CN110606599A - 一种漆渣自动清理干化系统及方法 - Google Patents
一种漆渣自动清理干化系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110606599A CN110606599A CN201910895837.XA CN201910895837A CN110606599A CN 110606599 A CN110606599 A CN 110606599A CN 201910895837 A CN201910895837 A CN 201910895837A CN 110606599 A CN110606599 A CN 110606599A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paint
- slag
- paint slag
- tank
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 174
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 163
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 94
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000036541 health Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/02—Specific form of oxidant
- C02F2305/026—Fenton's reagent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种漆渣自动清理干化系统及方法，涉及漆渣回收技术领域，该系统包括喷漆废水调节池，用于收集储存喷漆废水；芬顿反应器，用于对喷漆废水进行计算并加入第一药液；气浮处理装置，用于对喷漆废水进行计算并加入第二药液，通过压缩空气进行气浮；一元化污水处理装置，用于抽取气浮处理装置产生的气浮物，然后通过曝气风机对气浮物进行水、泥浓度分离；将分离后的液体排入综合水池；刮漆渣装置，用于打捞刮渣水池中的漆渣，并将漆渣送入污泥池；污泥池，用于收集产生的沉淀漆渣；多轴滚杆式沥水机，用于对漆渣进行再沥水，然后通过微波加热装置对漆渣进行干化处理。
Description
技术领域
本发明涉及漆渣回收技术领域，具体来讲是一种漆渣自动清理干化系统及方法。
背景技术
常规漆渣回收及清理过程主要采用人工添加药剂和人工打捞并自然凉置的方式进行，这种回收漆渣的方式不仅不易转运和处置漆渣，而且不环保，损害工人的身体健康。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种漆渣自动清理干化系统及方法，实现漆渣的自动化打捞，提高了漆渣的回收和转运效率，保障了工人的身体健康。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种漆渣自动清理干化系统，包括污泥池、综合水池和与综合水池连通的刮渣水池，还包括喷漆废水调节池、芬顿反应器、气浮处理装置、一元化污水处理装置、刮漆渣装置和多轴滚杆式沥水机；所述喷漆废水调节池用于收集储存喷漆废水；所述芬顿反应器用于抽取喷漆废水调节池中的喷漆废水，对喷漆废水进行计算并加入第一药液；所述气浮处理装置利用虹流原理引入芬顿反应器中的喷漆废水，对喷漆废水进行计算并加入第二药液，通过压缩空气进行气浮；所述一元化污水处理装置连接有曝气风机，用于抽取气浮处理装置产生的气浮物，然后通过曝气风机对气浮物进行水、泥浓度分离；将分离后的液体排入综合水池；所述刮漆渣装置用于打捞刮渣水池中的漆渣，并将漆渣送入污泥池；所述污泥池通过污泥管分别与芬顿反应器、气浮处理装置和一元化污水处理装置连接，用于收集产生的沉淀漆渣；所述多轴滚杆式沥水机连接有微波加热装置，通过污泥螺杆泵引入污泥池内的沉淀漆渣，并对漆渣进行再沥水，然后通过微波加热装置对漆渣进行干化处理。
在上述技术方案的基础上，还包括用于控制各部件运行的集中控制柜。
在上述技术方案的基础上，所述芬顿反应器连接有第一加药装置，该第一加药装置用于向述芬顿反应器内添加第一药液。
在上述技术方案的基础上，所述气浮处理装置连接有第二加药装置和中间水箱；所述第二加药装置用于向气浮处理装置内添加第二药液；所述中间水箱用于暂存气浮处理装置产生的气浮物。
