CN213761781U - 一种用于改性纤维的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于改性纤维的生产设备，包括底座，所述底座上表面通过支架焊接有混合罐，所述混合罐内固定连接有滤网，所述底座上表面焊接有药剂箱，所述混合罐为底壁为锥形的空心圆柱体，所述混合罐底部贯穿延伸至所述药剂箱内，所述药剂箱侧壁贯穿固定连接有输送管，所述输送管贯穿固定连接有喷淋管，所述喷淋管与混合罐顶壁贯穿固定连接，所述输送管远离药剂箱的一端贯穿延伸至所述喷淋管内，所述喷淋管位于混合罐内部的一端设置有旋转喷淋装置。本实用新型中的药剂实现了循环利用，避免了生产过程中药剂的浪费，节约资源的同时降低了生产成本，同时生产时使得纤维与药剂充分混合反应，大大缩短了混合时间，提高了混合效率。

Description

一种用于改性纤维的生产设备

技术领域

本实用新型涉及纤维生产设备技术领域，尤其涉及一种用于改性纤维的生产设备。

背景技术

改性纤维是指通过物理或化学的手段使得纤维变形而得到的化学纤维，经过改性的纤维具有很多优点，如：改变纤维弹性，抱合性与覆盖能力，增加表面积，对光线的反射性增强；具有特殊光泽；质轻、保暖、吸湿性好；减少静电；改善手感等优点，在改性纤维的生产过程中，需要使用生产设备将纤维与化学药剂混合从而达到改性的目的。

现有技术中，现有的生产设备在将纤维与化学药剂混合生产结束后，药剂随纤维一起被取出，没有很好的药剂回收，资源利用率低，造成浪费的同时增加了生产成本，且现有的生产设备对纤维与化学药剂的混合效果一般，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于改性纤维的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于改性纤维的生产设备，包括底座，所述底座上表面通过支架焊接有混合罐，所述混合罐内固定连接有滤网，所述底座上表面焊接有药剂箱，所述混合罐为底壁为锥形的空心圆柱体，所述混合罐底部贯穿延伸至所述药剂箱内，所述药剂箱侧壁贯穿固定连接有输送管，所述输送管贯穿固定连接有喷淋管，所述喷淋管与混合罐顶壁贯穿固定连接，所述输送管远离药剂箱的一端贯穿延伸至所述喷淋管内，所述喷淋管位于混合罐内部的一端设置有旋转喷淋装置，所述输送管上设置有水泵，所述混合罐侧壁贯穿固定连接有进料管、出料管。

优选地，所述水泵应采用ZW40-20-15型号水泵，所述底座底壁粘接有防滑垫。

本实用新型对比现有技术，其优点在于：

1、通过滤网将药剂从纤维中过滤后进入药剂箱，再通过输送管和水泵输送至旋转喷淋装置进行旋转喷淋，实现了药剂的循环利用，大大节约了资源，避免了资源的浪费，同时节约了生产成本；

2、通过设置旋转喷淋装置以及搅拌装置，将药剂旋转喷淋的同时，通过搅拌叶的绕安装块公转的同时自转对纤维与化学药剂进行搅拌，使得纤维与化学药剂更加充分的混合反应，大大缩短了混合时间，提高了混合效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于改性纤维的生产设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于改性纤维的生产设备的A处放大图。

图3为本实用新型提出的一种用于改性纤维的生产设备的B处剖面图。

图中：1底座、2混合罐、3药剂箱、4输送管、5水泵、6喷淋管、7转动块、8叶轮、9转动轴、10雾化喷头、11从动轴、12安装块、13转动杆、14伞齿轮、15齿圈、16搅拌叶、17滤网、18进料管、19出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于改性纤维的生产设备，包括底座1，底座 1上表面通过支架焊接有混合罐2，混合罐2内固定连接有滤网17，底座1上表面焊接有药剂箱3，混合罐2为底壁为锥形的空心圆柱体，混合罐2底部贯穿延伸至药剂箱3内，药剂箱3侧壁贯穿固定连接有输送管4，输送管4贯穿固定连接有喷淋管6，喷淋管6与混合罐2 顶壁贯穿固定连接，输送管4远离药剂箱3的一端贯穿延伸至喷淋管 6内，喷淋管6位于混合罐2内部的一端设置有旋转喷淋装置，输送管4上设置有水泵5，混合罐2侧壁贯穿固定连接有进料管18、出料管19。

