CN107456939A - 一种高效防毒气防烫伤反应釜 - Google Patents

一种高效防毒气防烫伤反应釜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效防毒气防烫伤反应釜，包括罐体、进料口、出料口、搅拌电机、气体暂储箱、水箱、支脚，所述罐体外套设有夹套，底部支脚；所述罐体顶端左侧开设有进料口，所述进料口接有全封闭的加料装置；所述夹套右侧设有排气装置，所述罐体正上方设有搅拌电机，所述搅拌电机底部设有搅拌轴，搅拌轴向下贯穿罐体；所述搅拌轴上端固定有第一清理器，所述搅拌的中间位置设有搅拌叶，所述搅拌叶下方设有网格搅拌叶，所述网格搅拌叶下方固定有第二清理器；所述罐体底部设有水箱，搅拌轴的末端穿透罐体底部置于水箱中。本发明结构设计合理，更加具有安全性，搅拌更加充分、高效，有效提高工作效率，并且方便反应后的清洗。

Description

一种高效防毒气防烫伤反应釜
技术领域
本发明涉及一种反应釜，具体是一种高效防毒气防烫伤反应釜。
背景技术
反应釜即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
物料在搅拌过程中会因重力作用沉积在反应釜底部，而靠近反应釜壁的物料因搅拌轴长度不足难以混合均匀，从而影响反应的进行速率。并且反应釜内物料反应后有时会产生大量高热量且有毒性的气体，操作人员打开进料口或出料口是容易受到伤害；且反应釜使用之后都要进行清洗，防止交叉污染，有时罐体内壁会留下大量残渣，不易于清洗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效防毒气防烫伤反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效防毒气防烫伤反应釜，包括罐体、进料口、出料口、搅拌电机、储料斗、输料装置、气体暂储箱、水箱、支脚，所述罐体整体为圆柱形结构，罐体外套设有夹套，底部均匀设有四个支脚；所述罐体顶端左侧开设有进料口，所述进料口接有加料装置；所述加料装置包括储料斗、输料装置、固定台、支架与下料斗，所述储料斗为漏斗形结构，所述储料斗顶部设有密封盖，有效密封，防止储料斗内原料挥发的气体溢出，所述密封盖左端设有把手；所述储料斗下方设有下料斗，所述下料斗为漏斗形结构，所述下料斗内部设有电动隔板，有效控制下料的进行与停止；所述下料斗下方设有输料装置，所述输料装置内部左端设有输送电机，所述输送电机的输出轴与输料装置的主轴同步运转；所述输料装置右端与进料口相连；所述输料装置底部设有支架，有效提供支撑，所述支架固定在固定台上，所述固定台固定在夹套左侧壁上端；所述夹套右侧设有排气装置，所述排气装置包括气体暂储箱、进气管、冷却装置与排气管，所述气体暂储箱固定在夹套右侧壁上端，气体暂储箱顶端与罐体顶端通过进气管连接，所述进气管与罐体相接位置设有第一电动阀，第一电动阀右侧设有第一风扇；所述气体暂储箱内部设有冷却装置；所述冷却装置右侧壁底部设有排气管，所述排气管与冷却装置相接位置设有第二电动阀，第二电动阀右侧设有第二风扇；所述罐体正上方设有搅拌电机，所述搅拌电机固定在支撑架上，所述支撑架整体为H字形，所述支撑架固定在罐体顶端中间位置；所述搅拌电机底部设有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌电机的输出轴同步运转，搅拌轴向下贯穿罐体；所述搅拌轴上端固定有第一清理器，所述第一清理器为门字形结构，且第一清理器左右两支架外侧固定有刷子；所述搅拌的中间位置左右两侧均设有若干搅拌叶，所述搅拌叶下方设有两根网格搅拌叶，所述网格搅拌叶分别固定在搅拌轴左右两侧；所述网格搅拌叶下方固定有第二清理器，所述第二清理器与第一清理器结构相同，开口方向相反；所述罐体底部设有水箱，搅拌轴的末端穿透罐体底部置于水箱中；所述水箱整体为长方体结构，所述水箱左侧壁底端设有进水管，所述水箱顶部右端设有出水管。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴内部设有曲折的散热片。
作为本发明再进一步的方案：所述下料斗底部两侧均通过支撑杆固定有偏振电机。
