CN112791681A - 一种防风涤纶织物涂层剂的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防风涤纶织物涂层剂的制备装置，具体涉及涤纶织物技术领域，包括罐体和放置架，所述放置架的顶端固定连接有罐体，所述罐体底端的两侧分别设置有出料口，所述罐体顶端的中间位置处设置有清洗机构，所述罐体的两侧设置有排气机构，所述罐体内壁的四周设置有加热保温机构，所述罐体的内部设置有剪切搅拌机构。本发明通过设置有排气管、电磁阀、气体收集箱、出气口和连接管，涂层剂在制备过程中，各原料之间发生化学反应，产生刺激性气体，若直接排出危害人体健康，因此设置有气体收集箱，打开电磁阀，排气管将气体导入气体收集箱中再由连接管接入外部处理设备，经过处理后再排放，减少对环境和人体的危害。

Description

一种防风涤纶织物涂层剂的制备装置

技术领域

本发明涉及涤纶织物技术领域，具体为一种防风涤纶织物涂层剂的制备装置。

背景技术

涤纶，学名聚酯纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的人工合成纤维，基于其良好的抗皱性和耐磨性，常被用于服装布料的生产制作，如今涤纶织物在生产生活中随处可见，涤纶也可与其他天然纤维进行混纺，为改善织物的吸水性、透气性、易起毛等缺陷，可在其外表面涂覆一层或多层化学添加剂，而此类涂层剂的制备需使用专门的装置进行，将涂层剂制备所需的蛋白溶液、丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯以及各类乳化剂等原料进行混合，而目前市面上许多涂层剂制备装置仍存在进料不均、不便于清洗、环保性不佳、不利于保温静置以及搅拌效果差等缺陷。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的涤纶织物涂层剂的制备装置固液同步进料，进料不均易堵塞沾粘，不便于定量加料；

（2）传统的涤纶织物涂层剂的制备装置不便于快速强力冲洗罐体内壁附着的物料残留；

（3）传统的涤纶织物涂层剂的制备装置制备产生气体直接排放，危害人体健康，污染环境；

（4）传统的涤纶织物涂层剂的制备装置不便于加热保温，热量散失较快，影响出料质量；

（5）传统的涤纶织物涂层剂的制备装置不便于高速搅拌混合固液物料，产品精细度不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防风涤纶织物涂层剂的制备装置，以解决上述背景技术中提出固液同步进料，进料不均易堵塞沾粘，不便于定量加料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防风涤纶织物涂层剂的制备装置，包括罐体和放置架，所述放置架的顶端固定连接有罐体，所述罐体底端的两侧分别设置有出料口，所述罐体顶端的中间位置处设置有清洗机构，所述罐体的两侧设置有排气机构，所述罐体内壁的四周设置有加热保温机构，所述罐体的内部设置有剪切搅拌机构，所述罐体的顶端设置有进料机构；

所述进料机构包括水箱，所述水箱固定连接在罐体一侧的顶端，所述水箱的底端与罐体的内部之间设置有进水管，所述罐体顶端的另一侧设置有进料斗，所述进料斗的底端设置有螺旋送料轴，所述螺旋送料轴的底端延伸至罐体的内部，所述进料斗的顶端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有螺旋送料轴。

优选的，所述清洗机构由布水管、高压喷头、储液箱、导液管、高压水泵、转轴、减速电机和空心板组成，所述空心板固定连接在罐体顶端的中间位置处，所述空心板的底端的四个拐角处通过旋转接头活动连接有导液管，所述空心板和导液管相连通，所述导液管的底端延伸至罐体的内部并通过旋转接头活动连接有布水管，所述布水管的周围设置有十组高压喷头，所述空心板的一侧设置有储液箱，所述储液箱的输出端设置有高压水泵，所述高压水泵的输出端通过导管与空心板相连通。

优选的，所述高压喷头的内部设置有多组喷孔，所述高压喷头关于布水管的圆心环形分布。

优选的，所述排气机构由排气管、电磁阀、气体收集箱、出气口和连接管组成，所述气体收集箱分别设置在罐体的两侧，所述气体收集箱和罐体的内部之间设置有排气管，所述排气管的输入端延伸至罐体的内部，所述排气管的输出端与气体收集箱之间设置有电磁阀，所述气体收集箱一端的底部设置有出气口，所述出气口的内部固定连接有连接管。

