CN213245780U - 一种高效率玉米剥皮机收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率玉米剥皮机收料装置，包括收料架，收料架的内部螺接有输送带，缓冲弹簧焊接在缓冲座的内壁，缓冲座的内部设有定位滑槽，缓冲座的表面螺接有第一气缸，第一气缸螺接在收料架的表面，通过输送带将玉米输送至盛装台内玉米槽的内部，调节调节架使盛装台在收料架的内部定向滑动，使得玉米均匀的掉落在盛装台内水平设置的多个玉米槽内，达到一定数量后向外调节第二气缸使底封板向外滑动，此时玉米槽内的玉米均匀的掉落在收料箱的内部并有序摆放，提高玉米收集效率，调节第一气缸使支撑夹板挤压收料箱，保证收料箱的稳定性，进一步保证收集效率，适合推广。

Description

一种高效率玉米剥皮机收料装置

技术领域

本实用新型属于玉米加工技术领域，具体地说，涉及一种高效率玉米剥皮机收料装置。

背景技术

玉米剥皮机由于主动轴上设有螺旋条和橡胶钉，传动轴上装有多个橡胶轮，主动轴和传动轴相互配合，剥皮装置能够均匀地把已进入机内的果穗，分配到两对相对旋转的剥皮轴之间，并在果穗自身旋转的情况下，顺利向前推进，在行进中，被特制的剥皮爪撕开苞叶，并在瞬间被旋转轴辗压住苞叶向下拉，而完成剥离之目的，完成剥皮后的玉米需要通过收料装置进行收集，但是收料时通常通过传送带将玉米输送至收料箱内，玉米散乱的摆放在收料箱内，需要人工对玉米进行二次摆放，操作复杂，影响玉米的收集效率，同时在收料过程中收料箱不设置支撑结构，玉米进入收料箱内的冲击力容易使收料箱发生偏位或倾倒，进而影响玉米的收集质量和效率。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高效率玉米剥皮机收料装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种高效率玉米剥皮机收料装置，包括收料架，所述收料架的内部螺接有输送带，且收料架的内部滑动连接有调节架，所述调节架的表面螺接有导向轮，收料架的内部设有导向槽，所述导向轮滑动连接在导向槽的内部，调节架的内部螺接有盛装台，所述盛装台的表面滑动连接有底封板，输送底封板的表面螺接有第二气缸，所述第二气缸螺接在调节架的表面，收料架的内侧放置有收料箱，所述收料箱的表面挤压连接有支撑夹板，所述支撑夹板的表面焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧焊接在缓冲座的内壁，支撑夹板滑动连接在缓冲座的内部，且支撑夹板的表面焊接有定位滑块，所述缓冲座的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，缓冲座的表面螺接有第一气缸，所述第一气缸螺接在收料架的表面。

所述收料架由矩形框架和两组支腿组成，两组支腿焊接在矩形框架的下表面两侧部分，矩形框架的上下两组水平部分内部中端均设有连接槽，输送带螺接在上端连接槽的内部。

所述调节架由矩形框体和多组支杆组成，多组支杆焊接在矩形框体的下表面外侧，导向轮螺接在支杆的下表面，导向槽设置在收料架上矩形框架下端的连接槽两侧，调节架通过导向轮与导向槽滑动连接在收料架的内部。

所述盛装台呈空心矩形结构，盛装台螺接在调节架上矩形框体的内部，盛装台的空心部分内部设有多组玉米槽，底封板呈矩形板状结构，底封板设置有两组，两组底封板滑动连接在多组玉米槽的表面，第二气缸螺接在底封板的外侧表面。

所述收料箱设置在收料架上矩形框架内下端连接槽的下端，支撑夹板呈“凹”形板结构，支撑夹板挤压在收料箱的两侧表面，缓冲座呈矩形框体结构，支撑夹板滑动连接在缓冲座的凹陷部分内部，缓冲弹簧焊接在支撑夹板的水平部分表面与缓冲座的凹陷部分内壁。

所述定位滑块焊接在缓冲弹簧的水平部分上下两侧表面，定位滑槽设置在缓冲座的突出部分内部，支撑夹板通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在缓冲座的凹陷部分内部，第一气缸螺接在缓冲座的水平部分表面与收料架上支腿的内侧表面。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

