CN113500022A - 一种金属制品表面钝化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阀门技术领域，且公开了一种金属制品表面钝化装置，包括机体，所述机体左侧的顶部固定安装有去污桶，去污桶的左侧固定安装有输送通道，去污桶的右侧固定安装有输送管道，机体的右侧固定安装有钝化桶，钝化桶的内腔可拆卸安装有旋转机构。该金属制品表面钝化装置，通过弹力杆和齿牙三，利用金属块下落的重力使得弹力杆的左侧下移，使得弹力杆通过连接绳带动内环逆时针转动，配合齿牙二和齿牙三带动旋转柱转动，使得旋转柱底部的圆盘同时转动，以此达到每一块金属块下落时，都会带动钝化桶内腔底部的圆盘转动，从而避免金属块之间相互堆积，增大了金属块与钝化液的接触面积，提高了金属块的钝化率。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体为一种金属制品表面钝化装置。
背景技术
钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，使得金属表面转化为不易被氧化的状态，从而达到延缓金属的腐蚀速度的方法，在实际生活中，由于金属制品使用的环境，大多数的金属制品在日常生活中容易发生氧化反应，出现生锈、腐蚀等现象，加快金属制品的损耗，导致金属制品使用寿命降低。
为了提高金属制品的使用寿命，在不断的研究下发现，利用氧化介质对金属表面进行处理后，金属的腐蚀速度显著降低，因此许多的金属工件生产厂生产后的金属工件在出售前，大多经过钝化处理，在进行钝化处理时，由于金属制品在生产运输过程中，其表面容易粘附各种油污油脂，而许多工厂不进行清洗处理，直接将待钝化金属直接丢入钝化池内浸泡，导致金属制品的钝化效果较差，同时在进行同样式的小型金属制品的钝化处理时，一般采用大批量一起倒入钝化池内，这样的方式不仅容易造成一些叠加在一起的金属，使其贴合的表面钝化效果相对较差，而且一起倾倒时，容易造成钝化液四溅，形成浪费。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属制品表面钝化装置，具备钝化前先进行去污步骤，单个依次倒入钝化桶以及钝化过程中避免堆积的优点，解决了一般钝化反应因为金属块表面油污和大量同时倾倒使得金属块重合堆积导致钝化反应不彻底的问题。
(二)技术方案
为实现上述钝化前先进行去污步骤，单个依次倒入钝化桶以及钝化过程中避免堆积的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品表面钝化装置，包括机体，所述机体左侧的顶部固定安装有去污桶，去污桶的左侧固定安装有输送通道，去污桶的右侧固定安装有输送管道，机体的右侧固定安装有钝化桶，钝化桶的内腔可拆卸安装有旋转机构。
优选的，所述去污桶内腔中部的左右两侧均固定安装有机械刷，去污桶内腔的中部可拆卸安装有安装柱，安装柱的中部开设有滑槽，滑槽内腔的右侧固定安装有凸起，安装柱的中部活动安装有漏框，漏框的右侧开设有出口，漏框的中部固定安装有弧形块，弧形块的中部固定安装有圆轴，圆轴的中部固定安装有齿牙一，安装柱的底部固定安装有开关，机械刷、安装柱、漏框和开关均采用与钝化液不反应的材料构建，凸起与齿牙一的形状相匹配，从而需要清洗去污的金属块落入漏框后，在金属块的重力作用下控制金属块下移，使得漏框与安装柱底部方向的开关按压启动，以此控制与开关电性连接的机械刷自动刷洗金属块，同时开关控制圆轴一定时间后自动上移，节约工作时间复制从权，并且与上面一致。
优选的，所述输送管道的内腔固定安装有移动通道，移动通道的后侧设置有调节板，调节板的后侧固定安装有螺纹块，螺纹块的后侧可拆卸安装有调节杆，调节板的后面通过连接弹簧与输送管道内壁固定连接，从而通过移动调节杆，改变调节杆在输送管道内腔的长度，达到改变移动通道与调节板之间距离，使得运输的金属块可以一个一个依次通过的目的。
