CN215251176U - 一种镀锌钢管生产用钝化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀锌钢管生产用钝化装置，包括传送带，所述传送带的一端安装有钝化池，所述钝化池的上方安装有连个导向滑轨，所述导向滑轨的外侧活动设置有动力滑块，所述动力滑块的底面固定安装有升降连杆，所述升降连杆的一端固定安装有连接块，所述连接块的一侧内部设置有支撑转轴，所述支撑转轴的一端贯穿连接块的侧面且外端端面固定安装有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的另一端设置有组装块。本实用新型通过设置有升降连杆、伸缩支撑杆、连接块、伸缩支撑杆、组装块、钢管内壁支撑块、连接杆和支撑弹簧可以快速的对钢管从两端内部进行支撑装夹，保证钢管外表面进入钝化药剂时表面被完全覆盖，不会出现遗漏，保证钝化的质量和结果。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀锌钢管钝化处理技术领域，具体为一种镀锌钢管生产用钝化装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业，钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法，钝化装置是指对镀锌钢管进行钝化处理的设备。
但是，现有的镀锌钢管在进行钝化处理时，是对钢管的外壁进行夹持，导致钢管在浸入药剂时，钢管被夹持部位无法覆盖药剂，导致钢管外壁钝化出现缺陷；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种镀锌钢管生产用钝化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镀锌钢管生产用钝化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的镀锌钢管在进行钝化处理时，是对钢管的外壁进行夹持，导致钢管在浸入药剂时，钢管被夹持部位无法覆盖药剂，导致钢管外壁钝化出现缺陷等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌钢管生产用钝化装置，包括传送带，所述传送带的一端安装有钝化池，所述钝化池的上方安装有连个导向滑轨，所述导向滑轨的外侧活动设置有动力滑块，所述动力滑块的底面固定安装有升降连杆，所述升降连杆的一端固定安装有连接块，所述连接块的一侧内部设置有支撑转轴，所述支撑转轴的一端贯穿连接块的侧面且外端端面固定安装有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的另一端设置有组装块，所述组装块的上下表面均安装有连接杆，所述连接杆的另一端外侧设置有钢管内壁支撑块，所述连接杆的端部与钢管内壁支撑块的中间设置有支撑弹簧。
优选的，所述动力滑块与相对应的动力滑块中间设置有限位杆，所述限位杆的两端均贯穿设置有轴销，所述轴销的两端均安装有连接块，所述连接块固定在动力滑块的侧面。
优选的，所述钢管内壁支撑块的一端端部为向伸缩支撑杆轴线倾斜的斜面，所述斜面的角度为30度—45度。
优选的，所述支撑转轴的一端外表面固定安装有防脱环，所述防脱环的两侧表面均镶嵌设置有滚珠，所述防脱环与连接块通过滚珠连接。
优选的，所述钝化池的另一端设置有药剂回收池，所述药剂回收池的内壁设置有过滤板。
优选的，两个所述钢管内壁支撑块朝向传送带的端部与端部之间的距离小于钢管的管径，两个所述钢管内壁支撑块另一端端部的间距大于钢管的管径。
优选的，所述组装块的一侧与伸缩支撑杆的端面完全贴合，所述组装块与伸缩支撑杆通过焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过升降连杆通电后带动连接块下移，使得组装块的中线与钢管的轴线重合，此时伸缩支撑杆启动带动组装块和两个钢管内壁支撑块向钢管的端部移动，使得钢管内壁支撑块的表面与钢管的端部接触，并由于钢管内壁支撑块的斜面，使得钢管内壁支撑块在移动过程中受到挤压，被动的向组装块进行贴合并且支撑弹簧被动进行压缩，在组装块带动钢管内壁支撑块完全进入钢管的端部后，支撑弹簧会因为自身弹力原因使得钢管内壁支撑块紧紧贴合钢管的内壁，可以快速的对钢管从两端内部进行支撑装夹，保证钢管外表面进入钝化药剂时表面被完全覆盖，不会出现遗漏，保证钝化的质量和结果；
