4用于调节刀具安装机构在钝化池2内的进出件过程，且进出件机构4与其中一个连接块301相连接，进出件机构4包括固定套401、连接柱402、安装板404、躲缺405、第二直齿条406、第二齿轮407、第五连接杆408以及第三直齿条409，固定套401固定连接在支架1上，连接柱402滑动贯穿在固定套401之中，连接柱402上端固定连接有限位块403，安装板404固定连接在连接柱402下端，且刀具安装机构固定连接在安装板404下端，刀具安装机构包括第二电机5、磨盘6以及若干个固定座7，第二电机5固定连接在安装板404下端，第二电机5通过导线与外置的供电装置连接，且导线上设置有用来控制第二电机5运行的开关，磨盘6固定连接在第二电机5的输出轴一端，若干个固定座7均固定连接在磨盘6下表面，若干个固定座7都是用来固定刀具8的，若干个固定座7均位于钝化池2的正上方，通过启动第二电机5，第二电机5会带动磨盘6转动，磨盘6会带动若干个固定座7旋转，若干个固定座7就会分别带动其中固定的刀具8旋转，那么，通过使得刀具8插入到钝化池2中的磨料中进行旋转，从而就可以对刀具8进行打磨钝化处理。
躲缺405贯穿开设在固定套401上，第二直齿条406固定连接在连接柱402上，且第二直齿条406贯穿在躲缺405之中，第二齿轮407转动连接在支架1上，且第二齿轮407与第二直齿条406相啮合，第五连接杆408下端固定连接在其中一个连接块301上，第三直齿条409水平固定连接在第五连接杆408上端，且第三直齿条409啮合在第二齿轮407上端，第二直齿条406与第三直齿条409之间呈相互垂直的方向共同啮合在第二齿轮407上。
在四个连接块301相互靠近的过程中，就会带动第五连接杆408朝向钝化池2的方向运动，那么，第五连接杆408就会带动第三直齿条409进行水平直线运动，那么，第三直齿条409就会带动第二齿轮407转动，那么，第二齿轮407就会带动第二直齿条406向上移动，第二直齿条406就会带动连接柱402向上移动，连接柱402就会带动安装板404向上移动，安装板404就会带动第二电机5、磨盘6以及若干个固定座7向上移动，那么，就会带动固定的刀具8向上移动并且离开钝化池2，而此时，四个推板303正处于推紧磨料的过程中，而固定的刀具8向上离开钝化池2，是为了避免四个推板303碰触到刀具8；当四个连接块301相互远离时，同理，与上述步骤正好相反，会带动固定的刀具8向下移动并且移入到钝化池2内，而此时，四个推板303就会回到初始位置上，而此时的磨料是出于紧实、不松散的状态，刀具8就会向下移动并且插入到磨料之中，只需带动刀具8在磨料中进行旋转，即可对刀具8进行打磨钝化处理了。
工作原理：
首先，通过启动第一电机308，第一电机308会带动第三连接杆310进行持续性转动，那么，第三连接杆310的远端在旋转的过程中就会在连接框309之中进行来回往复的滑动，那么，就会带动连接框309进行水平直线方向上的往复运动，那么，连接框309就会带动与其连接的第一直齿条307进行水平直线方向上的往复运动，那么，在第一齿轮306的作用下，就会带动另一个第一直齿条307也进行水平直线方向上的往复运动，那么，两个第一直齿条307之间就会进行相互靠近和相互远离的往复运动，那么，两个第一直齿条307就会分别带动两个第四连接杆311进行相互靠近和相互远离的往复运动，那么，两个第四连接杆311就会分别带动相对的两个连接块301之间进行相互靠近和相互远离的往复性伸缩运动；
其次，在该对相对的两个连接块301之间进行往复性伸缩运动的过程中，并且在与其铰接的两个第二连接杆305的连接作用下，能够带动旋转板304进行正反向的往复性转动，那么，转动中的旋转板304就会在另外两个第二连接杆305的铰接作用下，并且，在限位滑动机构的限位作用下，带动另一对相对的两个连接块301之间进行相互靠近和相互远离的往复性伸缩运动，那么，在整个过程中，四个连接块301之间就会同时同步地进行相互靠近和相互远离的往复性伸缩运动，那么，四个连接块301就会分别带着四个第一连接杆302进行相互靠近和相互远离的往复性伸缩运动，那么，四个第一连接杆302就会分别带着四个推板303进行相互靠近和相互远离的往复性伸缩运动，那么，当四个推板303相互靠近时，四个推板303就会将钝化池2中的磨料进行推紧，从而能够使得磨料颗粒之间变得紧实，进而防止出现磨料过于松散的情况而影响到刀具的打磨钝化效果；而当四个推板303相互远离时，就说明磨料已经得到了推紧，而四个推板303回到初始位置后，就可以继续将刀具插入到磨料中进行打磨钝化处理了；
