CN106943916A - 一种化工物料搅匀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种搅匀装置，尤其涉及一种化工物料搅匀装置。本发明要解决的技术问题是提供一种使物料搅拌得更均匀且物料不会附着在处理槽内壁的化工物料搅匀装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种化工物料搅匀装置，包括有底座、第二支杆、第二支撑杆、收集槽、出料管、连杆、第一弹性件、第一滑块、挡块、拉绳、第一滑轨等；底座顶部从左至右依次焊接有第二支撑杆、收集槽和第一支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆顶部焊接有安装板，安装板中间位置开有通孔。本发明达到了使物料搅拌得更均匀且物料不会附着在处理槽内壁的效果，搅拌叶片不断正反转动的同时不断地左右移动，扩大了搅拌范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅匀装置，尤其涉及一种化工物料搅匀装置。
背景技术
物料是我国生产领域中的一个专业术语。生产企业习惯将最终产品之外的，在生产领域流转的一切材料、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为物料。
目前化工物料在搅匀时，搅拌部件的搅拌范围小，不利于物料搅匀，且物料容易附着在盛放物料的处理槽上，造成了物料浪费的现象，不利于保持装置的整洁，因此亟需研发一种使物料搅拌得更均匀且物料不会附着在处理槽内壁的化工物料搅匀装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前化工物料在搅匀时，搅拌部件的搅拌范围小，不利于物料搅匀，且物料容易附着在盛放物料的处理槽上，造成了物料浪费的现象，不利于保持装置的整洁的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种使物料搅拌得更均匀且物料不会附着在处理槽内壁的化工物料搅匀装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种化工物料搅匀装置，包括有底座、第二支杆、第二支撑杆、收集槽、出料管、连杆、第一弹性件、第一滑块、挡块、拉绳、第一滑轨、第一支撑杆、把手、绕线轮、第一支杆、安装板、处理槽、搅拌叶片、齿条、右支架、第二滑轨、第二滑块、电机、转轴、齿轮和左支架，底座顶部从左至右依次焊接有第二支撑杆、收集槽和第一支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆顶部焊接有安装板，安装板中间位置开有通孔，安装板顶部中间位置焊接有处理槽，处理槽底部中间位置固定安装有出料管，且出料管穿过通孔，出料管底部正对收集槽，安装板底部焊接有第二支杆和第一支杆，且第二支杆位于通孔左侧，第一支杆位于通孔右侧，安装板底部通孔左右两侧均焊接有连杆，且连杆位于第二支杆和第一支杆之间，连杆底部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑轨与第一滑块配合，第一滑块前侧焊接有挡块，挡块顶部与出料管底部无缝隙接触，第二支杆右侧和挡块左侧之间固定连接有第一弹性件，第一支杆底端转动式连接有绕线轮，绕线轮上绕有拉绳，拉绳一端绕过绕线轮与挡块右侧固定连接，绕线轮前侧焊接有把手，安装板顶部左侧焊接有左支架，安装板顶部右侧焊接有右支架，左支架右侧和右支架左侧之间焊接有第二滑轨和齿条，且第二滑轨位于齿条的上方，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑轨和第二滑块配合，第二滑块底部焊接有电机，电机底部的输出轴通过联轴器连接有转轴，且转轴底部位于处理槽内，转轴上通过键连接的方式连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，转轴底部通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片。
