CN113201785A - 一种铝合金型材氧化处理自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金型材氧化处理自动化生产线，包括安装架、搅拌组件和氧化组件，安装架内部从上到下依次设置有搅拌组件和氧化组件，本发明可以解决现有的铝合金型材在进行氧化处理时存在以下问题：a：现有的铝合金型材在进行电解氧化处理时，常常因多根铝合金型材贴合在一起，从而导致铝合金型材表面氧化效率较慢，极大的拖慢了铝合金型材的氧化效率；b：现有的铝合金型材在进行电解氧化处理时常常将铝合金型材放置到电解液中，进行电解氧化处理，但是为了提高电解效率常常需要对电解液进行搅动，进而常会导致铝合金型材表面损伤的情况发生，降低了铝合金型材的品质。

Description

一种铝合金型材氧化处理自动化生产线

技术领域

本发明涉及铝合金型材加工技术领域，具体的说是一种铝合金型材氧化处理自动化生产线。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一，现有的铝合金型材在生成过程中为了保证铝合金型材有着防腐蚀，视觉效果好，经久耐用的特点，常对铝合金型材进行氧化处理，现有的铝合金型材在进行氧化处理时，常使用电解氧化法对铝合金型材进行氧化，但是现有的铝合金型材在进行氧化处理时仍热存在着一定的不足。

现有的铝合金型材在进行氧化处理时常存在着以下的问题：a：现有的铝合金型材在进行电解氧化处理时，常常因多根铝合金型材贴合在一起，从而导致铝合金型材表面氧化效率较慢，极大的拖慢了铝合金型材的氧化效率；b：现有的铝合金型材在进行电解氧化处理时常常将铝合金型材放置到电解液中，进行电解氧化处理，但是为了提高电解效率常常需要对电解液进行搅动，进而常会导致铝合金型材表面损伤的情况发生，降低了铝合金型材的品质。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金型材氧化处理自动化生产线。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种铝合金型材氧化处理自动化生产线，包括安装架、搅拌组件和氧化组件，安装架内部从上到下依次设置有搅拌组件和氧化组件，其中：

所述搅拌组件包括搅拌电机、稳定拨板、滑动杆、轨迹板、搅拌支杆和连接销柱，搅拌电机固定安装在安装架外壁上，搅拌电机的输出轴上固定安装有稳定拨板，稳定拨板内侧设置有滑动杆，滑动杆通过滑动连接的方式均匀安装在轨迹板上，轨迹板固定安装在安装架上，滑动杆上通过滑动连接的方式安装有搅拌支杆，搅拌支杆和滑动杆之间通过连接销柱连接在一起，工作时，人工调节搅拌支杆在滑动杆上的高度，并用连接销柱将搅拌支杆的高度固定住，之后搅拌电机工作，通过稳定拨板作用带着滑动杆沿着轨迹板进行运动，从而带动搅拌支杆在氧化组件内部进行搅拌，从而完成对氧化组件内部电解液的搅拌处理。