优选的，所述调节杆的内腔活动安装有活动杆，活动杆的后侧固定安装有弹簧一，活动杆的外表面开设有条形槽，条形槽的内腔活动安装有限位板，限位板的中部固定连接有连接绳，条形槽的内腔固定安装有弹簧二，限位板的一端通过弹簧二与条形槽的内腔固定连接，限位板的另一端与条形槽的后侧活动安装，限位板的中部通过连接绳与活动杆的外表面固定连接，限位板在没有外力的左右下，相对限位板之间的距离大于调节杆的直径，输送管道后侧开设有与调节杆横截面积相匹配的穿孔，从而需要移动调节杆的位置时，按压活动杆，使得活动杆向输送管道的中部移动，以此通过连接绳带动限位板收缩至条形槽内，方便调节杆移动。
优选的，所述旋转机构包括旋转柱，旋转柱的外表面固定安装有齿牙二，旋转柱的底部固定安装有圆盘，旋转柱的顶部活动安装有外环，外环的左侧固定安装有弹力杆，外环的内腔活动安装有内环，内环的内腔活动安装有齿牙三，齿牙三与内环的连接处固定安装有扭力轴，圆盘的顶部固定安装有圆柱块，安装后的弹力杆的左侧位于钝化桶内腔的左侧，弹力杆顶部的左侧通过连接绳与内环的相对一侧固定连接，齿牙三的形状大小与齿牙二的形状大小相匹配，从而弹力杆的左侧下移时，通过连接绳、齿牙三和齿牙二，带动内环和旋转柱转动，以此带动圆盘旋转。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种金属制品表面钝化装置，具备以下有益效果：
1、该金属制品表面钝化装置，通过凸起和齿牙一，利用金属块的重力使得漏框下移至去污液中，配合机械刷将金属块表面油污清洗干净，之后漏框在开关的控制下自动上移，上移过程中通过凸起和齿牙一带动圆轴以及弧形块旋转，使得漏框发生顺时针转动，导致出口与输送管道平行，便于漏框内的金属块进入输送管道。
2、该金属制品表面钝化装置，通过限位板和活动杆，利用活动杆与调节板处的螺纹块可拆卸安装，需要调节调节板与移动通道之间的长度时，按压活动杆，配合连接绳带动限位板收缩至条形槽内，使得限位板不再阻碍调节杆向前移动，此时移动调节杆，当调节杆移动至合适位置后，松开活动杆，使得限位板在弹簧二的弹力作用下移出条形槽，配合调节板与输送管道内壁之间通过弹簧固定连接，使得调节杆无法自动移动，达到调节移动通道与调节板之间距离的目的，使得通过的金属块依次穿过输送管道。
3、该金属制品表面钝化装置，通过弹力杆和齿牙三，利用金属块下落的重力使得弹力杆的左侧下移，使得弹力杆通过连接绳带动内环逆时针转动，配合齿牙二和齿牙三带动旋转柱转动，使得旋转柱底部的圆盘同时转动，以此达到每一块金属块下落时，都会带动钝化桶内腔底部的圆盘转动，从而避免金属块之间相互堆积，增大了金属块与钝化液的接触面积，提高了金属块的钝化率。
附图说明
图1为本发明整体结构正面示意图；
图2(a)为本发明去污桶结构倒入金属块前的状态示意图；
图2(b)为本发明去污桶结构清洗金属块时的状态示意图；
图2(c)为本发明去污桶结构中金属块移入输送管道时的状态示意图；
图3为本发明安装柱结构俯视图；
图4为本发明输送管道结构俯视图；
图5为本发明图4的A处结构示意图；
图6为本发明旋转柱结构顶部俯视图。
图中：1、机体；2、去污桶；3、输送通道；4、输送管道；5、钝化桶；6、旋转机构；201、机械刷；202、安装柱；203、滑槽；204、凸起；205、漏框；206、出口；207、弧形块；208、圆轴；209、齿牙一；210、开关；401、移动通道；402、调节板；403、螺纹块；404、调节杆；405、活动杆；406、弹簧一；407、条形槽；408、限位板；409、连接绳；410、弹簧二；601、旋转柱；602、齿牙二；603、圆盘；604、外环；605、弹力杆；606、内环；607、齿牙三；608、扭力轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，一种金属制品表面钝化装置，包括机体1，机体1左侧的顶部固定安装有去污桶2，去污桶2内腔中部的左右两侧均固定安装有机械刷201，去污桶2内腔的中部可拆卸安装有安装柱202，安装柱202的中部开设有滑槽203，滑槽203内腔的右侧固定安装有凸起204，安装柱202的中部活动