作为本发明再进一步的方案：所述气体暂储箱内左右两侧壁均固定有气体净化器。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶通过卡箍固定安装在搅拌轴上。
作为本发明再进一步的方案：所述网格搅拌叶通过卡箍固定安装在搅拌轴上。
作为本发明再进一步的方案：所述支脚底部焊接有加强筋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，全密封的加料装置有效防止挥发性原料对工作人员造成伤害；搅拌装置使反应更加充分、高效，有效提高工作效率，并且方便反应后的清洗；气体暂储箱将罐体内高温、有毒的气体进行冷却处理并净化，有效避免工作人员打开进料口与出料口时受到伤害。
附图说明
图1为高效防毒气防烫伤反应釜的结构示意图。
图2为高效防毒气防烫伤反应釜中散热片的结构示意图。
图3为高效防毒气防烫伤反应釜中下料斗的俯视图。
图中：1-罐体；2-进料口；3-出料口；4-搅拌电机；5-储料斗；6-输料装置；7-搅拌轴；8-气体暂储箱；9-固定台；10-支架；11-水箱；12-下料斗；13-偏振电机；14-进气管；15-冷却装置；16-气体净化器；17-排气管；18-第一电动阀；19-第一风扇；20-第二电动阀；21-第二风扇；22-刷子；23-第一清理器；24-搅拌叶；25-网格搅拌叶；26-第二清理器；27-进水管；28-出水管；29-加强筋；30-输送电机；31-散热片；32-电动隔板；33-支脚；34-夹套；35-密封盖；36-支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，一种高效防毒气防烫伤反应釜，包括罐体1、进料口2、出料口3、搅拌电机4、储料斗5、输料装置6、气体暂储箱8、水箱11、支脚33，所述罐体1整体为圆柱形结构，罐体1外套设有夹套34，底部均匀设有四个支脚33；所述罐体1顶端左侧开设有进料口2，所述进料口接有加料装置；所述加料装置包括储料斗5、输料装置6、固定台9、支架10与下料斗12，所述储料斗5为漏斗形结构，所述储料斗5顶部设有密封盖35，有效密封，防止储料斗5内原料挥发的气体溢出，所述密封盖35左端设有把手；所述储料斗5下方设有下料斗12，所述下料斗12为漏斗形结构，所述下料斗12内部设有电动隔板32，有效控制下料的进行与停止；所述下料斗3下方设有输料装置6，所述输料装置6内部左端设有输送电机31，所述输送电机31的输出轴与输料装置6的主轴同步运转；所述输料装置6右端与进料口2相连；所述输料装置6底部设有支架10，有效提供支撑，所述支架10固定在固定台9上，所述固定台10固定在夹套34左侧壁上端；所述夹套34右侧设有排气装置，所述排气装置包括气体暂储箱8、进气管14、冷却装置15与排气管17，所述气体暂储箱8固定在夹套34右侧壁上端，气体暂储箱8顶端与罐体1顶端通过进气管14连接，所述进气管14与罐体1相接位置设有第一电动阀18，第一电动阀18右侧设有第一风扇19；所述气体暂储箱8内部设有冷却装置15；所述冷却装置15右侧壁底部设有排气管17，所述排气管17与冷却装置15相接位置设有第二电动阀20，第二电动阀20右侧设有第二风扇21；所述罐体1正上方设有搅拌电机4，所述搅拌电机4固定在支撑架36上，所述支撑架36整体为H字形，所述支撑架36固定在罐体1顶端中间位置；所述搅拌电机4底部设有搅拌轴7，所述搅拌轴7与搅拌电机4的输出轴同步运转，搅拌轴7向下贯穿罐体1；所述搅拌轴7上端固定有第一清理器23，所述第一清理器23为门字形结构，且第一清理器23左右两支架外侧固定有刷子22；所述搅拌轴7的中间位置左右两侧均设有若干搅拌叶24，所述搅拌叶24下方设有两根网格搅拌叶25，所述网格搅拌叶25分别固定在搅拌轴7左右两侧；所述网格搅拌叶25下方固定有第二清理器26，所述第二清理器26与第一清理器23结构相同，开口方向相反；所述罐体1底部设有水箱11，搅拌轴7的末端穿透罐体1底部置于水箱11中；所述水箱11整体为长方体结构，所述水箱11左侧壁底端设有进水管27，所述水箱11顶部右端设有出水管28。
进一步的，本发明所述搅拌轴7内部设有散热片31，有效对搅拌轴7进行降温，延长使用寿命。