优选的，所述连接管外接气体处理装置，所述排气管所处的水平位置低于进料管的底端。

优选的，所述加热保温机构由安装槽、安装杆、加热盘管、保温层和隔热棉组成所述安装槽设置在罐体内壁的两端，所述安装槽的内部固定连接有两组安装杆，所述安装杆的一端固定连接有加热盘管，所述保温层设置在罐体的内壁，所述保温层的内部填充有隔热棉。

优选的，所述加热盘管在安装槽的内部呈蛇形分布。

优选的，所述剪切搅拌机构由第二驱动电机、驱动轴、第一传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第二传动轴、伺服电机、搅拌轴、搅拌叶片、定杆和转杆组成，所述搅拌轴设置在罐体的内部，所述搅拌轴的外部固定连接有三组搅拌叶片，所述伺服电机固定连接在罐体底端的中间位置处，所述伺服电机的输出端通过联轴器与搅拌轴固定连接，所述第二驱动电机分别设置在罐体两侧的底端，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一侧设置有第一传动轴，所述第一传动轴的一侧设置有第二传动轴，所述第一传动轴的底端固定套接有第一齿轮，所述第二传动轴的底端固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

优选的，所述第二传动轴的顶端延伸至罐体的内部并固定连接有转杆，所述转杆的四周分别设置有定杆，所述转杆的顶端和搅拌轴的顶端处于同一水平高度。

优选的，所述转杆关于搅拌轴的垂直中心线对称分布，所述搅拌叶片在搅拌轴的外部等间距分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防风涤纶织物涂层剂的制备装置不仅实现了分开进料，自动输送，实现了自动清洗内壁，实现了收集气体，实现了加热保温，而且实现了高速搅拌混合；

（1）通过设置有进水管、水箱、第一驱动电机、进料斗、螺旋送料轴和进料管，水箱通过进水管在制备时可定量加水，启动第一驱动电机，固体粉末状涂层剂原料从进料斗中倒入，通过螺旋送料轴送至罐体内，通过控制螺旋送料轴的转速可实现均匀送料，避免进料堵塞或因进料处滴水导致粉末溶解，沾粘在进料处难以清理，固液分开进料的方式更卫生，在制备过程中便于分次定量加料；

（2）通过设置有布水管、高压喷头、储液箱、导液管、高压水泵、转轴、减速电机和空心板，制备完成后的涂层剂从出料口出料，在下次使用之前需对罐体内部清洗，避免物料附着在内壁上影响使用，高压水泵将储液箱内的清洗液抽出，通过导液管导入布水管，由高压喷头喷出，启动减速电机，转轴带动高压喷头旋转，高压喷头旋转喷洒清洗内壁各处，无需打开罐体进行人工清洗，清洗效率较高，降低操作人员工作强度；

（3）通过设置有排气管、电磁阀、气体收集箱、出气口和连接管，涂层剂在制备过程中，各原料之间发生化学反应，产生刺激性气体，若直接排出危害人体健康，因此设置有气体收集箱，打开电磁阀，排气管将气体导入气体收集箱中再由连接管接入外部处理设备，经过处理后再排放，减少对环境和人体的危害；

（4）通过设置有安装槽、安装杆、加热盘管、保温层和隔热棉，制备涂层剂的过程需要对物料进行加热，通过在安装槽内设置有加热盘管，蛇形盘绕的加热盘管使物料受热更均匀，加热制备完成后需进行一段时间的静置，第一齿轮内设置有隔热棉，减少热量散失，改善保温效果，配合搅拌组件，使物料在罐体内进行充分的化学和物理反应；

（5）通过设置有第二驱动电机、驱动轴、第一传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第二传动轴、伺服电机、搅拌轴、搅拌叶片、定杆和转杆，伺服电机带动搅拌轴转动，搅拌叶片不断翻转搅拌物料，使固液进行充分混合，同时启动第二驱动电机，驱动轴带动第一传动轴转动，第一齿轮和第二齿轮啮合转动，第二传动轴带动转杆高速旋转，转杆提供动能带动物料旋转并不断与定杆撞击破碎，配合搅拌叶片形成强劲的旋转剪切力，改善搅拌效果，将难以相溶的固液物料高效、均匀地分散乳化，得到精细、稳定的乳剂产品。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的剪切搅拌机构正视局部示意图；