在上述过程中，在四个连接块301相互靠近的过程中，就会带动第五连接杆408朝向钝化池2的方向运动，那么，第五连接杆408就会带动第三直齿条409进行水平直线运动，那么，第三直齿条409就会带动第二齿轮407转动，那么，第二齿轮407就会带动第二直齿条406向上移动，第二直齿条406就会带动连接柱402向上移动，连接柱402就会带动安装板404向上移动，安装板404就会带动第二电机5、磨盘6以及若干个固定座7向上移动，那么，就会带动固定的刀具8向上移动并且离开钝化池2，而此时，四个推板303正处于推紧磨料的过程中，而固定的刀具8向上离开钝化池2，是为了避免四个推板303碰触到刀具8；当四个连接块301相互远离时，同理，与上述步骤正好相反，会带动固定的刀具8向下移动并且移入到钝化池2内，而此时，四个推板303就会回到初始位置上，而此时的磨料是出于紧实、不松散的状态，刀具8就会向下移动并且插入到磨料之中，只需带动刀具8在磨料中进行旋转，即可对刀具8进行打磨钝化处理了；其中，通过启动第二电机5，第二电机5会带动磨盘6转动，磨盘6会带动若干个固定座7旋转，若干个固定座7就会分别带动其中固定的刀具8旋转，那么，当刀具8插入到钝化池2中的磨料中进行旋转的过程中，从而就可以对刀具8进行打磨钝化处理。
因此，根据上述内容，首先，通过防松散机构3的设置，通过使得四个推板303将钝化池2中的磨料进行推紧，从而能够使得磨料颗粒之间变得紧实，使得磨料颗粒之间对于刀具的挤压作用力足够充分全面，进而防止出现磨料过于松散的情况而影响到刀具的打磨钝化效果；并且，在往复伸缩机构的作用下，四个推板303在将磨料推紧实之后，就会回到初始位置上，从而不会影响到刀具插入到磨料中的转动过程，不会影响到刀具的打磨钝化过程；其次，通过进出件机构4的设置，在四个推板303进行往复运动的同时，能够使得刀具8同步地移出钝化池2和移入钝化池2，从而能够方便地调节刀具8在钝化池2内的进出件过程，不会出现当四个推板303推紧磨料的过程中碰触到刀具8而影响到刀具8的打磨钝化过程；另外，通过遮挡机构的设置，在四个推板303进行水平直线方向上的往复运动的过程中，挡板312都会始终地将每相邻的两个推板303之间的空隙遮挡住，从而能够避免磨料从每相邻的两个推板303之间的空隙中漏出，进而能够进一步提升四个推板303对磨料的推紧效果，能够更好地起到防止磨料出现松散情况的作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机床刀具钝化处理设备，其特征在于，包括防松散机构(3)，所述防松散机构(3)设置在支架(1)上，所述防松散机构(3)用于对钝化池(2)中的磨料进行推紧以防止其出现松散的情况。
2.根据权利要求1所述的机床刀具钝化处理设备，其特征在于，所述防松散机构(3)包括若干个连接块(301)、若干个第一连接杆(302)、若干个推板(303)、旋转板(304)、若干个第二连接杆(305)以及往复伸缩机构，若干个所述连接块(301)均分别通过限位滑动机构呈圆形均匀滑动设置在所述支架(1)上，若干个所述第一连接杆(302)一端均分别固定连接在若干个所述连接块(301)上，且若干个所述第一连接杆(302)另一端均分别贯穿至所述钝化池(2)内，若干个所述推板(303)分别固定连接在若干个所述第一连接杆(302)的相对一端，且若干个所述推板(303)呈圆形均匀分布在所述钝化池(2)内，所述旋转板(304)转动连接在所述支架(1)上，且所述旋转板(304)位于所述钝化池(2)的正下方，若干个所述第二连接杆(305)一端均分别铰接在若干个所述连接块(301)上，且若干个所述第二连接杆(305)另一端均分别铰接在所述旋转板(304)上，所述往复伸缩机构设置在相对的两个所述连接块(301)之间。
3.根据权利要求2所述的机床刀具钝化处理设备，其特征在于，所述往复伸缩机构包括第一齿轮(306)、两个第一直齿条(307)、第一电机(308)、连接框(309)、第三连接杆(310)以及两个第四连接杆(311)，所述第一齿轮(306)转动连接在所述支架(1)上，两个所述第一直齿条(307)均分别通过导向机构滑动设置在所述支架(1)上，且两个所述第一直齿条(307)之间为以所述第一齿轮(306)的圆心为中心的中心对称设置，所述第一电机(308)固定连接在所述支架(1)上，所述连接框(309)固定连接在其中一个所述第一直齿条(307)上，所述第三连接杆(310)一端固定连接在所述第一电机(308)的输出轴一端，且所述第三连接杆(310)另一端滑动设置在所述连接框(309)之中，两个所述第四连接杆(311)分别固定连接在两个所述第一直齿条(307)相反方向的一端，且两个所述第四连接杆(311)分别固定连接在相对的两个所述连接块(301)的相对一端。
