CN220330831U - 一种钢板切口打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板切口打磨机，包括支架，支架的上端面卡合连接有打磨机构和固定机构，打磨机构包括固定连接在支架上端面左右两侧的第一固定板，两个第一固定板之间转动连接有丝杆，左侧的第一固定板的外侧壁安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿第一固定板，并与丝杆的一端固定连接，丝杆的外壁螺纹连接有竖板。第一电机启动，第一电机通过输出端带动丝杆转动，丝杆通过螺纹连接带动打磨机构在支架上端面开设的第一卡槽内部左右移动，多个第二电机启动，多个第二电机通过输出端带动打磨片转动，多个第二电机的位置分布关系是从左到右，从上到下依次错开的，确保多个打磨片在工作时能够精确打磨钢板切口的同时不会互相接触碰撞。

Description

一种钢板切口打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种钢板切口打磨机。

背景技术

钢板切割件边缘在切割完成后容易存在毛刺，对后续工序产生不利影响，通常需要人工去除毛刺，人工去除毛刺由于人工成本大，毛刺去除效率低，严重制约生产的发展，因此，需要一种能减轻或替代人工劳动，提高工作效率的设备，以满足生产的需要。

目前现有的钢板切口打磨机基本由滑杆、滑动块、伸缩弹簧、转轮、皮带、旋转轴和转把组成，在钢板切口打磨机的实际运行过程中，需人工将打磨机拿起对钢板的切口进行打磨，在打磨过程中还需人工移动钢板，经过人工长时间的反复打磨，才可以将钢板的切口打磨光滑。

目前现有的钢板切口打磨机在打磨时需人工打磨和手工移动钢板，容易导致钢板边缘打磨不均匀，稍有不注意就会对工作人员造成伤害，从而导致钢板打磨工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板切口打磨机，具有自动打磨、夹持固定和防止对工作人员造成伤害的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板切口打磨机，包括支架，支架的上端面卡合连接有打磨机构和固定机构，打磨机构包括固定连接在支架上端面左右两侧的第一固定板，两个第一固定板之间转动连接有丝杆，左侧的第一固定板的外侧壁安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿第一固定板，并与丝杆的一端固定连接。丝杆的外壁螺纹连接有竖板，竖板的上下端面分别固定连接有支板和移动板，竖板的外侧壁、支板的下端面和移动板的上端面均安装有第二电机，多个第二电机的输出端均固定连接有打磨片。

为了能够将钢板固定和带动固定机构前后移动，作为本实用新型的一种钢板切口打磨机优选的，固定机构包括支架上端面安装的气缸，气缸的输出端固定连接有固定架，固定架的上端面左右两侧固定连接第二固定板，两个第二固定板之间均转动连接有前后分布的两个双向螺纹杆，两个双向螺纹杆的一端贯穿右侧的第二固定板，并固定连接有旋转块，两个双向螺纹杆的外壁螺纹连接有多个相对的夹板。

为了可以使打磨机构在第一卡槽内部左右移动，作为本实用新型的一种钢板切口打磨机优选的，支架的上端面开设有左右走向的第一卡槽，移动板的前后两侧固定连接有与第一卡槽相匹配的第一卡块。

为了可以使固定机构在第二卡槽内部前后移动，作为本实用新型的一种钢板切口打磨机优选的，支架的上端面开设有前后走向的第二卡槽，固定架的左右两侧固定连接有与第二卡槽相匹配的第二卡块。

为了带动竖板和多个夹板移动，作为本实用新型的一种钢板切口打磨机优选的，竖板的左右两侧和多个夹板的前后两端均贯穿开设有孔洞，孔洞的内壁分别开设有与丝杆和双向螺纹杆相匹配的螺纹槽。

为了多个打磨片在工作时不会互相接触碰撞，作为本实用新型的一种钢板切口打磨机优选的，多个打磨片的位置分布关系是从左到右，从上到下依次错开的。

为了使打磨片最广泛、最经济，作为本实用新型的一种钢板切口打磨机优选的，打磨片的材质是由石英砂、石油焦和木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成的碳化硅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一电机启动，第一电机通过输出端带动丝杆转动，丝杆通过螺纹连接带动打磨机构在支架上端面开设的第一卡槽内部左右移动，多个第二电机启动，多个第二电机通过输出端带动打磨片转动，多个第二电机的位置分布关系是从左到右，从上到下依次错开的，确保多个打磨片在工作时能够精确打磨钢板切口的同时不会互相接触碰撞，从而可以在钢板固定的情况下将钢板的切口打磨干净。

通过转动旋转块带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过螺纹连接带动多个相对的夹板左右移动，从而可以将钢板固定，气缸启动，气缸通过输出端带动固定机构在支架上端面开设的第二卡槽内部前后移动，并将需要打磨的钢板推到打磨机构内部进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型左视整体结构示意图；

图2为本实用新型前视整体结构示意图；

图3为本实用新型打磨机构结构示意图；

图4为本实用新型固定机构俯视示意图；

图5为本实用新型螺纹槽放大示意图；

图中：1、支架；2、第一固定板；3、丝杆；4、第一电机；5、竖板；6、支板；7、移动板；8、第二电机；9、打磨片；10、气缸；11、固定架；12、第二固定板；13、双向螺纹杆；14、旋转块；15、夹板；16、第一卡槽；17、第一卡块；18、第二卡槽；19、第二卡块；20、螺纹槽；21、孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种钢板切口打磨机，包括支架1，支架1的上端面卡合连接有打磨机构和固定机构，打磨机构包括固定连接在支架1上端面左右两侧的第一固定板2，两个第一固定板2之间转动连接有丝杆3，左侧的第一固定板2的外侧壁安装有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿第一固定板2，并与丝杆3的一端固定连接。丝杆3的外壁螺纹连接有竖板5，竖板5的上下端面分别固定连接有支板6和移动板7，竖板5的外侧壁、支板6的下端面和移动板7的上端面均安装有第二电机8，多个第二电机8的输出端均固定连接有打磨片9。