所述氧化组件包括支撑柱、氧化箱、放料框、牵引拉杆、驱动拨块、排液管和电解器，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装架下端面上，氧化箱固定安装在安装架上，氧化箱内部通过转动连接的方式安装有放料框，放料框上固定安装有牵引拉杆，放料框外壁上均匀设置有驱动拨块，氧化箱外壁上固定安装有排液管，排液管上端设置有电解器，电解器固定安装在氧化箱外壁上，工作时，人工将需要进行氧化处理的铝合金型材插入至放料框中，之后电解器工作对氧化箱内部的电解液进行电解处理，同时通过搅拌支杆作用拨动驱动拨块使得放料框在氧化箱内部进行转动，从而完成对铝合金型材的氧化处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述稳定拨板上均匀安装有固定夹板，固定夹板上通过滑动连接的方式安装有滑动T杆，滑动T杆和固定夹板之间通过回拉弹簧连接在一起，滑动T杆上固定安装有滑动夹板，滑动夹板和固定夹板之间设置有与滑动杆相互配合使用的夹料槽A，滑动夹板和固定夹板结构一致，滑动夹板和固定夹板之间通过连接螺栓连接在一起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定夹板的滑槽A上通过滑动连接的方式均匀安装有内夹弧板，内夹弧板上开设有滑槽B，固定夹板上通过滑动连接的方式安装有与滑槽B相互配合使用的连接销杆，连接销杆穿过内夹弧板上的滑槽B。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轨迹板上开设有环形槽C，环形槽C内壁上通过转动连接的方式均匀设置有球形滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌支杆为空心结构，搅拌支杆上均匀设置有与连接销柱相互配合使用的连接孔D，搅拌支杆上固定安装有搅拌环，搅拌环上通过转动连接的方式均匀安装有自转拨板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述氧化箱底面上开设有转动孔E，转动孔E外侧设置有支撑环槽F，氧化箱内壁上通过滑动连接的方式安装有磁性吸板，磁性吸板为网状结构，氧化箱内底面上固定安装有起伏推块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放料框包括连接轴杆、托料底板、装载框套、顶出推杆、转动滚轮和稳定支脚，连接轴杆通过转动连接的方式插入至转动孔E中，连接轴杆上安装有托料底板，托料底板上安装有装载框套，托料底板上通过滑动连接的方式均匀安装有顶出推杆，顶出推杆上通过转动连接的方式安装有转动滚轮，转动滚轮下端抵靠着起伏推块，托料底板上均匀安装有与支撑环槽F相互配合使用的稳定支脚，稳定支脚为弧形结构，稳定支脚上均匀设置有球形滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装载框套上均匀开设有与铝合金型材相互配合使用的装料槽G，装料槽G上通过转动连接的方式均匀活动转轮，装载框套上均匀设置有过水孔H。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有的铝合金型材在进行氧化处理时常存在以下问题：a：现有的铝合金型材在进行电解氧化处理时，常常因多根铝合金型材贴合在一起，从而导致铝合金型材表面氧化效率较慢，极大的拖慢了铝合金型材的氧化效率；b：现有的铝合金型材在进行电解氧化处理时常常将铝合金型材放置到电解液中，进行电解氧化处理，但是为了提高电解效率常常需要对电解液进行搅动，进而常会导致铝合金型材表面损伤的情况发生，降低了铝合金型材的品质。

2.本发明中设计了氧化组件，人工将需要进行氧化处理的铝合金型材插入至放料框中，当放料框因搅拌支杆作用进行转动时，连接轴杆在转动孔E中进行转动，同时稳定支脚6沿着支撑环槽F进行运动，从而极大的保证了放料框运动时的稳定性，同时当放料框进行转动时，起伏推块作用，推动顶出推杆沿着起伏推块进行运动，进而顶出推杆带动铝合金型材在装料框套内部进行上下运动，极大的避免了因铝合金型材静止不动和外壁贴合，导致氧化效率变慢的情况发生。

3.本发明中设计了装载框套，人工将多根铝合金型材插入至装料槽G中，之后搅拌电机工作，通过稳定拨板作用带着滑动杆沿着轨迹板进行运动，带动搅拌支杆进行运动，通过搅拌支杆作用，拨动驱动拨块使得放料框在氧化箱内部进行转动，进行使得放料框内部的铝合金型材进行氧化处理，同时铝合金型材在氧化过程中，放料框对铝合金型材起到保护作用，极大的避免了搅拌支杆搅拌时导致铝合金型材表面划伤的情况发生，从而保证了铝合金型材的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图的正视图；

图3是本发明的图2的A-A的截面示意图；

图4是本发明的图3的B-B的截面示意图；

图5是本发明的搅拌支杆的结构示意图；

图6是本发明的稳定拨板的结构示意图；

图7是本发明的固定夹板的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种铝合金型材氧化处理自动化生产线，包括安装架1、搅拌组件2和氧化组件3，安装架1内部从上到下依次设置有搅拌组件2和氧化组件3，其中：