优选地，还包括有铁块、第二弹性件和电磁铁，左支架右侧和右支架左侧均固定连接有第二弹性件，第二弹性件一端固定连接有铁块，处理槽外壁左右两侧均焊接有电磁铁，且电磁铁和铁块正对设置。
优选地，搅拌叶片上开有小孔，小孔之间的间距相等，小孔的形状为圆柱形，小孔的个数为10个，搅拌叶片左侧和搅拌叶片右侧的小孔对称设置。
优选地，拉绳为钢丝绳。
优选地，处理槽的材质为不锈钢。
优选地，搅拌叶片的材质为Q235钢。
工作原理：需要搅匀化工物料时，人将需要搅匀的化工物料倒入处理槽内，启动电机不断地正反转动，带动转轴不断地正反转动，带动齿轮不断地正反转动，由于齿轮与齿条啮合，齿轮在不断正反转动的同时不断地在齿条上左右移动，带动转轴在不断正反转动的同时不断地左右移动，并带动第二滑块不断地左右移动，带动搅拌叶片不断正反转动的同时不断地左右移动，更有利于将处理槽内的物料搅拌均匀，物料搅拌均匀后，待齿轮复位时，关闭电机，齿轮停止运动，搅拌叶片停止运动，人手握住把手，顺时针转动把手，带动绕线轮顺时针转动将拉绳卷起，带动挡块和第一滑块向右运动，第一弹性件伸长，挡块从出料管底部移开，处理槽内的物料从出料管流出并进入收集槽，处理槽内的物料完成流出时，人手松开把手，第一弹性件恢复原长，带动第一滑块和挡块向左运动复位，带动拉绳左端向左运动，带动绕线轮逆时针转动放出拉绳长度恢复原长。
因为还包括有铁块、第二弹性件和电磁铁，左支架右侧和右支架左侧均固定连接有第二弹性件，第二弹性件一端固定连接有铁块，处理槽外壁左右两侧均焊接有电磁铁，且电磁铁和铁块正对设置，所以给电磁铁交替通断电，带动铁块不断地向左向右运动，使铁块不断地撞击电磁铁，达到震荡处理槽的效果，使附着在处理槽内壁的物料被震落，使物料混合得更均匀而且物料在流入收集槽时能完全流出，搅拌均匀后且物料完全流入收集槽时，给电磁铁断电。
因为搅拌叶片上开有小孔，小孔之间的间距相等，小孔的形状为圆柱形，小孔的个数为10个，搅拌叶片左侧和搅拌叶片右侧的小孔对称设置，所以可以降低搅拌叶片搅拌时受到的阻力，有利于搅拌。
因为拉绳为钢丝绳，钢丝绳不易崩断，所以可以延长装置的使用寿命。
因为处理槽的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，所以可延长装置的使用寿命。
因为搅拌叶片的材质为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，所以可以延长装置的使用寿命。
(3)有益效果
本发明达到了使物料搅拌得更均匀且物料不会附着在处理槽内壁的效果，搅拌叶片不断正反转动的同时不断地左右移动，扩大了搅拌范围，更有利于将处理槽内的物料搅拌均匀，铁块不断地撞击电磁铁，达到震荡处理槽的效果，使附着在处理槽内壁的物料被震落，使物料混合得更均匀而且物料在流入收集槽时能完全流出。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-第二支杆，3-第二支撑杆，4-收集槽，5-出料管，6-通孔，7-连杆，8-第一弹性件，9-第一滑块，10-挡块，11-拉绳，12-第一滑轨，13-第一支撑杆，14-把手，15-绕线轮，16-第一支杆，17-安装板，18-处理槽，19-搅拌叶片，20-齿条，21-右支架，22-第二滑轨，23-第二滑块，24-电机，25-转轴，26-齿轮，27-左支架，28-铁块，29-第二弹性件，30-电磁铁，31-小孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种化工物料搅匀装置，如图1-3所示，包括有底座1、第二支杆2、第二支撑杆3、收集槽4、出料管5、连杆7、第一弹性件8、第一滑块9、挡块10、拉绳11、第一滑轨12、第一支撑杆13、把手14、绕线轮15、第一支杆16、安装板17、处理槽18、搅拌叶片19、齿条20、右支架21、第二滑轨22、第二滑块23、电机24、转轴25、齿轮26和左支架27，底座1顶部从左至右依次焊接有第二支撑杆3、收集槽4和第一支撑杆13，第一支撑杆13和第二支撑杆3顶部焊接有安装板17，安装板17中间位置开有通孔6，安装板17顶部中间位置焊接