图3为本发明的加热盘管正视结构示意图；

图4为本发明的进料管正视剖面结构示意图；

图5为本发明的第一齿轮俯视结构示意图；

图6为本发明的清洗机构正视局部结构示意图。

图中：1、罐体；2、进水管；3、水箱；4、清洗机构；401、布水管；402、高压喷头；403、储液箱；404、导液管；405、高压水泵；406、转轴；407、减速电机；408、空心板；5、第一驱动电机；6、进料斗；7、螺旋送料轴；8、进料管；9、排气机构；901、排气管；902、电磁阀；903、气体收集箱；904、出气口；905、连接管；10、加热保温机构；1001、安装槽；1002、安装杆；1003、加热盘管；1004、保温层；1005、隔热棉；11、剪切搅拌机构；1101、第二驱动电机；1102、驱动轴；1103、第一传动轴；1104、第一齿轮；1105、第二齿轮；1106、第二传动轴；1107、伺服电机；1108、搅拌轴；1109、搅拌叶片；1110、定杆；1111、转杆；12、出料口；13、放置架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种防风涤纶织物涂层剂的制备装置，包括罐体1和放置架13，放置架13的顶端固定连接有罐体1，罐体1底端的两侧分别设置有出料口12，罐体1顶端的中间位置处设置有清洗机构4，罐体1的两侧设置有排气机构9，罐体1内壁的四周设置有加热保温机构10，罐体1的内部设置有剪切搅拌机构11，罐体1的顶端设置有进料机构；

请参阅图1-6，一种防风涤纶织物涂层剂的制备装置还包括进料机构，进料机构包括水箱3，水箱3固定连接在罐体1一侧的顶端，水箱3的底端与罐体1的内部之间设置有进水管2，罐体1顶端的另一侧设置有进料斗6，进料斗6的底端设置有螺旋送料轴7，螺旋送料轴7的底端延伸至罐体1的内部，进料斗6的顶端固定连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5的型号可为Y90S-2，第一驱动电机5的输出端通过联轴器固定连接有螺旋送料轴7；

具体地，如1和图4所示，水箱3通过进水管2在制备时可定量加水，启动第一驱动电机5，固体粉末状涂层剂原料从进料斗6中倒入，通过螺旋送料轴7送至罐体1内，通过控制螺旋送料轴7的转速可实现均匀送料，避免进料堵塞或因进料处滴水导致粉末溶解，沾粘在进料处难以清理，固液分开进料的方式更卫生，在制备过程中便于分次定量加料。

实施例2：清洗机构4由布水管401、高压喷头402、储液箱403、导液管404、高压水泵405、转轴406、减速电机407和空心板408组成，空心板408固定连接在罐体1顶端的中间位置处，空心板408的底端的四个拐角处通过旋转接头活动连接有导液管404，空心板408和导液管404相连通，导液管404的底端延伸至罐体1的内部并通过旋转接头活动连接有布水管401，布水管401的周围设置有十组高压喷头402，空心板408的一侧设置有储液箱403，储液箱403的输出端设置有高压水泵405，高压水泵405的型号可为ZGD，高压水泵405的输出端通过导管与空心板408相连通；

高压喷头402的内部设置有多组喷孔，高压喷头402关于布水管401的圆心环形分布；

具体地，如图1和图6所示，制备完成后的涂层剂从出料口12出料，在下次使用之前需对罐体1内部清洗，避免物料附着在内壁上影响使用，高压水泵405将储液箱403内的清洗液抽出，通过导液管404导入布水管401，由高压喷头402喷出，启动减速电机407，转轴406带动高压喷头402旋转，高压喷头402旋转喷洒清洗内壁各处，无需打开罐体1进行人工清洗，清洗效率较高，降低操作人员工作强度。