所述搅拌组件2包括搅拌电机、稳定拨板21、滑动杆22、轨迹板23、搅拌支杆24和连接销柱25，搅拌电机固定安装在安装架1外壁上，搅拌电机的输出轴上固定安装有稳定拨板21，稳定拨板21内侧设置有滑动杆22，滑动杆22通过滑动连接的方式均匀安装在轨迹板23上，轨迹板23固定安装在安装架1上，滑动杆22上通过滑动连接的方式安装有搅拌支杆24，搅拌支杆24和滑动杆22之间通过连接销柱25连接在一起，具体工作时，人工调节搅拌支杆24在滑动杆22上的高度，并用连接销柱25将搅拌支杆24的高度固定住，之后搅拌电机工作，通过稳定拨板21作用带着滑动杆22沿着轨迹板23进行运动，从而带动搅拌支杆24在氧化组件3内部进行搅拌，从而完成对氧化组件内部电解液的搅拌处理。

所述稳定拨板21上均匀安装有固定夹板211，固定夹板211上通过滑动连接的方式安装有滑动T杆212，滑动T杆212和固定夹板211之间通过回拉弹簧213连接在一起，滑动T杆212上固定安装有滑动夹板214，滑动夹板214和固定夹板211之间设置有与滑动杆22相互配合使用的夹料槽A，滑动夹板214和固定夹板211结构一致，滑动夹板214和固定夹板211之间通过连接螺栓215连接在一起，具体工作时，固定夹板211和滑动夹板214将滑动杆22夹住，之后人工锁紧连接螺栓215使得固定夹板211和滑动夹板214之间闭合，将滑动杆22包夹住，从而增加了滑动杆22和稳定拨杆21之间的接触面积，进而保证了滑动杆22运动时的稳定性。

所述固定夹板211的滑槽A上通过滑动连接的方式均匀安装有内夹弧板2111，内夹弧板2111上开设有滑槽B，固定夹板211上通过滑动连接的方式安装有与滑槽B相互配合使用的连接销杆2112，连接销杆2112穿过内夹弧板2111上的滑槽B，具体工作时，当固定夹板211和滑动夹板214将滑动杆22夹住时，内夹弧板2111因挤压作用运动，之后人工将连接销杆2112插入至滑动B中，将内夹弧板2111固定住，进一步保证了滑动杆22运动时的稳定性，避免了滑动板22运动时出现晃动的情况发生。

所述轨迹板23上开设有环形槽C，环形槽C内壁上通过转动连接的方式均匀设置有球形滚珠，具体工作时，当滑动杆22沿着环形滑槽C进行滑动时，环形滑槽C内壁上的球形滚珠作用降低了滑动杆22和轨迹板23之间的摩擦力，提高了滑动杆22运动时的流畅性。

所述搅拌支杆24为空心结构，搅拌支杆24上均匀设置有与连接销柱25相互配合使用的连接孔D，搅拌支杆24上固定安装有搅拌环241，搅拌环241上通过转动连接的方式均匀安装有自转拨板242，具体工作时，当搅拌支杆24因稳定拨板21作用进行转动时，搅拌支杆24上方和驱动拨块35接触，带动驱动拨块35进行运动，同时搅拌支杆24上的搅拌环241作用对电解液进行搅拌处理，搅拌环241进行搅拌时，自转拨板242进行转动，加速水流的搅拌效果，对从而实现对电解液的搅拌，加速铝合金型材的氧化效率。

所述氧化组件3包括支撑柱31、氧化箱32、放料框33、牵引拉杆34、驱动拨块35、排液管36和电解器37，支撑柱31通过焊接的方式均匀安装在安装架1下端面上，氧化箱32固定安装在安装架1上，氧化箱32内部通过转动连接的方式安装有放料框33，放料框33上固定安装有牵引拉杆34，放料框33外壁上均匀设置有驱动拨块35，氧化箱32外壁上固定安装有排液管36，排液管36上端设置有电解器37，电解器37固定安装在氧化箱32外壁上，具体工作时，人工将需要进行氧化处理的铝合金型材插入至放料框33中，之后电解器37工作对氧化箱32内部的电解液进行电解处理，同时通过搅拌支杆24作用拨动驱动拨块35使得放料框33在氧化箱内部进行转动，从而完成对铝合金型材的氧化处理。