通过输送带将玉米输送至盛装台内玉米槽的内部，调节调节架使盛装台在收料架的内部定向滑动，使得玉米均匀的掉落在盛装台内水平设置的多个玉米槽内，达到一定数量后向外调节第二气缸使底封板向外滑动，此时玉米槽内的玉米均匀的掉落在收料箱的内部并有序摆放，提高玉米收集效率，调节第一气缸使支撑夹板挤压收料箱，保证收料箱的稳定性，进一步保证收集效率，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节架与盛装台连接结构示意图；

图3为本实用新型底封板与第二气缸连接结构示意图；

图4为图1中A处结构放大图。

图中：1、收料架；2、输送带；3、调节架；4、导向轮；5、导向槽；6、盛装台；7、底封板；8、收料箱；9、支撑夹板；10、缓冲弹簧；11、缓冲座；12、定位滑块；13、定位滑槽；14、第一气缸；15、第二气缸。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1、图2、图3和图4，一种高效率玉米剥皮机收料装置，包括收料架1，收料架1的内部螺接有输送带2，收料架1由矩形框架和两组支腿组成，两组支腿焊接在矩形框架的下表面两侧部分，矩形框架的上下两组水平部分内部中端均设有连接槽，输送带2螺接在上端连接槽的内部，通过输送带2对剥皮后的玉米进行输送，使得玉米均匀的掉落在盛装台6内的玉米槽上，快速对多个玉米进行收集，提高收料效率；

参照图1，收料架1的内部滑动连接有调节架3，调节架3的表面螺接有导向轮4，收料架1的内部设有导向槽5，导向轮4滑动连接在导向槽5的内部，调节架3的内部螺接有盛装台6，调节架3由矩形框体和多组支杆组成，多组支杆焊接在矩形框体的下表面外侧，导向轮4螺接在支杆的下表面，导向槽5设置在收料架1上矩形框架下端的连接槽两侧，调节架3通过导向轮4与导向槽5滑动连接在收料架1的内部，将输送带2表面玉米输送至盛装台6内时，调节调节架3所在的水平位置，使得玉米均匀的掉落在盛装台6上的多个水平设置的玉米槽内，保证收料时玉米掉落的均匀度，进而保证收料质量和效率；

参照图2和图3，盛装台6的表面滑动连接有底封板7，输送底封板7的表面螺接有第二气缸15，第二气缸15螺接在调节架3的表面，盛装台6呈空心矩形结构，盛装台6螺接在调节架3上矩形框体的内部，盛装台6的空心部分内部设有多组玉米槽，底封板7呈矩形板状结构，底封板7设置有两组，两组底封板7滑动连接在多组玉米槽的表面，第二气缸15螺接在底封板7的外侧表面，当玉米槽的内部放置相应数量的玉米后，向外调节第二气缸15使底封板7向外滑动，此时玉米槽内的玉米均匀的进入到收料箱8的内部，玉米有序摆放在收料箱8内，无需二次整理，省时省力，提高收料效率；

参照图1和图4，收料架1的内侧放置有收料箱8，收料箱8的表面挤压连接有支撑夹板9，支撑夹板9的表面焊接有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10焊接在缓冲座11的内壁，支撑夹板9滑动连接在缓冲座11的内部，收料箱8设置在收料架1上矩形框架内下端连接槽的下端，支撑夹板9呈“凹”形板结构，支撑夹板9挤压在收料箱8的两侧表面，缓冲座11呈矩形框体结构，支撑夹板9滑动连接在缓冲座11的凹陷部分内部，缓冲弹簧10焊接在支撑夹板9的水平部分表面与缓冲座11的凹陷部分内壁，在调节第一气缸14使支撑夹板9挤压收料箱8时，支撑夹板9在缓冲座11内滑动并挤压缓冲弹簧10，有效减缓支撑夹板9对收料箱8产生的压力作用，避免收料箱8在压力作用下损坏；

参照图1和图4，支撑夹板9的表面焊接有定位滑块12，缓冲座11的内部设有定位滑槽13，定位滑块12滑动连接在定位滑槽13的内部，缓冲座11的表面螺接有第一气缸14，第一气缸14螺接在收料架1的表面，定位滑块12焊接在缓冲弹簧10的水平部分上下两侧表面，定位滑槽13设置在缓冲座11的突出部分内部，支撑夹板9通过定位滑块12与定位滑槽13滑动连接在缓冲座11的凹陷部分内部，第一气缸14螺接在缓冲座11的水平部分表面与收料架1上支腿的内侧表面，通过调节第一气缸14使支撑夹板9夹持在收料箱8的表面，实现对收料箱8的限位固定，保证收料过程中收料箱8的稳定性，进而保证收料质量和效率。