有处理槽18，处理槽18底部中间位置固定安装有出料管5，且出料管5穿过通孔6，出料管5底部正对收集槽4，安装板17底部焊接有第二支杆2和第一支杆16，且第二支杆2位于通孔6左侧，第一支杆16位于通孔6右侧，安装板17底部通孔6左右两侧均焊接有连杆7，且连杆7位于第二支杆2和第一支杆16之间，连杆7底部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨12，第一滑轨12上滑动式连接有第一滑块9，第一滑轨12与第一滑块9配合，第一滑块9前侧焊接有挡块10，挡块10顶部与出料管5底部无缝隙接触，第二支杆2右侧和挡块10左侧之间固定连接有第一弹性件8，第一支杆16底端转动式连接有绕线轮15，绕线轮15上绕有拉绳11，拉绳11一端绕过绕线轮15与挡块10右侧固定连接，绕线轮15前侧焊接有把手14，安装板17顶部左侧焊接有左支架27，安装板17顶部右侧焊接有右支架21，左支架27右侧和右支架21左侧之间焊接有第二滑轨22和齿条20，且第二滑轨22位于齿条20的上方，第二滑轨22上滑动式连接有第二滑块23，第二滑轨22和第二滑块23配合，第二滑块23底部焊接有电机24，电机24底部的输出轴通过联轴器连接有转轴25，且转轴25底部位于处理槽18内，转轴25上通过键连接的方式连接有齿轮26，齿轮26与齿条20啮合，转轴25底部通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片19。
还包括有铁块28、第二弹性件29和电磁铁30，左支架27右侧和右支架21左侧均固定连接有第二弹性件29，第二弹性件29一端固定连接有铁块28，处理槽18外壁左右两侧均焊接有电磁铁30，且电磁铁30和铁块28正对设置。
搅拌叶片19上开有小孔31，小孔31之间的间距相等，小孔31的形状为圆柱形，小孔31的个数为10个，搅拌叶片19左侧和搅拌叶片19右侧的小孔31对称设置。
拉绳11为钢丝绳。
处理槽18的材质为不锈钢。
搅拌叶片19的材质为Q235钢。
工作原理：需要搅匀化工物料时，人将需要搅匀的化工物料倒入处理槽18内，启动电机24不断地正反转动，带动转轴25不断地正反转动，带动齿轮26不断地正反转动，由于齿轮26与齿条20啮合，齿轮26在不断正反转动的同时不断地在齿条20上左右移动，带动转轴25在不断正反转动的同时不断地左右移动，并带动第二滑块23不断地左右移动，带动搅拌叶片19不断正反转动的同时不断地左右移动，更有利于将处理槽18内的物料搅拌均匀，物料搅拌均匀后，待齿轮26复位时，关闭电机24，齿轮26停止运动，搅拌叶片19停止运动，人手握住把手14，顺时针转动把手14，带动绕线轮15顺时针转动将拉绳11卷起，带动挡块10和第一滑块9向右运动，第一弹性件8伸长，挡块10从出料管5底部移开，处理槽18内的物料从出料管5流出并进入收集槽4，处理槽18内的物料完成流出时，人手松开把手14，第一弹性件8恢复原长，带动第一滑块9和挡块10向左运动复位，带动拉绳11左端向左运动，带动绕线轮15逆时针转动放出拉绳11长度恢复原长。
因为还包括有铁块28、第二弹性件29和电磁铁30，左支架27右侧和右支架21左侧均固定连接有第二弹性件29，第二弹性件29一端固定连接有铁块28，处理槽18外壁左右两侧均焊接有电磁铁30，且电磁铁30和铁块28正对设置，所以给电磁铁30交替通断电，带动铁块28不断地向左向右运动，使铁块28不断地撞击电磁铁30，达到震荡处理槽18的效果，使附着在处理槽18内壁的物料被震落，使物料混合得更均匀而且物料在流入收集槽4时能完全流出，搅拌均匀后且物料完全流入收集槽4时，给电磁铁30断电。
因为搅拌叶片19上开有小孔31，小孔31之间的间距相等，小孔31的形状为圆柱形，小孔31的个数为10个，搅拌叶片19左侧和搅拌叶片19右侧的小孔31对称设置，所以可以降低搅拌叶片19搅拌时受到的阻力，有利于搅拌。
因为拉绳11为钢丝绳，钢丝绳不易崩断，所以可以延长装置的使用寿命。
因为处理槽18的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，所以可延长装置的使用寿命。
