CN108126647A - 一种便于杂质分离的化工生产用化工反应釜 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
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Abstract

本发明提供了一种便于杂质分离的化工生产用化工反应釜，属于化工技术领域。包括万向轮；所述万向轮的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有反应室和支撑竖杆；所述反应室的内部设置有搅拌装置和过滤板；所述过滤板的左右两端焊接在反应室的左右两内壁上；反应室的左侧设置有排料管、排杂管、支撑架和进料箱。该装置结构简单、设计合理；进料箱的设置，便于将物料集中起来输入到反应室内，进行物料反应；搅拌装置的设置，能够对物料进行搅拌，加快物料的反应速率，且能够提高物料的反应质量；过滤板的设置，能够将物料进行过滤，将较大的杂质残留在过滤板的顶部，然后通过排杂管排出，从而对物料进行排杂处理，大大提高了物料的精度。

Description

一种便于杂质分离的化工生产用化工反应釜
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种便于杂质分离的化工生产用化工反应釜。
背景技术
化工生产过程中，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计；化工生产过程，有些化工物料中存在一定的杂质，如果不能够及时处理掉，会大大的影响后续的物料生产质量，且在生产过程中，会产生一定的尾气，如果不能够及时处理掉，直接排出会污染工作环境，长期处在该环境中，会影响到工作人员的身心健康。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够除杂，具有尾气处理的便于杂质分离的化工生产用化工反应釜。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种便于杂质分离的化工生产用化工反应釜，包括万向轮；所述万向轮的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有反应室和支撑竖杆；所述反应室的内部设置有搅拌装置和过滤板；所述过滤板的左右两端焊接在反应室的左右两内壁上；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、螺旋桨叶、搅拌竖杆和搅拌横杆组成；所述搅拌轴设置在反应室的内部中心线上，顶部贯穿反应室的顶部和支撑横杆与搅拌电机相连接；所述搅拌电机通过螺钉该固定在支撑横杆的顶部；所述螺旋桨叶焊接在搅拌轴上；所述搅拌横杆设置有多个，且对称焊接在搅拌轴的左右两侧；所述搅拌竖杆设置有两个，对称设置在搅拌轴的左右两侧，且焊接在搅拌横杆的左右两端；反应室的左侧设置有排料管、排杂管、支撑架和进料箱；所述排杂管焊接在反应室的左壁上，过滤板的顶部；所述排料管焊接在反应室的左壁上，排杂管的下方；所述支撑架的右端焊接在反应室的左上方；所述进料箱通过螺钉固定在支撑架的顶部，且通过连接管与反应室固定连接；所述支撑竖杆焊接在底板右端；支撑竖杆的左侧设置有把手、支撑板和废气处理箱；所述把手的左端焊接在支撑竖杆的右侧；所述支撑板的左端焊接在支撑竖杆的右侧，把手的上方；所述废气处理箱通过螺钉固定在支撑板的顶部；废气处理箱的顶部设置有气体吸收管；所述气体吸收管的左端焊接在反应室的顶部，且与反应室固定连接，体吸收管的右端延伸到废气处理箱的底部，且在体吸收管上设置有抽气泵；所述抽气泵与体吸收管固定连接；支撑竖杆的顶部设置有支撑横杆；所述支撑横杆的左端焊接在进料箱的右壁上，支撑横杆的右端焊接在支撑竖杆的顶部。
作为本发明进一步的改进方案：所述排杂管和排料管上均设置有控制阀；所述万向轮上设置有刹车片。
作为本发明进一步的改进方案：所述抽气泵和搅拌电机上均通过控制开关与电源相连接。