旋转喷淋装置包括空心的转动块7，转动块7与喷淋管6通过轴承贯穿转动连接，转动轴9贯穿喷淋管6延伸至输送管4内并与输送管4内壁通过轴承转动连接，转动轴9位于输送管4内的一端过盈配合有叶轮8，转动块7底壁贯穿固定连接有若干雾化喷头10，转动块 7底壁设置有搅拌装置，通过水泵5带动药剂的冲击力使得转动块7 带动雾化喷头10旋转喷淋，增加喷淋面积，使得药剂与纤维充分接触。

搅拌装置包括从动轴11，从动轴11顶端与转动块7下表面焊接，从动轴11过盈配合有若干安装块12，安装块12侧壁通过轴承转动连接有若干转动杆13，转动杆13远离安装块12的一端过盈配合有伞齿轮14，伞齿轮14共同啮合有齿圈15，齿圈15与混合罐2内侧壁焊接，转动杆13上焊接有若干搅拌叶16，通过伞齿轮14与齿圈 15的啮合，转动杆13带动搅拌叶16在围绕安装块12公转的同时进行自转，对纤维与化学药剂进行搅拌，加快反应速率。

喷淋管6与转动块7之间的轴承为密封轴承，密封轴承防止药剂从喷淋管6与转动块7的轴承连接处泄漏。安装块12、齿圈15均至少设置有两个，转动杆13、伞齿轮14位于每个安装块12上设置有三组，每组间的夹角为120°。

水泵5应采用ZW40-20-15型号水泵，底座1底壁粘接有防滑垫，防滑垫防止在设备使用过程中受到外力出现滑动的现象，增加装置稳定性。

本实用新型中，通过进料管18向混合罐2内加入待改性的纤维，开启水泵5，水泵5将药剂箱3内部的药剂通过输送管4输送至喷淋管6内，再由喷淋管6输送至转动块7内，此时药剂的冲击力使得叶轮8转动，与叶轮8过盈配合的转动轴9随之转动，转动轴9带动转动块7转动，转动块7通过雾化喷头10将药剂旋转雾化喷出，与此同时转动块7带动从动轴11转动，从动轴11带动与其过盈配合的安装块12转动，使得转动杆13随安装块12一起转动，带动与转动杆 13过盈配合的伞齿轮14绕安装块12转动，通过伞齿轮14与齿圈15 的啮合，转动杆13在随安装块12转动的同时自身也在转动，带动搅拌叶16绕安装块12公转的同时自转，对药剂与纤维进行搅拌，混合过程中，滤网17将药剂与纤维分离，药剂进入药剂箱3进行循环利用，反应完成后，关闭水泵5，将改性后的纤维通过出料管19吸出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于改性纤维的生产设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面通过支架焊接有混合罐(2)，所述混合罐(2)内固定连接有滤网(17)，所述底座(1)上表面焊接有药剂箱(3)，所述混合罐(2)为底壁为锥形的空心圆柱体，所述混合罐(2)底部贯穿延伸至所述药剂箱(3)内，所述药剂箱(3)侧壁贯穿固定连接有输送管(4)，所述输送管(4)贯穿固定连接有喷淋管(6)，所述喷淋管(6)与混合罐(2)顶壁贯穿固定连接，所述输送管(4)远离药剂箱(3)的一端贯穿延伸至所述喷淋管(6)内，所述喷淋管(6)位于混合罐(2)内部的一端设置有旋转喷淋装置，所述输送管(4)上设置有水泵(5)，所述混合罐(2)侧壁贯穿固定连接有进料管(18)、出料管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于改性纤维的生产设备，其特征在于，所述水泵(5)应采用ZW40-20-15型号水泵，所述底座(1)底壁粘接有防滑垫。

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