4.根据权利要求2所述的机床刀具钝化处理设备，其特征在于，每相邻的两个所述推板(303)之间均分别设置有遮挡机构，所述遮挡机构包括挡板(312)和两个插槽(313)，所述挡板(312)设置在每相邻的两个所述推板(303)之间，两个所述插槽(313)分别开设在每相邻的两个所述推板(303)的相对一侧，且所述挡板(312)两端分别插设在两个所述插槽(313)内。
5.根据权利要求4所述的机床刀具钝化处理设备，其特征在于，所述挡板(312)两端均分别固定连接有限位板(314)，且两个所述限位板(314)分别滑动设置在两个所述插槽(313)内。
6.根据权利要求2所述的机床刀具钝化处理设备，其特征在于，包括进出件机构(4)，所述进出件机构(4)设置在所述支架(1)上，所述进出件机构(4)用于调节刀具安装机构在所述钝化池(2)内的进出件过程，且所述进出件机构(4)与其中一个所述连接块(301)相连接。
7.根据权利要求6所述的机床刀具钝化处理设备，其特征在于，所述进出件机构(4)包括固定套(401)、连接柱(402)、安装板(404)、躲缺(405)、第二直齿条(406)、第二齿轮(407)、第五连接杆(408)以及第三直齿条(409)，所述固定套(401)固定连接在所述支架(1)上，所述连接柱(402)滑动贯穿在所述固定套(401)之中，所述安装板(404)固定连接在所述连接柱(402)下端，且所述刀具安装机构固定连接在所述安装板(404)下端，所述躲缺(405)贯穿开设在所述固定套(401)上，所述第二直齿条(406)固定连接在所述连接柱(402)上，且所述第二直齿条(406)贯穿在所述躲缺(405)之中，所述第二齿轮(407)转动连接在所述支架(1)上，且所述第二齿轮(407)与所述第二直齿条(406)相啮合，所述第五连接杆(408)下端固定连接在其中一个所述连接块(301)上，所述第三直齿条(409)水平固定连接在所述第五连接杆(408)上端，且所述第三直齿条(409)啮合在所述第二齿轮(407)上端。
8.根据权利要求7所述的机床刀具钝化处理设备，其特征在于，所述第二直齿条(406)与所述第三直齿条(409)之间呈相互垂直的方向共同啮合在所述第二齿轮(407)上。
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| CN202310505286.8A CN116426910A (zh) | 2023-05-08 | 2023-05-08 | 一种机床刀具钝化处理设备 |
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| CN202310505286.8A CN116426910A (zh) | 2023-05-08 | 2023-05-08 | 一种机床刀具钝化处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (1)
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| CN117646203A (zh) * | 2023-11-21 | 2024-03-05 | 山东省明锐钢板有限公司 | 一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置以及处理工艺 |
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2023
- 2023-05-08 CN CN202310505286.8A patent/CN116426910A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117646203A (zh) * | 2023-11-21 | 2024-03-05 | 山东省明锐钢板有限公司 | 一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置以及处理工艺 |
| CN117646203B (zh) * | 2023-11-21 | 2024-05-24 | 山东省明锐钢板有限公司 | 一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置以及处理工艺 |
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