实施例3：排气机构9由排气管901、电磁阀902、气体收集箱903、出气口904和连接管905组成，气体收集箱903分别设置在罐体1的两侧，气体收集箱903和罐体1的内部之间设置有排气管901，排气管901的输入端延伸至罐体1的内部，排气管901的输出端与气体收集箱903之间设置有电磁阀902，电磁阀902的型号可为2W，气体收集箱903一端的底部设置有出气口904，出气口904的内部固定连接有连接管905；

连接管905外接气体处理装置，排气管901所处的水平位置低于进料管8的底端；

具体地，如图1所示，涂层剂在制备过程中，各原料之间发生化学反应，产生刺激性气体，若直接排出危害人体健康，因此设置有气体收集箱903，打开电磁阀902，排气管901将气体导入气体收集箱903中再由连接管905接入外部处理设备，经过处理后再排放，减少对环境和人体的危害。

实施例4：加热保温机构10由安装槽1001、安装杆1002、加热盘管1003、保温层1004和隔热棉1005组成安装槽1001设置在罐体1内壁的两端，安装槽1001的内部固定连接有两组安装杆1002，安装杆1002的一端固定连接有加热盘管1003，加热盘管1003的型号可为TA2，保温层1004设置在罐体1的内壁，保温层1004的内部填充有隔热棉1005；

加热盘管1003在安装槽1001的内部呈蛇形分布；

具体地，如图1和图3所示，制备涂层剂的过程需要对物料进行加热，通过在安装槽1001内设置有加热盘管1003，蛇形盘绕的加热盘管1003使物料受热更均匀，加热制备完成后需进行一段时间的静置，第一齿轮1104内设置有隔热棉1005，减少热量散失，改善保温效果，配合搅拌组件，使物料在罐体1内进行充分的化学和物理反应。

实施例5：剪切搅拌机构11由第二驱动电机1101、驱动轴1102、第一传动轴1103、第一齿轮1104、第二齿轮1105、第二传动轴1106、伺服电机1107、搅拌轴1108、搅拌叶片1109、定杆1110和转杆1111组成，搅拌轴1108设置在罐体1的内部，搅拌轴1108的外部固定连接有三组搅拌叶片1109，伺服电机1107固定连接在罐体1底端的中间位置处，伺服电机1107的型号可为MR-J2S-10A，伺服电机1107的输出端通过联轴器与搅拌轴1108固定连接，第二驱动电机1101分别设置在罐体1两侧的底端，第二驱动电机1101的型号可为Y90L-2，第二驱动电机1101的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴1102，驱动轴1102的一侧设置有第一传动轴1103，第一传动轴1103的一侧设置有第二传动轴1106，第一传动轴1103的底端固定套接有第一齿轮1104，第二传动轴1106的底端固定套接有第二齿轮1105，第一齿轮1104和第二齿轮1105相互啮合；

第二传动轴1106的顶端延伸至罐体1的内部并固定连接有转杆1111，转杆1111的四周分别设置有定杆1110，转杆1111的顶端和搅拌轴1108的顶端处于同一水平高度；

转杆1111关于搅拌轴1108的垂直中心线对称分布，搅拌叶片1109在搅拌轴1108的外部等间距分布；

具体地，如图1、图2和图5所示，伺服电机1107带动搅拌轴1108转动，搅拌叶片1109不断翻转搅拌物料，使固液进行充分混合，同时启动第二驱动电机1101，驱动轴1102带动第一传动轴1103转动，第一齿轮1104和第二齿轮1105啮合转动，第二传动轴1106带动转杆1111高速旋转，转杆1111提供动能带动物料旋转并不断与定杆1110撞击破碎，配合搅拌叶片1109形成强劲的旋转剪切力，改善搅拌效果，将难以相溶的固液物料高效、均匀地分散乳化，得到精细、稳定的乳剂产品。

工作原理：本发明在使用时，首先，水箱3通过进水管2在制备时可定量加水，启动第一驱动电机5，固体粉末状涂层剂原料从进料斗6中倒入，通过螺旋送料轴7送至罐体1内，通过控制螺旋送料轴7的转速可实现均匀送料，避免进料堵塞或因进料处滴水导致粉末溶解，沾粘在进料处难以清理，固液分开进料的方式更卫生，在制备过程中便于分次定量加料。