因为搅拌叶片19的材质为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，所以可以延长装置的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种化工物料搅匀装置，其特征在于，包括有底座(1)、第二支杆(2)、第二支撑杆(3)、收集槽(4)、出料管(5)、连杆(7)、第一弹性件(8)、第一滑块(9)、挡块(10)、拉绳(11)、第一滑轨(12)、第一支撑杆(13)、把手(14)、绕线轮(15)、第一支杆(16)、安装板(17)、处理槽(18)、搅拌叶片(19)、齿条(20)、右支架(21)、第二滑轨(22)、第二滑块(23)、电机(24)、转轴(25)、齿轮(26)和左支架(27)，底座(1)顶部从左至右依次焊接有第二支撑杆(3)、收集槽(4)和第一支撑杆(13)，第一支撑杆(13)和第二支撑杆(3)顶部焊接有安装板(17)，安装板(17)中间位置开有通孔(6)，安装板(17)顶部中间位置焊接有处理槽(18)，处理槽(18)底部中间位置固定安装有出料管(5)，且出料管(5)穿过通孔(6)，出料管(5)底部正对收集槽(4)，安装板(17)底部焊接有第二支杆(2)和第一支杆(16)，且第二支杆(2)位于通孔(6)左侧，第一支杆(16)位于通孔(6)右侧，安装板(17)底部通孔(6)左右两侧均焊接有连杆(7)，且连杆(7)位于第二支杆(2)和第一支杆(16)之间，连杆(7)底部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨(12)，第一滑轨(12)上滑动式连接有第一滑块(9)，第一滑轨(12)与第一滑块(9)配合，第一滑块(9)前侧焊接有挡块(10)，挡块(10)顶部与出料管(5)底部无缝隙接触，第二支杆(2)右侧和挡块(10)左侧之间固定连接有第一弹性件(8)，第一支杆(16)底端转动式连接有绕线轮(15)，绕线轮(15)上绕有拉绳(11)，拉绳(11)一端绕过绕线轮(15)与挡块(10)右侧固定连接，绕线轮(15)前侧焊接有把手(14)，安装板(17)顶部左侧焊接有左支架(27)，安装板(17)顶部右侧焊接有右支架(21)，左支架(27)右侧和右支架(21)左侧之间焊接有第二滑轨(22)和齿条(20)，且第二滑轨(22)位于齿条(20)的上方，第二滑轨(22)上滑动式连接有第二滑块(23)，第二滑轨(22)和第二滑块(23)配合，第二滑块(23)底部焊接有电机(24)，电机(24)底部的输出轴通过联轴器连接有转轴(25)，且转轴(25)底部位于处理槽(18)内，转轴(25)上通过键连接的方式连接有齿轮(26)，齿轮(26)与齿条(20)啮合，转轴(25)底部通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片(19)。
2.根据权利要求1所述的一种化工物料搅匀装置，其特征在于，还包括有铁块(28)、第二弹性件(29)和电磁铁(30)，左支架(27)右侧和右支架(21)左侧均固定连接有第二弹性件(29)，第二弹性件(29)一端固定连接有铁块(28)，处理槽(18)外壁左右两侧均焊接有电磁铁(30)，且电磁铁(30)和铁块(28)正对设置。
3.根据权利要求1所述的一种化工物料搅匀装置，其特征在于，搅拌叶片(19)上开有小孔(31)，小孔(31)之间的间距相等，小孔(31)的形状为圆柱形，小孔(31)的个数为10个，搅拌叶片(19)左侧和搅拌叶片(19)右侧的小孔(31)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种化工物料搅匀装置，其特征在于，拉绳(11)为钢丝绳。
5.根据权利要求1所述的一种化工物料搅匀装置，其特征在于，处理槽(18)的材质为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种化工物料搅匀装置，其特征在于，搅拌叶片(19)的材质为Q235钢。
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