2、本实用新型通过在钢管浸入钝化药剂内部足够长时间后，升降连杆带动钝化处理后的钢管上移，使得钢管脱离钝化池，此时支撑转轴连接的动力机构会的带动支撑转轴进行旋转，使得支撑转轴带动伸缩支撑杆和组装块与两个钢管内壁支撑块同步旋转，使得被夹持的钢管同步进行转动，使得钢管表面附着的钝化药剂随着钢管的旋转在钢管的表面进行流淌，可以保证钝化药剂均匀分布在钢管表面，有效的提高钝化效果。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的局部结构示意图；
图3为本实用新型连接块的结构示意图；
图4为本实用新型钢管内壁支撑块的结构示意图。
图中：1、传送带；2、钝化池；3、药剂回收池；4、过滤板；5、导向滑轨；6、动力滑块；7、升降连杆；8、连接块；9、伸缩支撑杆；10、组装块；11、钢管内壁支撑块；12、连接杆；13、支撑转轴；14、防脱环；15、支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种镀锌钢管生产用钝化装置，包括传送带1，传送带1的一端安装有钝化池2，钝化池2的上方安装有连个导向滑轨5，导向滑轨5的外侧活动设置有动力滑块6，动力滑块6的底面固定安装有升降连杆7，升降连杆7的一端固定安装有连接块8，连接块8的一侧内部设置有支撑转轴13，支撑转轴13的一端贯穿连接块8的侧面且外端端面固定安装有伸缩支撑杆9，伸缩支撑杆9的另一端设置有组装块10，组装块10的上下表面均安装有连接杆12，连接杆12的另一端外侧设置有钢管内壁支撑块11，连接杆12的端部与钢管内壁支撑块11的中间设置有支撑弹簧15。
进一步，动力滑块6与相对应的动力滑块6中间设置有限位杆，限位杆的两端均贯穿设置有轴销，轴销的两端均安装有连接块，连接块固定在动力滑块6的侧面。
通过采用上述技术方案，限位杆、轴销和连接块将两个动力滑块6进行连接，使得两个动力滑块6沿着导向滑轨5进行滑动时，相互出现不会出现错位，保证对钢管的精确装夹。
进一步，钢管内壁支撑块11的一端端部为向伸缩支撑杆9轴线倾斜的斜面，斜面的角度为30度—45度。
通过采用上述技术方案，倾斜的斜面在钢管内壁支撑块11在组装块10的带动下向钢管端部中移动时，可以使得钢管内壁支撑块11与钢管接触时自动的向组装块10进行靠拢。
进一步，支撑转轴13的一端外表面固定安装有防脱环14，防脱环14的两侧表面均镶嵌设置有滚珠，防脱环14与连接块8通过滚珠连接。
通过采用上述技术方案，防脱环14对支撑转轴13进行支撑，避免支撑转轴13从连接块8内部脱离，而滚珠可以降低防脱环14和连接块8之间的摩擦阻力，使得支撑转轴13更好的旋转。
进一步，钝化池2的另一端设置有药剂回收池3，药剂回收池3的内壁设置有过滤板4。
通过采用上述技术方案，药剂回收池3可以对浸入钝化药剂后进行传输的钢管表面滴落的药剂进行回收，避免出现浪费。
进一步，两个钢管内壁支撑块11朝向传送带1的端部与端部之间的距离小于钢管的管径，两个钢管内壁支撑块11另一端端部的间距大于钢管的管径。
通过采用上述技术方案，可以确保钢管内壁支撑块11可以顺利的进入钢管的端部内部，且对钢管进行装夹。
进一步，组装块10的一侧与伸缩支撑杆9的端面完全贴合，组装块10与伸缩支撑杆9通过焊接固定。
通过采用上述技术方案，焊接固定加强了伸缩支撑杆9与组装块10的连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度，在对钢管装夹时组装块10不会出现脱落。
工作原理：使用时，首先传送带1将待进行钝化的钢管向钝化池2方向进行传输，在钢管传输至传送带1的端部将要进入钝化池2内部时，此时传送带1短暂停止运作，同时升降连杆7通电后带动连接块8下移，使得组装块10的中线与钢管的轴线重合，此时伸缩支撑杆9启动带动组装块10和两个钢管内壁支撑块11向钢管的端部移动，使得钢管内壁支撑块11的表面与钢管的端部接触，并由于钢管内壁支撑块11的斜面，使得钢管内壁支撑块11在移动过程中受到挤压，被动的向组装块10进行贴合并且支撑弹簧15被动进行压缩，在组装块10带动钢管内壁支撑块11完全进入钢管的端部后，支撑弹簧15会因为自身弹力原因使得钢管内壁支撑块11紧紧贴合钢管的内壁，然后升降连杆7复位，使得连接块8带动组装块10和被钢管内壁支撑块11夹持的钢管同时上升脱离传送带1，然后动力滑块6沿着导向滑轨5移动，带动钢管移动至钝化池2上方，此时升降连杆7再次启动带动连接块8和钢管下移，使得钢管完全浸入钝化池2内部填充的钝化药剂内部，完成钝化作业，可以快速的对钢管从两端内部进行支撑装夹，保证钢管外表面进入钝化药