之后，伺服电机1107带动搅拌轴1108转动，搅拌叶片1109不断翻转搅拌物料，使固液进行充分混合，同时启动第二驱动电机1101，驱动轴1102带动第一传动轴1103转动，第一齿轮1104和第二齿轮1105啮合转动，第二传动轴1106带动转杆1111高速旋转，转杆1111提供动能带动物料旋转并不断与定杆1110撞击破碎，配合搅拌叶片1109形成强劲的旋转剪切力，改善搅拌效果，将难以相溶的固液物料高效、均匀地分散乳化，得到精细、稳定的乳剂产品。

其次，制备涂层剂的过程需要对物料进行加热，通过在安装槽1001内设置有加热盘管1003，蛇形盘绕的加热盘管1003使物料受热更均匀，加热制备完成后需进行一段时间的静置，第一齿轮1104内设置有隔热棉1005，减少热量散失，改善保温效果，配合搅拌组件，使物料在罐体1内进行充分的化学和物理反应。

再次，涂层剂在制备过程中，各原料之间发生化学反应，产生刺激性气体，若直接排出危害人体健康，因此设置有气体收集箱903，打开电磁阀902，排气管901将气体导入气体收集箱903中再由连接管905接入外部处理设备，经过处理后再排放，减少对环境和人体的危害。

最后，制备完成后的涂层剂从出料口12出料，在下次使用之前需对罐体1内部清洗，避免物料附着在内壁上影响使用，高压水泵405将储液箱403内的清洗液抽出，通过导液管404导入布水管401，由高压喷头402喷出，启动减速电机407，转轴406带动高压喷头402旋转，高压喷头402旋转喷洒清洗内壁各处，无需打开罐体1进行人工清洗，清洗效率较高，降低操作人员工作强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种防风涤纶织物涂层剂的制备装置，包括罐体（1）和放置架（13），其特征在于：所述放置架（13）的顶端固定连接有罐体（1），所述罐体（1）底端的两侧分别设置有出料口（12），所述罐体（1）顶端的中间位置处设置有清洗机构（4），所述罐体（1）的两侧设置有排气机构（9），所述罐体（1）内壁的四周设置有加热保温机构（10），所述罐体（1）的内部设置有剪切搅拌机构（11），所述罐体（1）的顶端设置有进料机构；

所述进料机构包括水箱（3），所述水箱（3）固定连接在罐体（1）一侧的顶端，所述水箱（3）的底端与罐体（1）的内部之间设置有进水管（2），所述罐体（1）顶端的另一侧设置有进料斗（6），所述进料斗（6）的底端设置有螺旋送料轴（7），所述螺旋送料轴（7）的底端延伸至罐体（1）的内部，所述进料斗（6）的顶端固定连接有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出端通过联轴器固定连接有螺旋送料轴（7）。

2.根据权利要求1所述的一种防风涤纶织物涂层剂的制备装置，其特征在于：所述清洗机构（4）由布水管（401）、高压喷头（402）、储液箱（403）、导液管（404）、高压水泵（405）、转轴（406）、减速电机（407）和空心板（408）组成，所述空心板（408）固定连接在罐体（1）顶端的中间位置处，所述空心板（408）的底端的四个拐角处通过旋转接头活动连接有导液管（404），所述空心板（408）和导液管（404）相连通，所述导液管（404）的底端延伸至罐体（1）的内部并通过旋转接头活动连接有布水管（401），所述布水管（401）的周围设置有十组高压喷头（402），所述空心板（408）的一侧设置有储液箱（403），所述储液箱（403）的输出端设置有高压水泵（405），所述高压水泵（405）的输出端通过导管与空心板（408）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种防风涤纶织物涂层剂的制备装置，其特征在于：所述高压喷头（402）的内部设置有多组喷孔，所述高压喷头（402）关于布水管（401）的圆心环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种防风涤纶织物涂层剂的制备装置，其特征在于：所述排气机构（9）由排气管（901）、电磁阀（902）、气体收集箱（903）、出气口（904）和连接管（905）组成，所述气体收集箱（903）分别设置在罐体（1）的两侧，所述气体收集箱（903）和罐体（1）的内部之间设置有排气管（901），所述排气管（901）的输入端延伸至罐体（1）的内部，所述排气管（901）的输出端与气体收集箱（903）之间设置有电磁阀（902），所述气体收集箱（903）一端的底部设置有出气口（904），所述出气口（904）的内部固定连接有连接管（905）。