进一步的，本发明所述下料斗12底部两侧均通过支撑杆固定有偏振电机13，有效防止下料口堵塞。
进一步的，本发明所述气体暂储箱8内左右两侧壁均固定有气体净化器16，有效净化有毒气体，提高气体排放安全性。
进一步的，本发明所述搅拌叶24通过卡箍固定安装在搅拌轴7上，便于拆卸维修。
进一步的，本发明所述网格搅拌叶25通过卡箍固定安装在搅拌轴7上，便于拆卸维修。
进一步的，本发明所述支脚33底部焊接有加强筋29，进一步提高支撑效果。
本发明的工作原理是：将原料投放到储料斗5内，通过下料斗12和输料装置6输送进罐体1内，全密封的加料装置有效防止挥发性原料对工作人员造成伤害；搅拌装置开始工作，第一清理器23与第二清理器26有效对罐体1内壁上的残渣进行搅拌，提高物料利用率并利于后期洗刷；网格搅拌叶25对反应釜1底部的物料进行有效的充分搅拌，增加反应速率，提高利用率；水箱11及散热片31对搅拌轴7进行降温，有效延长使用寿命，降低生产成本；气体暂储箱8将罐体1内高温、有毒的气体进行冷却处理并净化，有效避免工作人员打开进料口2与出料口3时受到伤害，最后，加工后的产物从出料口3排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高效防毒气防烫伤反应釜，包括罐体、进料口、出料口、搅拌电机、储料斗、输料装置、气体暂储箱、水箱、支脚，其特征在于：所述罐体整体为圆柱形结构，罐体外套设有夹套，底部均匀设有四个支脚；所述罐体顶端左侧开设有进料口，所述进料口接有加料装置；所述加料装置包括储料斗、输料装置、固定台、支架与下料斗，所述储料斗为漏斗形结构，所述储料斗顶部设有密封盖，所述密封盖左端设有把手；所述储料斗下方设有下料斗，所述下料斗为漏斗形结构，所述下料斗内部设有电动隔板；所述下料斗下方设有输料装置，所述输料装置内部左端设有输送电机，所述输送电机的输出轴与输料装置的主轴同步运转；所述输料装置右端与进料口相连；所述输料装置底部设有支架，所述支架固定在固定台上，所述固定台固定在夹套左侧壁上端；所述夹套右侧设有排气装置，所述排气装置包括气体暂储箱、进气管、冷却装置与排气管，所述气体暂储箱固定在夹套右侧壁上端，气体暂储箱顶端与罐体顶端通过进气管连接，所述进气管与罐体相接位置设有第一电动阀，第一电动阀右侧设有第一风扇；所述气体暂储箱内部设有冷却装置；所述冷却装置右侧壁底部设有排气管，所述排气管与冷却装置相接位置设有第二电动阀，第二电动阀右侧设有第二风扇；所述罐体正上方设有搅拌电机，所述搅拌电机固定在支撑架上，所述支撑架整体为H字形，所述支撑架固定在罐体顶端中间位置；所述搅拌电机底部设有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌电机的输出轴同步运转，搅拌轴向下贯穿罐体；所述搅拌轴上端固定有第一清理器，所述第一清理器为门字形结构，且第一清理器左右两支架外侧固定有刷子；所述搅拌的中间位置左右两侧均设有若干搅拌叶，所述搅拌叶下方设有两根网格搅拌叶，所述网格搅拌叶分别固定在搅拌轴左右两侧；所述网格搅拌叶下方固定有第二清理器，所述第二清理器与第一清理器结构相同，开口方向相反；所述罐体底部设有水箱，搅拌轴的末端穿透罐体底部置于水箱中；所述水箱整体为长方体结构，所述水箱左侧壁底端设有进水管，所述水箱顶部右端设有出水管。
2.根据权利要求1所述的高效防毒气防烫伤反应釜，其特征在于：所述搅拌轴内部设有曲折的散热片。
3.根据权利要求1所述的高效防毒气防烫伤反应釜，其特征在于：所述下料斗底部两侧均通过支撑杆固定有偏振电机。
4.根据权利要求1所述的高效防毒气防烫伤反应釜，其特征在于：所述气体暂储箱内左右两侧壁均固定有气体净化器。
5.根据权利要求1所述的高效防毒气防烫伤反应釜，其特征在于：所述搅拌叶通过卡箍固定安装在搅拌轴上。
6.根据权利要求1所述的高效防毒气防烫伤反应釜，其特征在于：所述网格搅拌叶通过卡箍固定安装在搅拌轴上。
7.根据权利要求1所述的高效防毒气防烫伤反应釜，其特征在于：所述支脚底部焊接有加强筋。
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