安装有漏框205，漏框205的右侧开设有出口206，漏框205的中部固定安装有弧形块207，弧形块207的中部固定安装有圆轴208，圆轴208的中部固定安装有齿牙一209，安装柱202的底部固定安装有开关210，机械刷201、安装柱202、漏框205和开关210均采用与钝化液不反应的材料构建，凸起204与齿牙一209的形状相匹配，从而需要清洗去污的金属块落入漏框205后，在金属块的重力作用下控制金属块下移，使得漏框205与安装柱202底部方向的开关210按压启动，以此控制与开关210电性连接的机械刷201自动刷洗金属块，同时开关210控制圆轴208一定时间后自动上移，节约工作时间，去污桶2的左侧固定安装有输送通道3，去污桶2的右侧固定安装有输送管道4，输送管道4的内腔固定安装有移动通道401，移动通道401的后侧设置有调节板402，调节板402的后侧固定安装有螺纹块403，螺纹块403的后侧可拆卸安装有调节杆404，调节板402的后面通过连接弹簧与输送管道4内壁固定连接，从而通过移动调节杆404，改变调节杆404在输送管道4内腔的长度，达到改变移动通道401与调节板402之间距离，使得运输的金属块可以一个一个依次通过的目的，调节杆404的内腔活动安装有活动杆405，活动杆405的后侧固定安装有弹簧一406，活动杆405的外表面开设有条形槽407，条形槽407的内腔活动安装有限位板408，限位板408的中部固定连接有连接绳409，条形槽407的内腔固定安装有弹簧二410，限位板408的一端通过弹簧二410与条形槽407的内腔固定连接，限位板408的另一端与条形槽407的后侧活动安装，限位板408的中部通过连接绳409与活动杆405的外表面固定连接，限位板408在没有外力的左右下，相对限位板408之间的距离大于调节杆404的直径，输送管道4后侧开设有与调节杆404横截面积相匹配的穿孔，从而需要移动调节杆404的位置时，按压活动杆405，使得活动杆405向输送管道4的中部移动，以此通过连接绳409带动限位板408收缩至条形槽407内，方便调节杆404移动，机体1的右侧固定安装有钝化桶5，钝化桶5的内腔可拆卸安装有旋转机构6，旋转机构6包括旋转柱601，旋转柱601的外表面固定安装有齿牙二602，旋转柱601的底部固定安装有圆盘603，旋转柱601的顶部活动安装有外环604，外环604的左侧固定安装有弹力杆605，外环604的内腔活动安装有内环606，内环606的内腔活动安装有齿牙三607，齿牙三607与内环606的连接处固定安装有扭力轴608，圆盘603的顶部固定安装有圆柱块，安装后的弹力杆605的左侧位于钝化桶5内腔的左侧，弹力杆605顶部的左侧通过连接绳409与内环606的相对一侧固定连接，齿牙三607的形状大小与齿牙二602的形状大小相匹配，从而弹力杆605的左侧下移时，通过连接绳409、齿牙三607和齿牙二602，带动内环606和旋转柱601转动，以此带动圆盘603旋转。
工作原理:工作时，需要钝化的金属块从输送通道3落入去污桶2内的漏框205内，在金属块的重力使得漏框205在安装柱202的外表面下移至去污液中，因为安装柱202的底部固定安装有开关210，机械刷201、安装柱202、漏框205和开关210均采用与钝化液不反应的材料构建，所以漏框205下移至安装柱202底部时，漏框205中部的弧形块207按压位于安装柱202底部位置的开关210，使得开关210启动，其中机体1内腔的底部固定安装有控制器和驱动器，开关210通过电线与控制器和驱动器电性连接，控制器和驱动器通过电线与机械刷201和弧形块207电性连接，控制器同电启动后控制机械刷201进行清洗步骤，驱动器启动后控制弧形块207上移，从而与开关210电性连接的机械刷201和弧形块207启动，利用机械刷201将金属块表面油污在去污液中清洗干净，一段时间后，弧形块207控制漏框205在安装柱202外表面自动上移，上移至安装柱202顶部时，因为滑槽203内腔的右侧固定安装有凸起204，弧形块207的中部固定安装有圆轴208，圆轴208的中部固定安装有齿牙一209，凸起204与齿牙一209的形状相匹配，所以弧形块207和漏框205上移至安装柱202顶部时，凸起204和齿牙一209的啮合下带动圆轴208以及弧形块207发生顺时针旋转，使得漏框205顺时针转动，导致漏框205右侧开设的出口206的位置与去污桶2内腔右侧固定安装的输送管道4左侧的位置平行，便于漏框205倾斜时，漏框205内的金属块穿过出口206进入输送管道4内。
