CN217452933U - 一种传动轴切削定位组件及传动轴加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于切削加工设备技术领域，尤其涉及一种传动轴切削定位组件及传动轴加工设备，包括工作台，工作台上后侧设有上下料工位，前侧设有切削加工工位，上下料工位上设有用于上下料的转运装置，切削加工工位上滑动连接有定位装置，转运装置包括支撑架，支撑架上中部设有两个第一同步油缸，第一同步油缸底部设有连接板，连接板底端中部设有连接杆，连接板靠近定位装置侧左右两端均设有第二同步油缸，连接杆底部铰接有支撑板，支撑板与第二同步油缸的伸缩端相铰接。本实用新型结构简单，操作方便，通过转运装置对传动轴进行上下料，通过定位装置对传动轴进行定位，且能够使传动轴在切削加工工位内移动，能够减少上下料工序，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于切削加工设备技术领域，尤其是一种传动轴切削定位组件及传动轴加工设备。
背景技术
切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、磨削和研磨等加工方法，传动轴切削加工过程中，需要将传动轴上多余的材料切削掉。而现有技术中，一个传动轴需要经过多次加工才能形成最终的产品，传动轴多次加工过程中，需要对传动轴移动至不同的工位，经过多次运输和定位，加工工序繁琐，且传动轴较长时，上下料困难。
实用新型内容
为解决上述技术问题，基于本申请的一个方面，提出了如下技术方案：
一种传动轴切削定位组件，包括工作台，所述工作台上后侧设有上下料工位，前侧设有切削加工工位，所述上下料工位上设有用于上下料的转运装置，所述切削加工工位包括切削工位、铣削工位和磨削工位，且切削加工工位上滑动连接有用于固定传动轴的定位装置。
所述转运装置包括能够沿工作台前后方向移动的支撑架，所述支撑架上中部设有两个第一同步油缸，第一同步油缸底部设有连接板，所述连接板底端中部设有连接杆，且连接板靠近定位装置侧左右两端均设有第二同步油缸，所述连接杆底部铰接有支撑板，所述支撑板与第二同步油缸的伸缩端相铰接，所述连接杆远离第二同步油缸侧设有挡板，所述挡板与支撑板相连接，两个第二同步油缸的活塞杆同时伸长，将传动轴放置在支撑板上靠近挡板侧，移动支撑架，支撑板带动传动轴移动至定位装置上方，两个第一同步油缸的活塞杆同时伸长，使传动轴与三爪卡盘相对应，三爪卡盘对传动轴进行固定，转运装置远离传动轴。
所述定位装置包括能够在切削加工工位内移动的移动板和两个带动移动板移动的第四同步油缸，所述移动板上一端设有固定支撑柱，另一端设有活动支撑柱，固定支撑柱和活动支撑柱上端相对侧均转动连接有三爪卡盘，所述活动支撑柱底部与移动板滑动连接，所述第四同步油缸的固定端与工作台相连接。
优选的，所述工作台后侧设有用于间歇输送传动轴的第一输送装置，所述第一输送装置的末端与转运装置相对应，通过第一输送装置将传动轴逐个间歇输送至转运装置上，转运装置再将传动轴转运至定位装置上进行夹紧定位。
优选的，所述第一输送装置包括第一皮带输送装置，所述第一皮带输送装置上均布有多个隔板。
优选的，所述工作台上设有漏料孔，所述漏料孔与第一输送装置末端相对应，且漏料孔内倾斜设有导料板，所述漏料孔下方设有用于输送传动轴的第二输送装置，转运装置将切削加工后的传动轴转运至漏料孔处，传动轴通过漏料孔落至第二输送装置上，第二输送装置对传动轴进行输送。
优选的，所述第二输送装置包括第二皮带输送装置。
优选的，所述支撑架前侧左右两端均设有第三同步油缸，所述第三同步油缸的固定端与工作台相连接，通过第三同步油缸推动转运装置移动，使转运装置带动传动轴移动，将传动轴安装至定位装置上或带传动轴远离定位装置。
基于本申请的另一个方面，还提出了一种传动轴加工设备，包括上述任意一项所述的传动轴切削定位组件。
