CN208911943U - 一种化工反应罐中的废液净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工反应罐中的废液净化装置，包括净化罐、顶杆、浮球、连杆一、刮筒、搅拌杆、连杆二以及耐磨橡胶圈，所述净化罐内部顶端安装顶杆，所述顶杆下端焊接搅拌杆，所述搅拌杆环形外端安装刮筒，所述刮筒设在顶杆下端，所述刮筒内端焊接连杆一，所述连杆一内端固定浮球，所述浮球设在顶杆下端，所述刮筒外端焊接连杆二，所述连杆二外端固定耐磨橡胶圈，所述耐磨橡胶圈安装在净化罐环形内壁上，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现对搅拌杆以及净化罐内壁进行清理。

Description

一种化工反应罐中的废液净化装置

技术领域

本实用新型是一种化工反应罐中的废液净化装置，属于化工废液处理技术领域。

背景技术

化工废液就是化学工业生产中产生的废液，这些废液如果直接排放到环境中，容易造成环境污染，故需要使用净化装置对废液进行净化处理。

净化处理中经常需要在化工废液中加入絮凝剂等药剂，然后利用搅拌杆对废液以及药剂进行搅拌，从而使废液与药剂进行充分反应产生絮凝物，从而实现对废液进行净化，但是在处理后的废液排出时，絮凝物容易附着在净化装置的内壁上以及搅拌杆上不易清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化工反应罐中的废液净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型操作便捷，净化效率高，便于清理。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化工反应罐中的废液净化装置，包括净化罐、顶杆以及搅拌杆，所述净化罐内部顶端安装顶杆，所述顶杆下端焊接搅拌杆，所述搅拌杆环形外端安装刮筒，所述刮筒设在顶杆下端，所述刮筒内端焊接连杆一，所述连杆一内端固定浮球，所述浮球设在顶杆下端，所述刮筒外端焊接连杆二，所述连杆二外端固定耐磨橡胶圈，所述耐磨橡胶圈安装在净化罐环形内壁上。

进一步地，所述净化罐上端通过螺栓固定伺服电机，且伺服电机下端穿过净化罐与顶杆上端相连接。

进一步地，所述净化罐上端安装进液管，且进液管设在伺服电机左侧，所述净化罐上端设有进药管，且进药管安装在伺服电机右侧。

进一步地，所述连杆一、刮筒、搅拌杆以及连杆二均设有两个，两个所述搅拌杆对称焊接在顶杆下端。

进一步地，所述净化罐下端焊接出液管，且出液管上安装开关阀，且出液管下端设有连接软管。

进一步地，所述净化罐下端均匀焊接三个支撑杆，且出液管以及连接软管均安装在三个支撑杆内侧。

进一步地，所述耐磨橡胶圈内壁上粘贴圆筒，两个所述连杆二对称焊接在圆筒内部左右两壁上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种化工反应罐中的废液净化装置，本实用新型通过增加净化罐、顶杆、浮球、连杆一、刮筒、搅拌杆、连杆二以及耐磨橡胶圈，该设计向净化罐内部添加化工废液，浮球会随着液面的上升而向上运动，从而使连杆一、刮筒、连杆二以及耐磨橡胶圈始终处于液面上方，然后向净化罐内部添加适量絮凝剂等药剂，然后利用搅拌杆进行搅拌，反应过程中会产生絮凝物等杂质，从而实现对化工废液进行净化，当反应完成后，将反应后的废液以及絮状物排出，浮球随着液面下降向下运动，从而带动刮筒沿着搅拌杆向下运动，实现对搅拌杆表面附着的絮状物进行刮落，同时耐磨橡胶圈沿着净化罐内壁向下运动，实现对净化罐内壁上附着的絮状物进行刮落，本实用新型操作便捷，净化效率高，便于清理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种化工反应罐中的废液净化装置的主视图；