紧接着，利用输送管道4内部安装的调节板402和调节杆404，为了通过输送管道4内的金属块依次移出，所以需要调节调节板402与移动通道401之间的长度时，利用限位板408的一端通过弹簧二410与条形槽407的内腔固定连接，限位板408的另一端与条形槽407的后侧活动安装，限位板408的中部通过连接绳409与活动杆405的外表面固定连接，此时按压活动杆405，活动杆405在调节杆404内腔向前移动配合连接绳409带动限位板408收缩至条形槽407内，使得限位板408不再阻碍调节杆404向前移动，紧接着再移动调节杆404，当调节杆404移动至合适位置后，松开活动杆405，使得限位板408在弹簧二410的弹力作用下移出条形槽407，配合调节板402与输送管道4内壁之间通过强力弹簧固定连接，强力弹簧给予调节板402一个向调节板402相对一侧的作用力，导致调节后的调节杆404无法自动移动。
最后在输送管道4内腔结构的作用下，使得穿过输送管道4流出的金属块依次在钝化桶5顶部的左侧掉落，利用安装好的弹力杆605的左端靠近钝化桶5内腔的左侧，且弹力杆605与输送管道4的流出口处于同一竖直平面，从而从输送管道4内流出的金属块依次落在弹力杆605的左侧顶部，在金属块的重力作用下使得弹力杆605的左侧下移，因为内环606的内腔活动安装有齿牙三607，齿牙三607与内环606的连接处固定安装有扭力轴608，圆盘603的顶部固定安装有圆柱块，弹力杆605顶部的左侧通过连接绳409与内环606的相对一侧固定连接，所以弹力杆605的左侧下移通过连接绳409带动内环606逆时针转动，配合齿牙二602和齿牙三607带动旋转柱601转动，以此带动旋转柱601底部的圆盘603同时转动，达到每一块金属块下落时，都会带动钝化桶5内腔底部的圆盘603转动，使得金属块落在圆盘603顶部的位置互不相同，而且每一个下落的金属块从弹力杆605处离开后，弹力杆605与内环606之间的连接绳409松动，配合齿牙三607与内环606连接处固定安装的只能顺时针转动的扭力轴608，内环606的底部通过弹力绳与外环604的底部固定连接，在外力消失后，使得内环606自动复位。
综上所述，该金属制品表面钝化装置，相较于一般的手工操作钝化的方式，本装置可以在钝化前对需要钝化的金属块进行去污处理，防止因为金属块表面的油污对金属块钝化造成影响，而且利用调节杆404的调节作用，通过改变调节板402与移动通道401内腔前侧内壁的距离，使得该距离与金属块的直径相匹配，导致穿过输送管道4的金属块依次流出输送管道4，同时依次流出的金属块下压弹力杆605，通过齿牙二602和齿牙三607带动旋转柱601和圆盘603转动，使得落入钝化桶5内腔的金属块分别位于圆盘603的不同位置，避免大量金属块同时倾倒发生的相互重叠现象，提高了金属块的钝化率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属制品表面钝化装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)左侧的顶部固定安装有去污桶(2)，去污桶(2)的左侧固定安装有输送通道(3)，去污桶(2)的右侧固定安装有输送管道(4)，机体(1)的右侧固定安装有钝化桶(5)，钝化桶(5)的内腔可拆卸安装有旋转机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面钝化装置，其特征在于：所述去污桶(2)内腔中部的左右两侧均固定安装有机械刷(201)，去污桶(2)内腔的中部可拆卸安装有