本实用新型还包括能够使该传动轴切削定位组件及传动轴加工设备正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型工作时，传动轴放置在第一输送装置上，第一输送装置将传动轴输送至末端，转运装置移动至第一输送装置末端，两个第二同步油缸的活塞杆伸长，支撑板远离第二同步油缸端倾斜，传动轴落至支撑板上，移动支撑架，使支撑板带动传动轴移动至定位装置上方，两个第一同步油缸的活塞杆同时伸长，使传动轴与三爪卡盘相对应，三爪卡盘对传动轴进行固定，转运装置远离传动轴，定位装置在切削加工工位内移动，通过不同的切削加工装置对传动轴进行加工，对传动轴切削加工完成后，转运装置将传动轴移动至漏料孔，传动轴通过漏料孔落至第二输送装置上，第二输送装置对传动轴进行输送。
本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，通过转运装置对传动轴进行上下料，通过定位装置对传动轴进行定位，且能够使传动轴在切削加工工位内移动，能够减少上下料工序，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中第一输送装置和转运装置的左视图；
图4是图2中漏料孔的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1～4所示，一种传动轴加工设备，包括传动轴切削定位组件，包括工作台1，所述工作台1上后侧设有上下料工位，前侧设有切削加工工位，所述上下料工位上设有用于上下料的转运装置，所述切削加工工位包括切削工位、铣削工位和磨削工位，且切削加工工位上滑动连接有用于固定传动轴的定位装置。
所述转运装置包括能够沿工作台1前后方向移动的支撑架18，所述支撑架18左右两端底部均设有第一滑槽，所述工作台1上左右两端均设有第一滑轨，所述第一滑槽与第一滑轨滑动连接，所述支撑架18上中部设有两个第一同步油缸11，第一同步油缸11底部设有连接板12，所述连接板12底端中部设有连接杆6，且连接板12靠近定位装置侧左右两端均设有第二同步油缸7，所述连接杆6底部铰接有支撑板5，所述支撑板5与第二同步油缸7的伸缩端相铰接，所述连接杆6远离第二同步油缸7侧设有挡板14，所述挡板14与支撑板5相连接，两个第二同步油缸7的活塞杆同时伸长，使支撑板5远离第二同步油缸7端倾斜向上。
所述定位装置包括能够在切削加工工位内移动的移动板2和两个带动移动板2移动的第四同步油缸3，所述工作台1上设有安装槽，所述移动板2滑动连接在安装槽内，所述第四同步油缸3的固定端与工作台1相连接，所述安装槽内左右两侧均设有第二滑轨，所述移动板2左右两侧均设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑轨滑动连接，所述移动板2上一端设有固定支撑柱13，另一端设有活动支撑柱8，固定支撑柱13和活动支撑柱8上端相对侧均转动连接有三爪卡盘10，所述活动支撑柱8底部设有第三滑槽，所述移动板2上设有第三滑轨，所述第三滑槽与第三滑轨滑动连接，将传动轴放置在支撑板5上靠近挡板14侧，移动支撑架18，支撑板5带动传动轴移动至定位装置上方，两个第一同步油缸11的活塞杆同时伸长，使传动轴与三爪卡盘10相对应，三爪卡盘10对传动轴进行固定，转运装置远离传动轴。
所述工作台1后侧设有用于间歇输送传动轴的第一输送装置15，所述第一输送装置15的末端与转运装置相对应，所述第一输送装置15包括第一皮带输送装置，且第一皮带输送装置上均布有多个隔板，通过第一输送装置15将传动轴逐个间歇输送至转运装置上，转运装置再将传动轴转运至定位装置上进行夹紧定位。
所述支撑架18前侧左右两端均设有第三同步油缸17，所述第三同步油缸17的固定端与工作台1相连接，通过第三同步油缸17推动转运装置移动，使转运装置带动传动轴移动，将传动轴安装至定位装置上或带传动轴远离定位装置。