作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌轴、螺旋桨叶、搅拌竖杆和搅拌横杆上均设置有耐腐蚀层。
作为本发明进一步的改进方案：所述把手上设置有防滑手套；所述废气处理箱的右侧设置有排气管。
作为本发明进一步的改进方案：所述支撑竖杆上设置有若干个通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该装置结构简单、设计合理、使用方便；进料箱的设置，便于将物料集中起来输入到反应室内，进行物料反应；搅拌装置的设置，能够对物料进行搅拌，加快物料的反应速率，且能够提高物料的反应质量；过滤板的设置，能够将物料进行过滤，将较大的杂质残留在过滤板的顶部，然后通过排杂管排出，从而对物料进行排杂处理，大大提高了物料的精度，保证了物料的质量；排料管的设置，能够将反应完全的物料排出；体吸收管和废气处理箱的设置，能够通过抽气泵将废气从体吸收管吸收掉，排放到废气处理箱的内部，并对废气处理箱进行处理，待处理完全之后，将处理完全的废气从排气管排出。
附图说明
图1为便于杂质分离的化工生产用化工反应釜结构示意图；
图2为便于杂质分离的化工生产用化工反应釜中的搅拌装置结构示意图；
图中：1-万向轮、2-排料管、3-排杂管、4-反应室、5-支撑架、6-搅拌装置、61-搅拌电机、62-搅拌轴、63-螺旋桨叶、64-搅拌竖杆、65-搅拌横杆、7-进料箱、8-支撑横杆、9-气体吸收管、10-抽气泵、11-废气处理箱、12-支撑竖杆、13-把手、14-过滤板、15-底板、16-支撑板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种便于杂质分离的化工生产用化工反应釜，包括万向轮1；所述万向轮1的顶部设置有底板15；所述底板15的顶部设置有反应室4和支撑竖杆12；所述反应室4的内部设置有搅拌装置6和过滤板14；所述过滤板14的左右两端焊接在反应室4的左右两内壁上；反应室4的左侧设置有排料管2、排杂管3、支撑架5和进料箱7；所述排杂管3焊接在反应室4的左壁上，过滤板14的顶部；所述排料管2焊接在反应室4的左壁上，排杂管3的下方；所述支撑架5的右端焊接在反应室4的左上方；所述进料箱7通过螺钉固定在支撑架5的顶部，且通过连接管与反应室4固定连接；所述支撑竖杆12焊接在底板15右端；支撑竖杆12的左侧设置有把手13、支撑板16和废气处理箱11；所述把手13的左端焊接在支撑竖杆12的右侧；所述支撑板16的左端焊接在支撑竖杆12的右侧，把手13的上方；所述废气处理箱11通过螺钉固定在支撑板16的顶部；废气处理箱11的顶部设置有气体吸收管9；所述气体吸收管9的左端焊接在反应室4的顶部，且与反应室4固定连接，气体吸收管9的右端延伸到废气处理箱11的底部，且在气体吸收管9上设置有抽气泵10；所述抽气泵10与气体吸收管9固定连接；支撑竖杆12的顶部设置有支撑横杆8；所述支撑横杆8的左端焊接在进料箱7的右壁上，支撑横杆8的右端焊接在支撑竖杆12的顶部；万向轮1便于对该装置进行移动，以便于更加的适合工作人员对该装置进行使用；底板15用于支撑反应室4，以保证反应室4的稳定性；反应室4用于对物料进行反应处理；排杂管3便于将过滤出来的杂质排出；排料管2便于将过滤完成的物料排出；进料箱7便于将物料集中起来，输入到反应室4内，便于物料进行反应；废气处理箱11便于对气体进行处理，气体吸收管9用于将气体吸收出来，并对气体进行吸收，大大保证了工作环境的清洁；支撑竖杆12用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；。
请参阅图2，本发明中，所述搅拌装置6由搅拌电机61、搅拌轴62、螺旋桨叶63、搅拌竖杆64和搅拌横杆65组成；所述搅拌轴62设置在反应室4的内部中心线上，顶部贯穿反应室4的顶部和支撑横杆8与搅拌电机61相连接；所述搅拌电机61通过螺钉该固定在支撑横杆8的顶部；所述螺旋桨叶63焊接在搅拌轴62上；所述搅拌横杆65设置有多个，且对称焊接在搅拌轴62的左右两侧；所述搅拌竖杆64设置有两个，对称设置在搅拌轴62的左右两侧，且焊接在搅拌横杆65的左右两端；用于对物料进行搅拌反应，大大加快了物料的搅拌反应速率，提高了物料的搅拌反应质量；搅拌电机61用于为该装置提供动力。