安装柱(202)，安装柱(202)的中部开设有滑槽(203)，滑槽(203)内腔的右侧固定安装有凸起(204)，安装柱(202)的中部活动安装有漏框(205)，漏框(205)的右侧开设有出口(206)，漏框(205)的中部固定安装有弧形块(207)，弧形块(207)的中部固定安装有圆轴(208)，圆轴(208)的中部固定安装有齿牙一(209)，安装柱(202)的底部固定安装有开关(210)，机械刷(201)、安装柱(202)、漏框(205)和开关(210)均采用与钝化液不反应的材料构建，凸起(204)与齿牙一(209)的形状相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品表面钝化装置，其特征在于：所述输送管道(4)的内腔固定安装有移动通道(401)，移动通道(401)的后侧设置有调节板(402)，调节板(402)的后侧固定安装有螺纹块(403)，螺纹块(403)的后侧可拆卸安装有调节杆(404)，调节板(402)的后面通过连接弹簧与输送管道(4)内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属制品表面钝化装置，其特征在于：所述调节杆(404)的内腔活动安装有活动杆(405)，活动杆(405)的后侧固定安装有弹簧一(406)，活动杆(405)的外表面开设有条形槽(407)，条形槽(407)的内腔活动安装有限位板(408)，限位板(408)的中部固定连接有连接绳(409)，条形槽(407)的内腔固定安装有弹簧二(410)，限位板(408)的一端通过弹簧二(410)与条形槽(407)的内腔固定连接，限位板(408)的另一端与条形槽(407)的后侧活动安装，限位板(408)的中部通过连接绳(409)与活动杆(405)的外表面固定连接，限位板(408)在没有外力的左右下，相对限位板(408)之间的距离大于调节杆(404)的直径，输送管道(4)后侧开设有与调节杆(404)横截面积相匹配的穿孔。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品表面钝化装置，其特征在于：所述旋转机构(6)包括旋转柱(601)，旋转柱(601)的外表面固定安装有齿牙二(602)，旋转柱(601)的底部固定安装有圆盘(603)，旋转柱(601)的顶部活动安装有外环(604)，外环(604)的左侧固定安装有弹力杆(605)，外环(604)的内腔活动安装有内环(606)，内环(606)的内腔活动安装有齿牙三(607)，齿牙三(607)与内环(606)的连接处固定安装有扭力轴(608)，圆盘(603)的顶部固定安装有圆柱块，安装后的弹力杆(605)的左侧位于钝化桶(5)内腔的左侧，弹力杆(605)顶部的左侧通过连接绳(409)与内环(606)的相对一侧固定连接，齿牙三(607)的形状大小与齿牙二(602)的形状大小相匹配。
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2021
- 2021-07-19 CN CN202110810856.5A patent/CN113500022A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN117646203A (zh) * | 2023-11-21 | 2024-03-05 | 山东省明锐钢板有限公司 | 一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置以及处理工艺 |
| CN117646203B (zh) * | 2023-11-21 | 2024-05-24 | 山东省明锐钢板有限公司 | 一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置以及处理工艺 |
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