图2为本实用新型一种化工反应罐中的废液净化装置的俯视图；

图中： 1-净化罐、2-顶杆、3-浮球、4-连杆一、5-刮筒、6-搅拌杆、7-连杆二、8-耐磨橡胶圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工反应罐中的废液净化装置，包括净化罐1、顶杆2以及搅拌杆6，净化罐1内部顶端安装顶杆2，顶杆2下端焊接搅拌杆6，搅拌杆6环形外端安装刮筒5，刮筒5设在顶杆2下端，刮筒5内端焊接连杆一4，连杆一4内端固定浮球3，浮球3设在顶杆2下端，刮筒5外端焊接连杆二7，连杆二7外端固定耐磨橡胶圈8，耐磨橡胶圈8安装在净化罐1环形内壁上，工作人员向净化罐1内部添加化工废液，浮球3会随着液面的上升而向上运动，从而同时带动连杆一4、刮筒5、连杆二7以及耐磨橡胶圈8向上运动，同时连杆一4、刮筒5、连杆二7以及耐磨橡胶圈8始终处于液面上方，当净化罐1内部添加适量的化工废液时，工作人员停止添加化工废液，然后向净化罐1内部添加适量絮凝剂等药剂，然后利用搅拌杆6转动对净化罐1内部的化工废液以及药剂进行搅拌，从而有效提高两者反应效率，反应过程中会产生絮凝物等杂质，从而实现对化工废液进行净化，当反应完成后，工作人员停止搅拌杆6，然后将净化罐1内部反应后的废液以及絮状物排出，从而使净化罐1内部的液面下降，浮球3随着液面下降向下运动，从而通过连杆一4带动刮筒5沿着搅拌杆6向下运动，刮筒5实现对附着在搅拌杆6表面附着的絮状物进行刮落，同时刮筒5向下运动通过连杆二7带动耐磨橡胶圈8沿着净化罐1内壁向下运动，耐磨橡胶圈8实现对净化罐1内壁上附着的絮状物进行刮落，进而实现对搅拌杆6以及净化罐1内壁上进行清理。

净化罐1上端通过螺栓固定伺服电机，且伺服电机下端穿过净化罐1与顶杆2上端相连接，工作人员接通伺服电机的电源，然后启动伺服电机，伺服电机工作带动顶杆2转动，从而带动搅拌杆6转动，进而实现对净化罐1内部的化工废液以及药剂进行搅拌，当反应完成后，工作人员关闭伺服电机，从而使顶杆2以及搅拌杆6停止转动。

净化罐1上端安装进液管，且进液管设在伺服电机左侧，净化罐1上端设有进药管，且进药管安装在伺服电机右侧，工作人员利用进液管向净化罐1内部添加适量的化工废液，然后利用进药管向净化罐1内部添加适量药剂。

连杆一4、刮筒5、搅拌杆6以及连杆二7均设有两个，两个搅拌杆6对称焊接在顶杆2下端，有效提高搅拌效率。

净化罐1下端焊接出液管，且出液管上安装开关阀，且出液管下端设有连接软管，反应完成后，工作人员打开开关阀，净化罐1内部反应后的化工废液以及絮状物等杂质沿着出液管以及连接软管排入下一个工序内部。

净化罐1下端均匀焊接三个支撑杆，且出液管以及连接软管均安装在三个支撑杆内侧，实现对净化罐1进行支撑。

耐磨橡胶圈8内壁上粘贴圆筒，两个连杆二7对称焊接在圆筒内部左右两壁上，实现连杆二7与耐磨橡胶圈8之间的固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种化工反应罐中的废液净化装置，包括净化罐、顶杆以及搅拌杆，其特征在于：所述净化罐内部顶端安装顶杆，所述顶杆下端焊接搅拌杆，所述搅拌杆环形外端安装刮筒，所述刮筒设在顶杆下端，所述刮筒内端焊接连杆一，所述连杆一内端固定浮球，所述浮球设在顶杆下端，所述刮筒外端焊接连杆二，所述连杆二外端固定耐磨橡胶圈，所述耐磨橡胶圈安装在净化罐环形内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应罐中的废液净化装置，其特征在于：所述净化罐上端通过螺栓固定伺服电机，且伺服电机下端穿过净化罐与顶杆上端相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种化工反应罐中的废液净化装置，其特征在于：所述净化罐上端安装进液管，且进液管设在伺服电机左侧，所述净化罐上端设有进药管，且进药管安装在伺服电机右侧。

4.根据权利要求1所述的一种化工反应罐中的废液净化装置，其特征在于：所述连杆一、刮筒、搅拌杆以及连杆二均设有两个，两个所述搅拌杆对称焊接在顶杆下端。

5.根据权利要求1所述的一种化工反应罐中的废液净化装置，其特征在于：所述净化罐下端焊接出液管，且出液管上安装开关阀，且出液管下端设有连接软管。

6.根据权利要求1所述的一种化工反应罐中的废液净化装置，其特征在于：所述净化罐下端均匀焊接三个支撑杆，且出液管以及连接软管均安装在三个支撑杆内侧。

7.根据权利要求1或4所述的一种化工反应罐中的废液净化装置，其特征在于：所述耐磨橡胶圈内壁上粘贴圆筒，两个所述连杆二对称焊接在圆筒内部左右两壁上。