在上述技术方案的基础上，所述刮漆渣装置包括输送机构、托漆渣底板、集渣车和与刮渣水池连通的循环水池；所述输送机构包括水平输送段、倾斜输送段和设置在刮渣水池旁的机架；所述水平输送段和倾斜输送段上设置有若干刮渣板组件，且水平输送段位于刮渣水池的液面上方，倾斜输送段的两端分别连接水平输送段和机架的顶端；所述托漆渣底板设置在倾斜输送段的下方，用于将倾斜输送段沥下的水回收至刮渣水池；所述集渣车设置在倾斜输送段出料端的下方，用于接收并转运漆渣。
在上述技术方案的基础上，所述刮渣板组件包括橡胶板和与输送机构连接固定板，所述橡胶板的一端通过夹板与固定板连接，橡胶板的另一端用于刮漆渣。
在上述技术方案的基础上，所述集渣车内水平设置有滤网层，用于承接漆渣；集渣车侧壁位于滤网层以下的位置设置有可与循环水池连通的放水口，用于将滤网层沥下的水回收至循环水池。
在上述技术方案的基础上，所述多轴滚杆式沥水机包括主动轴输送装置、被动轴输送装置和若干接水槽；所述被动轴输送装置与微波加热装置连接；所述主动轴输送装置设置有涨紧机构；所述接水槽与喷漆废水调节池连接。
本发明还提供一种基于上述系统的漆渣自动清理干化方法，包括以下步骤：步骤S1.喷漆废水调节池收集储存喷漆废水；步骤S2.芬顿反应器利用提升泵抽取喷漆废水调节池中的喷漆废水，对喷漆废水进行计算并加入第一药液；步骤S3.气浮处理装置利用虹流原理引入芬顿反应器中的喷漆废水，对喷漆废水进行计算并加入第二药液，通过压缩空气进行气浮；步骤S4.一元化污水处理装置利用提升泵抽取气浮处理装置产生的气浮物，然后通过曝气风机对气浮物进行水、泥浓度分离；将分离后的液体排入综合水池；步骤S5.刮漆渣装置打捞刮渣水池中的漆渣，并将漆渣送入污泥池；步骤S6.多轴滚杆式沥水机通过污泥螺杆泵引入污泥池内的沉淀漆渣，并对其进行再沥水，然后通过微波加热装置对漆渣进行干化处理；步骤S7.对干化后的漆渣进行打包，并定期外运。
本发明的有益效果在于：
1、本发明中，通过芬顿反应器、第一加药装置和第二加药装置配合按日喷涂量计算药剂添加量自动加药，实现了精确科学加药。
2、本发明中，通过多轴滚杆式沥水机配合，实现了漆渣的快速压滤和干化。
3、本发明中，通过输送机构配合刮渣板组件，实现了漆渣的自动化打捞，提高了漆渣的回收和转运效率，保障了工人的身体健康。
4、本发明中，刮渣板组件包括橡胶板和与输送机构连接固定板，所述橡胶板的一端通过夹板与固定板连接，橡胶板的另一端用于刮漆渣。通过夹板控制橡胶板的伸出距离可调节刮渣高度，实现了柔性化工作。
5、本发明中，集渣车内水平设置有滤网层，用于承接漆渣；集渣车侧壁位于滤网层以下的位置设置有可与循环水池连通的放水口，用于将滤网层沥下的水回收至循环水池。通过集渣车可实现漆渣的快速转运，同时可回收滤网层沥下的水，节约环保。
6、本发明中，刮渣水池内设置有至少一个漆渣挡流板，能够对刮渣水池内的水进行导流，并延长了流动时间。
7、本发明中，托漆渣底板设置在倾斜输送段的下方，用于将倾斜输送段沥下的水回收至刮渣水池，节约环保。
附图说明
图1为本发明实施例中漆渣自动清理干化系统的结构示意图；
图2为图1中A-A向的转折剖视图；
图3为图1中B-B向的转折剖视图；
图4为本发明实施例中污泥池、综合水池和刮渣水池的结构示意图；
图5为本发明实施例中刮漆渣装置的结构示意图；
图6为本发明实施例中刮渣板组件的结构示意图；
图7为本发明实施例中托漆渣底板和集渣车的结构示意图；
图8为图4的俯视图；
图9为本发明实施例中托漆渣底板的侧视图；
图10为本发明实施例中多轴滚杆式沥水机的结构示意图；
图11为本发明实施例中漆渣自动清理干化的原理图。
附图标记：
1-芬顿反应器；11-第一加药装置；
2-气浮处理装置；21-第二加药装置；22-中间水箱；
3-一元化污水处理装置；31-曝气风机；
4-综合水池；
5-刮漆渣装置；500-刮渣水池；501-漆渣挡流板；510-输送机构；511-水平输送段；512-倾斜输送段；513-机架；514-驱动电机；520-刮渣板组件；521-固定板；522-橡胶板；523-夹板；530-托漆渣底板；531-导料板；540-集渣车；541-滤网层；542-放水口；
6-循环水池；
7-污泥池；71-污泥螺杆泵；
8-集中控制柜；