5.根据权利要求4所述的一种防风涤纶织物涂层剂的制备装置，其特征在于：所述连接管（905）外接气体处理装置，所述排气管（901）所处的水平位置低于进料管（8）的底端。

6.根据权利要求1所述的一种防风涤纶织物涂层剂的制备装置，其特征在于：所述加热保温机构（10）由安装槽（1001）、安装杆（1002）、加热盘管（1003）、保温层（1004）和隔热棉（1005）组成，所述安装槽（1001）设置在罐体（1）内壁的两端，所述安装槽（1001）的内部固定连接有两组安装杆（1002），所述安装杆（1002）的一端固定连接有加热盘管（1003），所述保温层（1004）设置在罐体（1）的内壁，所述保温层（1004）的内部填充有隔热棉（1005）。

7.根据权利要求6所述的一种防风涤纶织物涂层剂的制备装置，其特征在于：所述加热盘管（1003）在安装槽（1001）的内部呈蛇形分布。

8.根据权利要求1所述的一种防风涤纶织物涂层剂的制备装置，其特征在于：所述剪切搅拌机构（11）由第二驱动电机（1101）、驱动轴（1102）、第一传动轴（1103）、第一齿轮（1104）、第二齿轮（1105）、第二传动轴（1106）、伺服电机（1107）、搅拌轴（1108）、搅拌叶片（1109）、定杆（1110）和转杆（1111）组成，所述搅拌轴（1108）设置在罐体（1）的内部，所述搅拌轴（1108）的外部固定连接有三组搅拌叶片（1109），所述伺服电机（1107）固定连接在罐体（1）底端的中间位置处，所述伺服电机（1107）的输出端通过联轴器与搅拌轴（1108）固定连接，所述第二驱动电机（1101）分别设置在罐体（1）两侧的底端，所述第二驱动电机（1101）的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴（1102），所述驱动轴（1102）的一侧设置有第一传动轴（1103），所述第一传动轴（1103）的一侧设置有第二传动轴（1106），所述第一传动轴（1103）的底端固定套接有第一齿轮（1104），所述第二传动轴（1106）的底端固定套接有第二齿轮（1105），所述第一齿轮（1104）和第二齿轮（1105）相互啮合。

9.根据权利要求8所述的一种防风涤纶织物涂层剂的制备方法，其特征在于：首先，水箱3通过进水管2在制备时可定量加水，启动第一驱动电机5，固体粉末状涂层剂原料从进料斗6中倒入，通过螺旋送料轴7送至罐体1内，通过控制螺旋送料轴7的转速可实现均匀送料；之后，伺服电机1107带动搅拌轴1108转动，搅拌叶片1109不断翻转搅拌物料，使固液进行充分混合，同时启动第二驱动电机1101，驱动轴1102带动第一传动轴1103转动，第一齿轮1104和第二齿轮1105啮合转动，第二传动轴1106带动转杆1111高速旋转，转杆1111提供动能带动物料旋转并不断与定杆1110撞击破碎，配合搅拌叶片1109形成强劲的旋转剪切力；其次，制备涂层剂的过程需要对物料进行加热，通过在安装槽1001内设置有加热盘管1003，蛇形盘绕的加热盘管1003使物料受热更均匀，加热制备完成后需进行一段时间的静置，第一齿轮1104内设置有隔热棉1005；再次，涂层剂在制备过程中，各原料之间发生化学反应，产生刺激性气体，若直接排出危害人体健康，因此设置有气体收集箱903，打开电磁阀902，排气管901将气体导入气体收集箱903中再由连接管905接入外部处理设备；

最后，制备完成后的涂层剂从出料口12出料，在下次使用之前需对罐体1内部清洗，避免物料附着在内壁上影响使用，高压水泵405将储液箱403内的清洗液抽出，通过导液管404导入布水管401，由高压喷头402喷出，启动减速电机407，转轴406带动高压喷头402旋转，高压喷头402旋转喷洒清洗内壁各处，无需打开罐体1进行人工清洗。

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