所述工作台1上设有漏料孔，所述漏料孔与第一输送装置末端相对应，且漏料孔内倾斜设有导料板16，所述漏料孔下方设有用于输送传动轴的第二输送装置4，所述第二输送装置4包括第二皮带输送装置，转运装置将切削加工后的传动轴转运至漏料孔处，传动轴通过漏料孔和导料板16落至第二输送装置4上，第二输送装置4对传动轴进行输送。
本实用新型工作时，传动轴放置在第一输送装置15上，第一输送装置15将传动轴输送至末端，转运装置移动至第一输送装置15末端，两个第二同步油缸7的活塞杆伸长，支撑板5远离第二同步油缸7端倾斜，传动轴落至支撑板5上，移动支撑架18，使支撑板5带动传动轴移动至定位装置上方，两个第一同步油缸11的活塞杆同时伸长，使传动轴与三爪卡盘10相对应，三爪卡盘10对传动轴进行固定，转运装置远离传动轴，定位装置在切削加工工位内移动，通过不同的切削加工装置对传动轴进行加工，对传动轴切削加工完成后，转运装置将传动轴移动至漏料孔，传动轴通过漏料孔落至第二输送装置4上，第二输送装置4对传动轴进行输送。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (7)
1.一种传动轴切削定位组件，包括工作台，其特征在于：所述工作台上后侧设有上下料工位，前侧设有切削加工工位，所述上下料工位上设有用于上下料的转运装置，所述切削加工工位包括切削工位、铣削工位和磨削工位，且切削加工工位上滑动连接有用于固定传动轴的定位装置；
所述转运装置包括能够沿工作台前后方向移动的支撑架，所述支撑架上中部设有两个第一同步油缸，第一同步油缸底部设有连接板，所述连接板底端中部设有连接杆，且连接板靠近定位装置侧左右两端均设有第二同步油缸，所述连接杆底部铰接有支撑板，所述支撑板与第二同步油缸的伸缩端相铰接，所述连接杆远离第二同步油缸侧设有挡板，所述挡板与支撑板相连接；
所述定位装置包括能够在切削加工工位内移动的移动板和两个带动移动板移动的第四同步油缸，所述移动板上一端设有固定支撑柱，另一端设有活动支撑柱，固定支撑柱和活动支撑柱上端相对侧均转动连接有三爪卡盘，所述活动支撑柱底部与移动板滑动连接，所述第四同步油缸的固定端与工作台相连接。
2.根据权利要求1所述的传动轴切削定位组件，其特征在于：所述工作台后侧设有用于间歇输送传动轴的第一输送装置，所述第一输送装置的末端与转运装置相对应。
3.根据权利要求2所述的传动轴切削定位组件，其特征在于：所述第一输送装置包括第一皮带输送装置，所述第一皮带输送装置上均布有多个隔板。
4.根据权利要求2所述的传动轴切削定位组件，其特征在于：所述工作台上设有漏料孔，所述漏料孔与第一输送装置末端相对应，且漏料孔内倾斜设有导料板，所述漏料孔下方设有用于输送传动轴的第二输送装置。
5.根据权利要求4所述的传动轴切削定位组件，其特征在于：所述第二输送装置包括第二皮带输送装置。
6.根据权利要求1所述的传动轴切削定位组件，其特征在于：所述支撑架前侧左右两端均设有第三同步油缸，所述第三同步油缸的固定端与工作台相连接。
7.一种传动轴加工设备，其特征在于：设有上述权利要求1～4中任意一项所述的传动轴切削定位组件。
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| CN202220375433.5U CN217452933U (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种传动轴切削定位组件及传动轴加工设备 |
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2022
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