9-多轴滚杆式沥水机；91-主动轴输送装置；92-涨紧机构；93-接水槽；94-被动轴输送装置；95-微波加热装置。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参见图1～图3所示，本发明实施例提供了一种漆渣自动清理干化系统，包括污泥池7、综合水池4、与综合水池4连通的刮渣水池500、喷漆废水调节池、芬顿反应器1、气浮处理装置2、一元化污水处理装置3、刮漆渣装置5和多轴滚杆式沥水机9；本实施例中，污泥池7、综合水池4均设置在地下。
喷漆废水调节池用于收集储存喷漆废水；
芬顿反应器1用于抽取喷漆废水调节池中的喷漆废水，对喷漆废水进行计算并加入第一药液；具体的，芬顿反应器1连接有第一加药装置11，该第一加药装置11用于向述芬顿反应器1内添加第一药液。本实施例中，第一药液为酸液、H2O2和FeSO4。
气浮处理装置2利用虹流原理引入芬顿反应器1中的喷漆废水，对喷漆废水进行计算并加入第二药液，通过压缩空气进行气浮；具体的，气浮处理装置2连接有第二加药装置21和中间水箱22；第二加药装置21用于向气浮处理装置2内添加第二药液；中间水箱22用于暂存气浮处理装置2产生的气浮物。本实施例中，第二药液为碱液、PAC和PAM。
一元化污水处理装置3连接有曝气风机31，用于抽取气浮处理装置2产生的气浮物，然后通过曝气风机31对气浮物进行水、泥浓度分离；将分离后的液体排入综合水池4；
刮漆渣装置5用于打捞刮渣水池500中的漆渣，并将漆渣送入污泥池7；
污泥池7通过污泥管分别与芬顿反应器1、气浮处理装置2和一元化污水处理装置3连接，用于收集产生的沉淀漆渣；
所述多轴滚杆式沥水机9连接有微波加热装置95，通过污泥螺杆泵71引入污泥池7内的沉淀漆渣，并对漆渣进行再沥水，然后通过微波加热装置95对漆渣进行干化处理。
具体的，漆渣自动清理干化系统还包括用于控制各部件运行的集中控制柜8。可以采用电脑控制PLC按日喷涂量计算药剂添加量自动加药；可以通过PLC驱动水泵自动抽取待处理循环水进行渣、水分离；可以自动干化装袋。
参见图4所示，刮漆渣装置5包括输送机构510、托漆渣底板530、集渣车540和与刮渣水池500连通的循环水池6；循环水池6的水可循环用于喷漆；具体的，刮渣水池500内设置有至少一个漆渣挡流板501。本实施例中，设置有一个漆渣挡流板501，位于刮渣水池500的中部。
参见图5所示，输送机构510包括水平输送段511、倾斜输送段512和设置在刮渣水池500旁的机架513；水平输送段511和倾斜输送段512上设置有若干刮渣板组件520，且水平输送段511位于刮渣水池500的液面上方，倾斜输送段512的两端分别连接水平输送段511和机架513的顶端；具体的，水平输送段511和倾斜输送段512为一体式结构，且机架513上设置有用于驱动水平输送段511和倾斜输送段512的驱动电机514。本实施例中，输送机构510为链轮链条输送机构510，且输送机构510为逆时针方向，用于将漆渣运送至右侧的机架513并落入集渣车540。
托漆渣底板530设置在倾斜输送段512的下方，用于将倾斜输送段512沥下的水回收至刮渣水池500；参见图9所示，托漆渣底板530位于倾斜输送段512出料端下方的一侧设置有导料板531，用于引导漆渣落入集渣车540。
集渣车540设置在倾斜输送段512出料端的下方，用于接收并转运漆渣。参见图7和图8所示，集渣车540内水平设置有滤网层541，用于承接漆渣；本实施例中，滤网层541包括10目的滤网和用于支撑该滤网的多孔板。集渣车540侧壁位于滤网层541以下的位置设置有可与循环水池6连通的放水口542，用于将滤网层541沥下的水回收至循环水池6。
参见图6所示，刮渣板组件520包括橡胶板522和与输送机构510连接固定板521，橡胶板522的一端通过夹板523与固定板521连接，橡胶板522的另一端用于刮漆渣。
参见图10所示，多轴滚杆式沥水机9包括主动轴输送装置91、被动轴输送装置94和若干接水槽93；被动轴输送装置94与微波加热装置95连接；主动轴输送装置91设置有涨紧机构92；接水槽93与喷漆废水调节池连接。
参见图11所示，本发明实施例还提供一种基于上述系统的漆渣自动清理干化方法，包括以下步骤：
步骤S1.喷漆废水调节池收集储存喷漆废水；
步骤S2.芬顿反应器1利用提升泵抽取喷漆废水调节池中的喷漆废水，对喷漆废水进行计算并加入第一药液；
步骤S3.气浮处理装置2利用虹流原理引入芬顿反应器1中的喷漆废水，对喷漆废水进行计算并加入第二药液，通过压缩空气进行气浮；
步骤S4.一元化污水处理装置3利用提升泵抽取气浮处理装置2产生的气浮物，然后通过曝气风机31对气浮物进行水、泥浓度分离；将分离后的液体排入综合水池4；
步骤S5.刮漆渣装置5打捞刮渣水池500中的漆渣，并将漆渣送入污泥池7；