本实施例中：第一电机4启动，第一电机4通过输出端带动丝杆3转动，丝杆3通过螺纹连接带动打磨机构左右移动，多个第二电机8启动，多个第二电机8通过输出端带动打磨片转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定机构包括支架1上端面安装的气缸10，气缸10的输出端固定连接有固定架11，固定架11的上端面左右两侧固定连接第二固定板12，两个所述第二固定板12之间均转动连接有前后分布的两个双向螺纹杆13，两个双向螺纹杆13的一端贯穿右侧的第二固定板12，并固定连接有旋转块14，两个双向螺纹杆13的外壁螺纹连接有多个相对的夹板15。

本实施例中：通过转动两个旋转块14带动两个双向螺纹杆13转动，双向螺纹杆13通过螺纹连接带动多个相对的夹板15左右移动，从而将钢板固定，气缸10启动，气缸10通过输出端带动固定机构前后移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支架1的上端面开设有左右走向的第一卡槽16，移动板7的前后两侧固定连接有与第一卡槽16相匹配的第一卡块17。

本实施例中：可以使打磨机构在第一卡槽16内部左右移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支架1的上端面开设有前后走向的第二卡槽18，固定架11的左右两侧固定连接有与第二卡槽18相匹配的第二卡块19。

本实施例中：可以使固定机构在第二卡槽18内部前后移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，竖板5的左右两侧和多个夹板15的前后两端均贯穿开设有孔洞21，孔洞21的内壁分别开设有与丝杆3和双向螺纹杆13相匹配的螺纹槽20。

本实施例中：通过丝杆3和双向螺纹杆13的转动，可以使孔洞21内壁开设的与丝杆3和双向螺纹杆13相匹配的螺纹槽20带动竖板5和多个夹板15移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个打磨片9的位置分布关系是从左到右，从上到下依次错开的。

本实施例中：确保多个打磨片9在工作时能够精确打磨钢板切口的同时不会互相接触碰撞，从而可以在钢板固定的情况下将钢板的切口打磨干净；

作为本实用新型的一种技术优化方案，打磨片9的材质是由石英砂、石油焦和木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成的碳化硅。

本实施例中：碳化硅制成的打磨片9是最广泛，最经济的一种。

工作原理：

将需要打磨的钢板放到多个夹板15的上端面，通过转动两个旋转块14带动两个双向螺纹杆13转动，双向螺纹杆13通过螺纹连接带动多个相对的夹板15左右移动，从而将钢板固定。气缸10启动，气缸10通过输出端带动固定机构在支架1上端面开设的前后走向的第二卡槽18内部前后移动，从而将需要打磨的钢板推到打磨机构内部进行打磨。

第一电机4启动，第一电机4通过输出端带动丝杆3转动，丝杆3通过螺纹连接带动打磨机构在支架1上端面开设的左右走向的第一卡槽16内部左右移动，多个第二电机8启动，多个第二电机8通过输出端带动打磨片转动，多个第二电机8的位置分布关系是从左到右，从上到下依次错开的，确保多个打磨片9在工作时能够精确打磨钢板切口的同时不会互相接触碰撞，从而可以在钢板固定的情况下将钢板的切口打磨干净。

打磨完成之后，气缸10再次启动，将钢板从打磨机构内部拉出来，方便工作人员上下料。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢板切口打磨机，包括支架(1)，所述支架(1)的上端面卡合连接有打磨机构和固定机构，其特征在于：所述打磨机构包括固定连接在支架(1)上端面左右两侧的第一固定板(2)，两个所述第一固定板(2)之间转动连接有丝杆(3)，左侧的所述第一固定板(2)的外侧壁安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿第一固定板(2)并与丝杆(3)的一端固定连接，所述丝杆(3)的外壁螺纹连接有竖板(5)，所述竖板(5)的上下端面分别固定连接有支板(6)和移动板(7)，所述竖板(5)的外侧壁、支板(6)的下端面和移动板(7)的上端面均安装有第二电机(8)，多个所述第二电机(8)的输出端均固定连接有打磨片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板切口打磨机，其特征在于：所述固定机构包括支架(1)上端面安装的气缸(10)，所述气缸(10)的输出端固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的上端面左右两侧固定连接第二固定板(12)，两个所述第二固定板(12)之间均转动连接有前后分布的两个双向螺纹杆(13)，两个所述双向螺纹杆(13)的一端贯穿右侧的第二固定板(12)并固定连接有旋转块(14)，两个所述双向螺纹杆(13)的外壁螺纹连接有多个相对的夹板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种钢板切口打磨机，其特征在于：所述支架(1)的上端面开设有左右走向的第一卡槽(16)，所述移动板(7)的前后两侧固定连接有与第一卡槽(16)相匹配的第一卡块(17)。

4.根据权利要求2所述的一种钢板切口打磨机，其特征在于：所述支架(1)的上端面开设有前后走向的第二卡槽(18)，所述固定架(11)的左右两侧固定连接有与第二卡槽(18)相匹配的第二卡块(19)。

5.根据权利要求2所述的一种钢板切口打磨机，其特征在于：所述竖板(5)的左右两侧和多个夹板(15)的前后两端均贯穿开设有孔洞(21)，所述孔洞(21)的内壁分别开设有与丝杆(3)和双向螺纹杆(13)相匹配的螺纹槽(20)。

6.根据权利要求1所述的一种钢板切口打磨机，其特征在于：多个所述打磨片(9)的位置分布关系是从左到右，从上到下依次错开的。