所述氧化箱32底面上开设有转动孔E，转动孔E外侧设置有支撑环槽F，氧化箱32内壁上通过滑动连接的方式安装有磁性吸板321，磁性吸板321为网状结构，氧化箱32内底面上固定安装有起伏推块322，具体工作时，当铝合金型材在氧化箱32内部进行氧化处理时，因搅拌组件2作用带动氧化箱32内部的电机液进行搅拌，从而在对铝合金型材进行电解氧化的同时能够对铝合金型材进行清洗，从而极大的避免了铝合金型材表面金属杂质粘附的情况发生，之后磁性吸板321作用将清洗出来的金属杂质吸附住，从而极大的保证了铝合金型材质量。

所述放料框33包括连接轴杆331、托料底板332、装载框套333、顶出推杆334、转动滚轮335和稳定支脚336，连接轴杆331通过转动连接的方式插入至转动孔E中，连接轴杆331上安装有托料底板332，托料底板332上安装有装载框套333，托料底板332上通过滑动连接的方式均匀安装有顶出推杆334，顶出推杆334上通过转动连接的方式安装有转动滚轮335，转动滚轮335下端抵靠着起伏推块322，托料底板332上均匀安装有与支撑环槽F相互配合使用的稳定支脚336，稳定支脚336为弧形结构，稳定支脚336上均匀设置有球形滚珠，具体工作时，当放料框33因搅拌支杆24作用进行转动时，连接轴杆331在转动孔E中进行转动，同时稳定支脚336沿着支撑环槽F进行运动，从而极大的保证了放料框33运动时的稳定性，同时当放料框33进行转动时，起伏推块322作用，推动顶出推杆334沿着起伏推块322进行运动，进而顶出推杆334带动铝合金型材在装料框套333内部进行上下运动，极大的避免了因铝合金型材静止不动，导致氧化效率变慢的情况发生，提高铝合金型材的氧化效果，同时顶出推杆334上的转动滚轮335作用，能够提高顶出推杆334运动时的流畅性。

所述装载框套333上均匀开设有与铝合金型材相互配合使用的装料槽G，装料槽G上通过转动连接的方式均匀活动转轮3331，装载框套333上均匀设置有过水孔H，具体工作时，人工将多根铝合金型材插入至装料槽G中，之后因起伏推块322作用，带动铝合金型材在装料槽G中进行上下往复运动，运动的过程中活动转轮3331作用极大的降低了铝合金型材运动时的摩擦力，提高了铝合金型材运动时的流畅性，因装载框套333上均匀开设有过水孔H，从而使得电解液能够和铝合金型材表面充分接触，进一步提高了铝合金型材的氧化效果。

工作时：

S1.物料准备：人工将多根铝合金型材插入至装料槽G中，之后人工调节搅拌支杆24在滑动杆22上的高度，并用连接销柱25将搅拌支杆24的高度固定住，然后人工将电解液倒入至氧化箱32中，从而完成物料准备作业；

S2.电解氧化：完成物料准备作业之后，之后搅拌电机工作，通过稳定拨板21作用带着滑动杆22沿着轨迹板23进行运动，从而带动搅拌支杆24在氧化组件3内部进行搅拌，同时电解器37工作对氧化箱32内部的电解液进行电解处理，从而完成电解氧化作业；

S3.收集清理：完成电解氧化作业之后，人工将铝合金型材从装载框套333中抽出，并通过排液管36将氧化箱32中的电解液倒出，从而完成收集清理作业；

S4.重复步骤S1-S3，连续进行铝合金型材氧化处理作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铝合金型材氧化处理自动化生产线，包括安装架(1)、搅拌组件(2)和氧化组件(3)，其特征在于：安装架(1)内部从上到下依次设置有搅拌组件(2)和氧化组件(3)，其中：