步骤S6.多轴滚杆式沥水机9通过污泥螺杆泵71引入污泥池7内的沉淀漆渣，并对其进行再沥水，然后通过微波加热装置95对漆渣进行干化处理；
步骤S7.对干化后的漆渣进行打包，并定期外运。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (9)
1.一种漆渣自动清理干化系统，包括污泥池(7)、综合水池(4)和与综合水池(4)连通的刮渣水池(500)，其特征在于：还包括喷漆废水调节池、芬顿反应器(1)、气浮处理装置(2)、一元化污水处理装置(3)、刮漆渣装置(5)和多轴滚杆式沥水机(9)；
所述喷漆废水调节池用于收集储存喷漆废水；
所述芬顿反应器(1)用于抽取喷漆废水调节池中的喷漆废水，对喷漆废水进行计算并加入第一药液；
所述气浮处理装置(2)利用虹流原理引入芬顿反应器(1)中的喷漆废水，对喷漆废水进行计算并加入第二药液，通过压缩空气进行气浮；
所述一元化污水处理装置(3)连接有曝气风机(31)，用于抽取气浮处理装置(2)产生的气浮物，然后通过曝气风机(31)对气浮物进行水、泥浓度分离；将分离后的液体排入综合水池(4)；
所述刮漆渣装置(5)用于打捞刮渣水池(500)中的漆渣，并将漆渣送入污泥池(7)；
所述污泥池(7)通过污泥管分别与芬顿反应器(1)、气浮处理装置(2)和一元化污水处理装置(3)连接，用于收集产生的沉淀漆渣；
所述多轴滚杆式沥水机(9)连接有微波加热装置(95)，通过污泥螺杆泵(71)引入污泥池(7)内的沉淀漆渣，并对漆渣进行再沥水，然后通过微波加热装置(95)对漆渣进行干化处理。
2.如权利要求1所述的漆渣自动清理干化系统，其特征在于：还包括用于控制各部件运行的集中控制柜(8)。
3.如权利要求1所述的漆渣自动清理干化系统，其特征在于：所述芬顿反应器(1)连接有第一加药装置(11)，该第一加药装置(11)用于向述芬顿反应器(1)内添加第一药液。
4.如权利要求1所述的漆渣自动清理干化系统，其特征在于：所述气浮处理装置(2)连接有第二加药装置(21)和中间水箱(22)；所述第二加药装置(21)用于向气浮处理装置(2)内添加第二药液；所述中间水箱(22)用于暂存气浮处理装置(2)产生的气浮物。
5.如权利要求1所述的漆渣自动清理干化系统，其特征在于：所述刮漆渣装置(5)包括输送机构(510)、托漆渣底板(530)、集渣车(540)和与刮渣水池(500)连通的循环水池(6)；所述输送机构(510)包括水平输送段(511)、倾斜输送段(512)和设置在刮渣水池(500)旁的机架(513)；所述水平输送段(511)和倾斜输送段(512)上设置有若干刮渣板组件(520)，且水平输送段(511)位于刮渣水池(500)的液面上方，倾斜输送段(512)的两端分别连接水平输送段(511)和机架(513)的顶端；所述托漆渣底板(530)设置在倾斜输送段(512)的下方，用于将倾斜输送段(512)沥下的水回收至刮渣水池(500)；所述集渣车(540)设置在倾斜输送段(512)出料端的下方，用于接收并转运漆渣。
6.如权利要求5所述的漆渣自动清理干化系统，其特征在于：所述刮渣板组件(520)包括橡胶板(522)和与输送机构(510)连接固定板(521)，所述橡胶板(522)的一端通过夹板(523)与固定板(521)连接，橡胶板(522)的另一端用于刮漆渣。
7.如权利要求5所述的漆渣自动清理干化系统，其特征在于：所述集渣车(540)内水平设置有滤网层(541)，用于承接漆渣；集渣车(540)侧壁位于滤网层(541)以下的位置设置有可与循环水池(6)连通的放水口(542)，用于将滤网层(541)沥下的水回收至循环水池(6)。
8.如权利要求1所述的漆渣自动清理干化系统，其特征在于：所述多轴滚杆式沥水机(9)包括主动轴输送装置(91)、被动轴输送装置(94)和若干接水槽(93)；所述被动轴输送装置(94)与微波加热装置(95)连接；所述主动轴输送装置(91)设置有涨紧机构(92)；所述接水槽(93)与喷漆废水调节池连接。
9.一种基于权利要求1所述系统的漆渣自动清理干化方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1.喷漆废水调节池收集储存喷漆废水；
步骤S2.芬顿反应器(1)利用提升泵抽取喷漆废水调节池中的喷漆废水，对喷漆废水进行计算并加入第一药液；
步骤S3.气浮处理装置(2)利用虹流原理引入芬顿反应器(1)中的喷漆废水，对喷漆废水进行计算并加入第二药液，通过压缩空气进行气浮；