本发明的工作原理是：工作时，工作人员通过把手13将该装置移动到适合工作的位置，接着将物料输入到进料箱7内，然后通过连接管输入到反应室4内，同时打开搅拌电机61，带动搅拌轴62、螺旋桨叶63、搅拌竖杆64和搅拌横杆65进行转动，从而对物料进行搅拌反应，大大加快了物料的反应速率，提高了物料的反应质量，且在反应完全能够通过过滤板14将物料中的较大杂质过滤出来，将反应完全的物料从排料管2排出，将杂质从排杂管3排出；在反应过程中产生废气，通过抽气泵10将反应室4内的气体吸收出来，并输送到废气处理箱11内，对废气进行处理，待废气处理完全，将废气从排气管排出。
需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种便于杂质分离的化工生产用化工反应釜，包括万向轮（1）；其特征是，所述万向轮（1）的顶部设置有底板（15）；所述底板（15）的顶部设置有反应室（4）和支撑竖杆（12）；所述反应室（4）的内部设置有搅拌装置（6）和过滤板（14）；所述过滤板（14）的左右两端焊接在反应室（4）的左右两内壁上；所述搅拌装置（6）由搅拌电机（61）、搅拌轴（62）、螺旋桨叶（63）、搅拌竖杆（64）和搅拌横杆（65）组成；所述搅拌轴（62）设置在反应室（4）的内部中心线上，顶部贯穿反应室（4）的顶部和支撑横杆（8）与搅拌电机（61）相连接；所述搅拌电机（61）通过螺钉该固定在支撑横杆（8）的顶部；所述螺旋桨叶（63）焊接在搅拌轴（62）上；所述搅拌横杆（65）设置有多个，且对称焊接在搅拌轴（62）的左右两侧；所述搅拌竖杆（64）设置有两个，对称设置在搅拌轴（62）的左右两侧，且焊接在搅拌横杆（65）的左右两端；反应室（4）的左侧设置有排料管（2）、排杂管（3）、支撑架（5）和进料箱（7）；所述排杂管（3）焊接在反应室（4）的左壁上，过滤板（14）的顶部；所述排料管（2）焊接在反应室（4）的左壁上，排杂管（3）的下方；所述支撑架（5）的右端焊接在反应室（4）的左上方；所述进料箱（7）通过螺钉固定在支撑架（5）的顶部，且通过连接管与反应室（4）固定连接；所述支撑竖杆（12）焊接在底板（15）右端；支撑竖杆（12）的左侧设置有把手（13）、支撑板（16）和废气处理箱（11）；所述把手（13）的左端焊接在支撑竖杆（12）的右侧；所述支撑板（16）的左端焊接在支撑竖杆（12）的右侧，把手（13）的上方；所述废气处理箱（11）通过螺钉固定在支撑板（16）的顶部；废气处理箱（11）的顶部设置有气体吸收管（9）；所述气体吸收管（9）的左端焊接在反应室（4）的顶部，且与反应室（4）固定连接，气体吸收管（9）的右端延伸到废气处理箱（11）的底部，且在气体吸收管（9）上设置有抽气泵（10）；所述抽气泵（10）与气体吸收管（9）固定连接；支撑竖杆（12）的顶部设置有支撑横杆（8）；所述支撑横杆（8）的左端焊接在进料箱（7）的右壁上，支撑横杆（8）的右端焊接在支撑竖杆（12）的顶部。
2.根据权利要求1所述的便于杂质分离的化工生产用化工反应釜，其特征是，所述排杂管（3）和排料管（2）上均设置有控制阀；所述万向轮（1）上设置有刹车片。
3.根据权利要求1或2所述的便于杂质分离的化工生产用化工反应釜，其特征是，所述抽气泵（10）和搅拌电机（61）上均通过控制开关与电源相连接。
4.根据权利要求1或2所述的便于杂质分离的化工生产用化工反应釜，其特征是，所述搅拌轴（62）、螺旋桨叶（63）、搅拌竖杆（64）和搅拌横杆（65）上均设置有耐腐蚀层。
5.根据权利要求1或2所述的便于杂质分离的化工生产用化工反应釜，其特征是，所述把手（13）上设置有防滑手套；所述废气处理箱（11）的右侧设置有排气管。
6.根据权利要求1或2所述的便于杂质分离的化工生产用化工反应釜，其特征是，所述支撑竖杆（12）上设置有若干个通孔。
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