所述搅拌组件(2)包括搅拌电机、稳定拨板(21)、滑动杆(22)、轨迹板(23)、搅拌支杆(24)和连接销柱(25)，搅拌电机固定安装在安装架(1)外壁上，搅拌电机的输出轴上固定安装有稳定拨板(21)，稳定拨板(21)内侧设置有滑动杆(22)，滑动杆(22)通过滑动连接的方式均匀安装在轨迹板(23)上，轨迹板(23)固定安装在安装架(1)上，滑动杆(22)上通过滑动连接的方式安装有搅拌支杆(24)，搅拌支杆(24)和滑动杆(22)之间通过连接销柱(25)连接在一起；

所述氧化组件(3)包括支撑柱(31)、氧化箱(32)、放料框(33)、牵引拉杆(34)、驱动拨块(35)、排液管(36)和电解器(37)，支撑柱(31)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)下端面上，氧化箱(32)固定安装在安装架(1)上，氧化箱(32)内部通过转动连接的方式安装有放料框(33)，放料框(33)上固定安装有牵引拉杆(34)，放料框(33)外壁上均匀设置有驱动拨块(35)，氧化箱(32)外壁上固定安装有排液管(36)，排液管(36)上端设置有电解器(37)，电解器(37)固定安装在氧化箱(32)外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材氧化处理自动化生产线，其特征在于：所述稳定拨板(21)上均匀安装有固定夹板(211)，固定夹板(211)上通过滑动连接的方式安装有滑动T杆(212)，滑动T杆(212)和固定夹板(211)之间通过回拉弹簧(213)连接在一起，滑动T杆(212)上固定安装有滑动夹板(214)，滑动夹板(214)和固定夹板(211)之间设置有与滑动杆(22)相互配合使用的夹料槽A，滑动夹板(214)和固定夹板(211)结构一致，滑动夹板(214)和固定夹板(211)之间通过连接螺栓(215)连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材氧化处理自动化生产线，其特征在于：所述固定夹板(211)的滑槽A上通过滑动连接的方式均匀安装有内夹弧板(2111)，内夹弧板(2111)上开设有滑槽B，固定夹板(211)上通过滑动连接的方式安装有与滑槽B相互配合使用的连接销杆(2112)，连接销杆(2112)穿过内夹弧板(2111)上的滑槽B。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材氧化处理自动化生产线，其特征在于：所述轨迹板(23)上开设有环形槽C，环形槽C内壁上通过转动连接的方式均匀设置有球形滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材氧化处理自动化生产线，其特征在于：所述搅拌支杆(24)为空心结构，搅拌支杆(24)上均匀设置有与连接销柱(25)相互配合使用的连接孔D，搅拌支杆(24)上固定安装有搅拌环(241)，搅拌环(241)上通过转动连接的方式均匀安装有自转拨板(242)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材氧化处理自动化生产线，其特征在于：所述氧化箱(32)底面上开设有转动孔E，转动孔E外侧设置有支撑环槽F，氧化箱(32)内壁上通过滑动连接的方式安装有磁性吸板(321)，磁性吸板(321)为网状结构，氧化箱(32)内底面上固定安装有起伏推块(322)。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材氧化处理自动化生产线，其特征在于：所述放料框(33)包括连接轴杆(331)、托料底板(332)、装载框套(333)、顶出推杆(334)、转动滚轮(335)和稳定支脚(336)，连接轴杆(331)通过转动连接的方式插入至转动孔E中，连接轴杆(331)上安装有托料底板(332)，托料底板(332)上安装有装载框套(333)，托料底板(332)上通过滑动连接的方式均匀安装有顶出推杆(334)，顶出推杆(334)上通过转动连接的方式安装有转动滚轮(335)，转动滚轮(335)下端抵靠着起伏推块(322)，托料底板(332)上均匀安装有与支撑环槽F相互配合使用的稳定支脚(336)，稳定支脚(336)为弧形结构，稳定支脚(336)上均匀设置有球形滚珠。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金型材氧化处理自动化生产线，其特征在于：所述装载框套(333)上均匀开设有与铝合金型材相互配合使用的装料槽G，装料槽G上通过转动连接的方式均匀活动转轮(3331)，装载框套(333)上均匀设置有过水孔H。

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