步骤S4.一元化污水处理装置(3)利用提升泵抽取气浮处理装置(2)产生的气浮物，然后通过曝气风机(31)对气浮物进行水、泥浓度分离；将分离后的液体排入综合水池(4)；
步骤S5.刮漆渣装置(5)打捞刮渣水池(500)中的漆渣，并将漆渣送入污泥池(7)；
步骤S6.多轴滚杆式沥水机(9)通过污泥螺杆泵(71)引入污泥池(7)内的沉淀漆渣，并对其进行再沥水，然后通过微波加热装置(95)对漆渣进行干化处理；
步骤S7.对干化后的漆渣进行打包，并定期外运。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910895837.XA CN110606599A (zh) | 2019-09-21 | 2019-09-21 | 一种漆渣自动清理干化系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910895837.XA CN110606599A (zh) | 2019-09-21 | 2019-09-21 | 一种漆渣自动清理干化系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110606599A true CN110606599A (zh) | 2019-12-24 |
Family
ID=68891846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910895837.XA Pending CN110606599A (zh) | 2019-09-21 | 2019-09-21 | 一种漆渣自动清理干化系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110606599A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115183567A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-10-14 | 郑州日产汽车有限公司 | 汽车涂装漆渣轻量化处理方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102583617A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-18 | 南京中衡元环保设备有限公司 | 隔离式多相均衡气浮装置 |
| CN203065291U (zh) * | 2013-02-06 | 2013-07-17 | 厦门仲欧环保科技有限公司 | 一种喷漆废水封闭循环处理系统 |
| CN103234336A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-08-07 | 山东瑞帆果蔬机械科技有限公司 | 快拆装式网带输送沥水装置 |
| CN203833735U (zh) * | 2014-04-02 | 2014-09-17 | 中集集团集装箱控股有限公司 | 漆渣处理系统 |
| CN106396181A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-02-15 | 苏州朗达材料科技有限公司 | 一种高浓度有机废水的处理方法及其处理系统 |
| CN206244452U (zh) * | 2016-11-04 | 2017-06-13 | 浙江东盛印染有限公司 | 一种气浮池刮渣机 |
| CN208135995U (zh) * | 2018-03-02 | 2018-11-23 | 湖南吉利汽车部件有限公司 | 汽车涂装漆泥自动分离处理装置 |
| CN210736397U (zh) * | 2019-09-21 | 2020-06-12 | 湖北方鼎科技发展有限公司 | 一种漆渣自动清理干化系统 |
-
2019
- 2019-09-21 CN CN201910895837.XA patent/CN110606599A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102583617A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-18 | 南京中衡元环保设备有限公司 | 隔离式多相均衡气浮装置 |