剂时表面被完全覆盖，不会出现遗漏，保证钝化的质量和结果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种镀锌钢管生产用钝化装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的一端安装有钝化池(2)，所述钝化池(2)的上方安装有连个导向滑轨(5)，所述导向滑轨(5)的外侧活动设置有动力滑块(6)，所述动力滑块(6)的底面固定安装有升降连杆(7)，所述升降连杆(7)的一端固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)的一侧内部设置有支撑转轴(13)，所述支撑转轴(13)的一端贯穿连接块(8)的侧面且外端端面固定安装有伸缩支撑杆(9)，所述伸缩支撑杆(9)的另一端设置有组装块(10)，所述组装块(10)的上下表面均安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的另一端外侧设置有钢管内壁支撑块(11)，所述连接杆(12)的端部与钢管内壁支撑块(11)的中间设置有支撑弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管生产用钝化装置，其特征在于：所述动力滑块(6)与相对应的动力滑块(6)中间设置有限位杆，所述限位杆的两端均贯穿设置有轴销，所述轴销的两端均安装有连接块，所述连接块固定在动力滑块(6)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管生产用钝化装置，其特征在于：所述钢管内壁支撑块(11)的一端端部为向伸缩支撑杆(9)轴线倾斜的斜面，所述斜面的角度为30度—45度。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管生产用钝化装置，其特征在于：所述支撑转轴(13)的一端外表面固定安装有防脱环(14)，所述防脱环(14)的两侧表面均镶嵌设置有滚珠，所述防脱环(14)与连接块(8)通过滚珠连接。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管生产用钝化装置，其特征在于：所述钝化池(2)的另一端设置有药剂回收池(3)，所述药剂回收池(3)的内壁设置有过滤板(4)。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管生产用钝化装置，其特征在于：两个所述钢管内壁支撑块(11)朝向传送带(1)的端部与端部之间的距离小于钢管的管径，两个所述钢管内壁支撑块(11)另一端端部的间距大于钢管的管径。
7.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管生产用钝化装置，其特征在于：所述组装块(10)的一侧与伸缩支撑杆(9)的端面完全贴合，所述组装块(10)与伸缩支撑杆(9)通过焊接固定。
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| CN202121227781.XU CN215251176U (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种镀锌钢管生产用钝化装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117646203A (zh) * | 2023-11-21 | 2024-03-05 | 山东省明锐钢板有限公司 | 一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置以及处理工艺 |
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2021
- 2021-06-03 CN CN202121227781.XU patent/CN215251176U/zh active Active
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| CN117646203B (zh) * | 2023-11-21 | 2024-05-24 | 山东省明锐钢板有限公司 | 一种镀锌冷轧钢板钝化处理装置以及处理工艺 |
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