工作原理：完成剥皮后的玉米通过输送带2输送至收料架1的内部并进入到盛装台6内的玉米槽内，通过调节导向轮4使调节架3在收料架1的内部滑动，改变调节架3所在的水平位置，进而改变盛装台6所在的位置，此时输送带2上掉落的玉米依次进入到盛装台6内的多组玉米槽内，然后将盛装台6通过导向轮4调节至收料箱8的上端，向外端调节第二气缸15使底封板7向外端移动，此时盛装台6内的多个玉米进入到收料箱8的内部并依次水平有序摆列，不需要后期工人们对收集的玉米进行二次摆放，省时省力，进而提高玉米的收料效率，通过调节第一气缸14将支撑夹板9挤压在收料箱8表面，保证收料过程中收料箱8的稳定性，进而保证收料质量，同时通过缓冲弹簧10的弹性作用，避免收料箱8在压力作用下损坏，保证收料箱8的使用质量，结构简单，适合推广。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种高效率玉米剥皮机收料装置，包括收料架（1），其特征在于：所述收料架（1）的内部螺接有输送带（2），且收料架（1）的内部滑动连接有调节架（3），所述调节架（3）的表面螺接有导向轮（4），收料架（1）的内部设有导向槽（5），所述导向轮（4）滑动连接在导向槽（5）的内部，调节架（3）的内部螺接有盛装台（6），所述盛装台（6）的表面滑动连接有底封板（7），输送底封板（7）的表面螺接有第二气缸（15），所述第二气缸（15）螺接在调节架（3）的表面，收料架（1）的内侧放置有收料箱（8），所述收料箱（8）的表面挤压连接有支撑夹板（9），所述支撑夹板（9）的表面焊接有缓冲弹簧（10），所述缓冲弹簧（10）焊接在缓冲座（11）的内壁，支撑夹板（9）滑动连接在缓冲座（11）的内部，且支撑夹板（9）的表面焊接有定位滑块（12），所述缓冲座（11）的内部设有定位滑槽（13），所述定位滑块（12）滑动连接在定位滑槽（13）的内部，缓冲座（11）的表面螺接有第一气缸（14），所述第一气缸（14）螺接在收料架（1）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种高效率玉米剥皮机收料装置，其特征在于，所述收料架（1）由矩形框架和两组支腿组成，两组支腿焊接在矩形框架的下表面两侧部分，矩形框架的上下两组水平部分内部中端均设有连接槽，输送带（2）螺接在上端连接槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效率玉米剥皮机收料装置，其特征在于，所述调节架（3）由矩形框体和多组支杆组成，多组支杆焊接在矩形框体的下表面外侧，导向轮（4）螺接在支杆的下表面，导向槽（5）设置在收料架（1）上矩形框架下端的连接槽两侧，调节架（3）通过导向轮（4）与导向槽（5）滑动连接在收料架（1）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高效率玉米剥皮机收料装置，其特征在于，所述盛装台（6）呈空心矩形结构，盛装台（6）螺接在调节架（3）上矩形框体的内部，盛装台（6）的空心部分内部设有多组玉米槽，底封板（7）呈矩形板状结构，底封板（7）设置有两组，两组底封板（7）滑动连接在多组玉米槽的表面，第二气缸（15）螺接在底封板（7）的外侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种高效率玉米剥皮机收料装置，其特征在于，所述收料箱（8）设置在收料架（1）上矩形框架内下端连接槽的下端，支撑夹板（9）呈“凹”形板结构，支撑夹板（9）挤压在收料箱（8）的两侧表面，缓冲座（11）呈矩形框体结构，支撑夹板（9）滑动连接在缓冲座（11）的凹陷部分内部，缓冲弹簧（10）焊接在支撑夹板（9）的水平部分表面与缓冲座（11）的凹陷部分内壁。

6.根据权利要求1所述的一种高效率玉米剥皮机收料装置，其特征在于，所述定位滑块（12）焊接在缓冲弹簧（10）的水平部分上下两侧表面，定位滑槽（13）设置在缓冲座（11）的突出部分内部，支撑夹板（9）通过定位滑块（12）与定位滑槽（13）滑动连接在缓冲座（11）的凹陷部分内部，第一气缸（14）螺接在缓冲座（11）的水平部分表面与收料架（1）上支腿的内侧表面。

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