| CN203065291U (zh) * | 2013-02-06 | 2013-07-17 | 厦门仲欧环保科技有限公司 | 一种喷漆废水封闭循环处理系统 |
| CN103234336A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-08-07 | 山东瑞帆果蔬机械科技有限公司 | 快拆装式网带输送沥水装置 |
| CN203833735U (zh) * | 2014-04-02 | 2014-09-17 | 中集集团集装箱控股有限公司 | 漆渣处理系统 |
| CN206244452U (zh) * | 2016-11-04 | 2017-06-13 | 浙江东盛印染有限公司 | 一种气浮池刮渣机 |
| CN106396181A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-02-15 | 苏州朗达材料科技有限公司 | 一种高浓度有机废水的处理方法及其处理系统 |
| CN208135995U (zh) * | 2018-03-02 | 2018-11-23 | 湖南吉利汽车部件有限公司 | 汽车涂装漆泥自动分离处理装置 |
| CN210736397U (zh) * | 2019-09-21 | 2020-06-12 | 湖北方鼎科技发展有限公司 | 一种漆渣自动清理干化系统 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115183567A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-10-14 | 郑州日产汽车有限公司 | 汽车涂装漆渣轻量化处理方法 |
| CN115183567B (zh) * | 2022-06-23 | 2023-10-27 | 郑州日产汽车有限公司 | 汽车涂装漆渣轻量化处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110683722B (zh) | 一种塑料造粒用的废水净化处理装置及处理工艺 | |
| CN111643963A (zh) | 一种工业废水组合利用处理装置 | |
| CN201400628Y (zh) | 羽绒废水处理系统 | |
| CN105000629B (zh) | 一种悬浮物收集系统 | |
| CN210736397U (zh) | 一种漆渣自动清理干化系统 | |
| CN110606599A (zh) | 一种漆渣自动清理干化系统及方法 | |
| CN207031112U (zh) | 一种连续式一体化污水处理装置 | |
| CN210874420U (zh) | 一种用于循环水池的刮漆渣和提升的一体机 | |
| CN116495922A (zh) | 一种采用气体曝气的反冲式废液处理装置 | |
| CN209967836U (zh) | 一种用于多成分污水处理排放的分离设备 | |
| CN210855759U (zh) | 一种泥水处理设备 | |
| CN105327887B (zh) | 一种循环利用清洗液去除并回收金属杂质的链式装置 | |
| CN107893235B (zh) | 一种钢管生产车间的污泥处理方法 | |
| CN210814287U (zh) | 一种尾矿排渣装置 | |
| CN209662682U (zh) | 一种混凝沉淀池 | |
| CN219848301U (zh) | 一种污水池除污除杂装置 | |
| JP6807863B2 (ja) | 生物学的汚水浄化方法 | |
| CN211283973U (zh) | 一种用于生活污水处理的高效低耗一体化处理设备 | |
| CN218755207U (zh) | 一种高浓度氨氮废水处理装置 | |
| CN212174472U (zh) | 一种皮革废水预处理用过滤装置 | |
| CN221217611U (zh) | 一种运输装置及污泥回收设备 | |
| CN108126647A (zh) | 一种便于杂质分离的化工生产用化工反应釜 | |
| CN208586141U (zh) | 一种可多级净化的污水处理装置 | |
| CN218709248U (zh) | 一种应急化污水处理设备 | |
| CN217757113U (zh) | 一种化工产品环保治理用沉淀设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |