CN112705077A - 一种3d打印用陶瓷原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，包括底座，所述底座的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定安装有第一驱动电机，所述底座的上端转动安装有支撑柱，所述支撑柱位于第一凹槽的正上方，且所述第一驱动电机输出轴的一端与支撑柱的下端固定连接，所述支撑柱的侧壁上对称焊接有两组横梁柱，两组所述横梁柱上均设置有驱动组件，且两组所述驱动组件的下端分别安装有除铁杆和搅拌杆。本发明采用双工位作业，在对其中一组搅拌缸内的陶瓷原料除铁时，同时能对另一组搅拌缸内的陶瓷原料搅拌，并且通过第一驱动电机带动支撑柱转动，能使除铁杆和搅拌杆对不同搅拌缸内的陶瓷原料作业，一定程度上提高了搅拌效率。
Description
技术领域
本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置。
背景技术
陶瓷3D打印具有逐层打印成型的特点，相比于传统陶瓷制造工艺的最大优势在于制作精度高、制作周期短、可实现个性化制作、陶瓷材料的多样性以及制作成本相对较低，陶瓷材料具有耐高温、耐磨损、耐腐烛的特点,并且强度高、膨胀系数低、导热性好，在高温下使用较塑料和金属材料更有潜力和优势。但是，其缺点也是显而易见的，陶瓷材料的脆性较大、韧性较低，这些缺点对于陶瓷材料的进一步发展以及在工程中的大规模应用是个很大的瓶颈，现有的处理方法是通过添加化学添加剂来增强其韧性。
现有技术中，在对陶瓷原料进行搅拌时，需要对其进行除铁，即是将陶瓷粉末原料中的铁粉或者含铁的物质清除，现有的技术是在陶瓷原料搅拌之前单独进行除铁，这样一定程度上降低了陶瓷原料的搅拌效率，为此我们提出一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，本装置通过在支撑柱的侧壁上对称焊接有两组横梁柱，在两组横梁柱上均设置有驱动组件，且两组驱动组件的下端分别安装有除铁杆和搅拌杆，双工位作业，在对其中一组搅拌缸内的陶瓷原料除铁时，同时能对另一组搅拌缸内的陶瓷原料搅拌，并且通过第一驱动电机带动支撑柱转动，能使除铁杆和搅拌杆对不同搅拌缸内的陶瓷原料作业，一定程度上提高了搅拌效率以解决上述背景技术中提出现有技术中了陶瓷原料的搅拌效率效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种D打印用陶瓷原料搅拌装置，包括底座，所述底座的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定安装有第一驱动电机，所述底座的上端转动安装有支撑柱，所述支撑柱位于第一凹槽的正上方，且所述第一驱动电机输出轴的一端与支撑柱的下端固定连接，所述支撑柱的侧壁上对称焊接有两组横梁柱，两组所述横梁柱上均设置有驱动组件，且两组所述驱动组件的下端分别安装有除铁杆和搅拌杆；
所述底座的上端对称安装有两组电动推杆，两组所述电动推杆活塞杆的一端分别固定安装有Z字形固定板，所述底座的上端且位于两组电动推杆的一侧均分别焊接有两组防倾倒辅助板，两组所述防倾倒辅助板均设置为凹字形辅助板，且所述Z字形固定板位于防倾倒辅助板的缺口内，所述Z字形固定板上设置有搅拌缸；
所述驱动组件包括第二驱动电机、传动杆和卡块，所述第二驱动电机通过固定架固定安装于横梁柱的上端，所述传动杆固定安装于第二驱动电机输出轴的一端，且所述传动杆与横梁柱转动连接，所述卡块固定焊接于传动杆的下端；
所述除铁杆和搅拌杆的上端均固定焊接有插接柱，所述卡块设置为凹形卡块，所述插接柱的一端插接于卡块的内部并通过锁紧螺栓锁紧固定；
所述支撑柱的侧壁上对称设置有两组螺纹伸缩杆，且两组所述螺纹伸缩杆的一端固定焊接有顶块，所述顶块贴合于搅拌缸的外壁上。
优选的，所述底座的上端且位于第一凹槽的正上方嵌装规定有第一转动轴承，所述支撑柱固定插接于第一转动轴承的内圈。
优选的，所述底座的上端对称开设有两组第二凹槽，所述Z字形固定板的下端位于第二凹槽的内部，且Z字形固定板的下端与第二凹槽的开口处位于同一水平高度。
优选的，所述除铁杆的侧壁上对称安装有磁铁棒，所述磁铁棒用于将陶瓷原料中含有的铁粉清除，所述搅拌杆的外壁上设置有搅拌螺旋片，且所述搅拌杆的侧壁上对称焊接有两组用于辅助搅拌的L形杆，且L形杆设置为外壁上带有钢柱的L形杆。
优选的，所述底座的侧壁上对称安装有登车桥，且所述登车桥的一侧一体成型有插块，所述底座的侧壁上设置有与插块相对应的插槽，所述插块插接于插槽的内部。
优选的，所述插接柱上开设有第一通孔，且所述卡块上对称开设有两组与第一通孔同轴设置的第二通孔，所述锁紧螺栓的一端依次贯穿第二通孔和第一通孔并通过螺母锁紧固定。
优选的，所述螺纹伸缩杆包括螺纹套管和螺杆，所述支撑柱的侧壁上嵌装固定有第二转动轴承，所述螺纹套管的一端固定插接于第二转动轴承的内圈，所述螺杆螺纹安装于螺纹套管的内部，所述顶块固定焊接于螺杆的一端。
优选的，所述顶块设置为表面光滑的顶块，且顶块与搅拌缸的外壁滑动连接。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过在支撑柱的侧壁上对称焊接有两组横梁柱，在两组横梁柱上均设置有驱动组件，且两组驱动组件的下端分别安装有除铁杆和搅拌杆，双工位作业，在对其中一组搅拌缸内的陶瓷原料除铁时，同时能对另一组搅拌缸内的陶瓷原料搅拌，并且通过第一驱动电机带动支撑柱转动，能使除铁杆和搅拌杆对不同搅拌缸内的陶瓷原料作业，一定程度上提高了搅拌效率；
2、本发明通过在底座的上端对称安装有两组电动推杆，在两组电动推杆活塞杆的一端分别固定安装有Z字形固定板，在使用时，能通过电动推杆以及Z字形固定板将搅拌缸整体抬起，使除铁杆和搅拌杆位于搅拌缸的内部，从而对搅拌缸内部的陶瓷原料进行除铁或搅拌作业，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中的A处结构局部剖视图；
图3为本发明Z字形固定板的结构示意图；
图4为本发明螺纹伸缩杆的结构示意图。
图中：1、底座；2、第一凹槽；3、第一驱动电机；4、支撑柱；5、横梁柱；6、驱动组件；7、除铁杆；8、搅拌杆；9、电动推杆；10、Z字形固定板；11、防倾倒辅助板；12、搅拌缸；13、第二驱动电机；14、传动杆；15、卡块；16、插接柱；17、锁紧螺栓；18、螺纹伸缩杆；19、顶块；20、第一转动轴承；21、第二凹槽；22、磁铁棒；23、搅拌螺旋片；24、L形杆；25、登车桥；26、插块；27、插槽；28、第一通孔；29、第二通孔；30、螺纹套管；31、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，包括底座1，底座1的上端开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内部固定安装有第一驱动电机3，底座1的上端转动安装有支撑柱4，底座1的上端且位于第一凹槽2的正上方嵌装规定有第一转动轴承20，支撑柱4固定插接于第一转动轴承20的内圈，支撑柱4位于第一凹槽2的正上方，且第一驱动电机3输出轴的一端与支撑柱4的下端固定连接，支撑柱4的侧壁上对称焊接有两组横梁柱5，两组横梁柱5上均设置有驱动组件6，且两组驱动组件6的下端分别安装有除铁杆7和搅拌杆8；
通过上述设计，在使用时，能通过第一驱动电机3带动支撑柱4转动，从而对底座1上搅拌缸12内的陶瓷原料进行除铁和搅拌作业，在需要翻转时，首先通过电动推杆9将搅拌缸12的高度下降，使除铁杆7和搅拌杆8从搅拌缸12内抽出，然后通过第一驱动电机3带动支撑柱4翻转，然后再通过电动推杆9将搅拌缸12的高度上升，进行作业，该设计能确保搅拌缸12在安装后，能依次进行除铁和搅拌作业；
除铁杆7的侧壁上对称安装有磁铁棒22，磁铁棒22用于将陶瓷原料中含有的铁粉清除，搅拌杆8的外壁上设置有搅拌螺旋片23，且搅拌杆8的侧壁上对称焊接有两组用于辅助搅拌的L形杆24，且L形杆24设置为外壁上带有钢柱的L形杆；通过上述设计，除铁杆7的侧壁上的磁铁棒22能充分的对搅拌缸12内的陶瓷原料进行除铁，并且通过在搅拌杆8的外壁上设置有搅拌螺旋片23，在搅拌陶瓷粉末的同时对其进行翻动，其实搅拌的更为彻底；
底座1的上端对称安装有两组电动推杆9，两组电动推杆9活塞杆的一端分别固定安装有Z字形固定板10，底座1的上端且位于两组电动推杆9的一侧均分别焊接有两组防倾倒辅助板11，两组防倾倒辅助板11均设置为凹字形辅助板，且Z字形固定板10位于防倾倒辅助板11的缺口内，Z字形固定板10上设置有搅拌缸12，搅拌缸12设置为带有万向轮的不锈钢搅拌缸；通过上述设计，通过电动推杆9带动Z字形固定板10升降，从而通过Z字形固定板10带动搅拌缸12升降，在对陶瓷原料进行除铁或者搅拌时，上下料更为方便，更加自动化；
底座1的上端对称开设有两组第二凹槽21，Z字形固定板10的下端位于第二凹槽21的内部，且Z字形固定板10的下端与第二凹槽21的开口处位于同一水平高度；通过上述设计，搅拌缸12上下料时，便于其万向轮移动，一定程度上避免由于颠簸导致的搅拌缸12倾翻；
驱动组件6包括第二驱动电机13、传动杆14和卡块15，第二驱动电机13通过固定架固定安装于横梁柱5的上端，传动杆14固定安装于第二驱动电机13输出轴的一端，且传动杆14与横梁柱5转动连接，卡块15固定焊接于传动杆14的下端；
除铁杆7和搅拌杆8的上端均固定焊接有插接柱16，卡块15设置为凹形卡块，插接柱16的一端插接于卡块15的内部并通过锁紧螺栓17锁紧固定，插接柱16上开设有第一通孔28，且卡块15上对称开设有两组与第一通孔28同轴设置的第二通孔29，锁紧螺栓17的一端依次贯穿第二通孔29和第一通孔28并通过螺母锁紧固定；
通过上述设计，第二驱动电机13带动传动杆14旋转，传动杆14带动卡块15旋转，从而带动除铁杆7和搅拌杆8旋转对搅拌缸12内部的陶瓷原料进行除铁和搅拌作业，并且由于除铁杆7和搅拌杆8的上端均固定焊接有插接柱16，在长期使用后也便于将除铁杆7和搅拌杆8的上端均固定焊接有插接柱16拆卸进行清理和更换，维护方便；
支撑柱4的侧壁上对称设置有两组螺纹伸缩杆18，且两组螺纹伸缩杆18的一端固定焊接有顶块19，顶块19贴合于搅拌缸12的外壁上，螺纹伸缩杆18包括螺纹套管30和螺杆31，支撑柱4的侧壁上嵌装固定有第二转动轴承32，螺纹套管30的一端固定插接于第二转动轴承32的内圈，螺杆31螺纹安装于螺纹套管30的内部，顶块19固定焊接于螺杆31的一端，顶块19设置为表面光滑的顶块，且顶块19与搅拌缸12的外壁滑动连接；通过上述设计，便于通过螺纹伸缩杆18和顶块19对搅拌缸12进行限位，从而在搅拌杆个上下料时，起到一定的定位作用，也不需要将搅拌缸12与除铁杆7或者搅拌杆8进行定位，进一步提高搅拌效率；
底座1的侧壁上对称安装有登车桥25，且登车桥25的一侧一体成型有插块26，底座1的侧壁上设置有与插块26相对应的插槽27，插块26插接于插槽27的内部。
结构原理：通过在支撑柱4的侧壁上对称焊接有两组横梁柱5，在两组横梁柱5上均设置有驱动组件6，且两组驱动组件6的下端分别安装有除铁杆7和搅拌杆8，双工位作业，在对其中一组搅拌缸12内的陶瓷原料除铁时，同时能对另一组搅拌缸12内的陶瓷原料搅拌，并且通过第一驱动电机3带动支撑柱4转动，能使除铁杆7和搅拌杆8对不同搅拌缸12内的陶瓷原料作业，一定程度上提高了搅拌效率；
通过在底座1的上端对称安装有两组电动推杆9，在两组电动推杆9活塞杆的一端分别固定安装有Z字形固定板10，在使用时，能通过电动推杆9以及Z字形固定板10将搅拌缸12整体抬起，使除铁杆7和搅拌杆8位于搅拌缸12的内部，从而对搅拌缸12内部的陶瓷原料进行除铁或搅拌作业，使用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的内部固定安装有第一驱动电机(3)，所述底座(1)的上端转动安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)位于第一凹槽(2)的正上方，且所述第一驱动电机(3)输出轴的一端与支撑柱(4)的下端固定连接，所述支撑柱(4)的侧壁上对称焊接有两组横梁柱(5)，两组所述横梁柱(5)上均设置有驱动组件(6)，且两组所述驱动组件(6)的下端分别安装有除铁杆(7)和搅拌杆(8)；
所述底座(1)的上端对称安装有两组电动推杆(9)，两组所述电动推杆(9)活塞杆的一端分别固定安装有Z字形固定板(10)，所述底座(1)的上端且位于两组电动推杆(9)的一侧均分别焊接有两组防倾倒辅助板(11)，两组所述防倾倒辅助板(11)均设置为凹字形辅助板，且所述Z字形固定板(10)位于防倾倒辅助板(11)的缺口内，所述Z字形固定板(10)上设置有搅拌缸(12)；
所述驱动组件(6)包括第二驱动电机(13)、传动杆(14)和卡块(15)，所述第二驱动电机(13)通过固定架固定安装于横梁柱(5)的上端，所述传动杆(14)固定安装于第二驱动电机(13)输出轴的一端，且所述传动杆(14)与横梁柱(5)转动连接，所述卡块(15)固定焊接于传动杆(14)的下端；
所述除铁杆(7)和搅拌杆(8)的上端均固定焊接有插接柱(16)，所述卡块(15)设置为凹形卡块，所述插接柱(16)的一端插接于卡块(15)的内部并通过锁紧螺栓(17)锁紧固定；
所述支撑柱(4)的侧壁上对称设置有两组螺纹伸缩杆(18)，且两组所述螺纹伸缩杆(18)的一端固定焊接有顶块(19)，所述顶块(19)贴合于搅拌缸(12)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：所述底座(1)的上端且位于第一凹槽(2)的正上方嵌装规定有第一转动轴承(20)，所述支撑柱(4)固定插接于第一转动轴承(20)的内圈。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：所述底座(1)的上端对称开设有两组第二凹槽(21)，所述Z字形固定板(10)的下端位于第二凹槽(21)的内部，且Z字形固定板(10)的下端与第二凹槽(21)的开口处位于同一水平高度。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：所述除铁杆(7)的侧壁上对称安装有磁铁棒(22)，所述磁铁棒(22)用于将陶瓷原料中含有的铁粉清除，所述搅拌杆(8)的外壁上设置有搅拌螺旋片(23)，且所述搅拌杆(8)的侧壁上对称焊接有两组用于辅助搅拌的L形杆(24)，且L形杆(24)设置为外壁上带有钢柱的L形杆。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：所述底座(1)的侧壁上对称安装有登车桥(25)，且所述登车桥(25)的一侧一体成型有插块(26)，所述底座(1)的侧壁上设置有与插块(26)相对应的插槽(27)，所述插块(26)插接于插槽(27)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：所述插接柱(16)上开设有第一通孔(28)，且所述卡块(15)上对称开设有两组与第一通孔(28)同轴设置的第二通孔(29)，所述锁紧螺栓(17)的一端依次贯穿第二通孔(29)和第一通孔(28)并通过螺母锁紧固定。
7.根据权利要求1所述的一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：所述螺纹伸缩杆(18)包括螺纹套管(30)和螺杆(31)，所述支撑柱(4)的侧壁上嵌装固定有第二转动轴承(32)，所述螺纹套管(30)的一端固定插接于第二转动轴承(32)的内圈，所述螺杆(31)螺纹安装于螺纹套管(30)的内部，所述顶块(19)固定焊接于螺杆(31)的一端。
8.根据权利要求1所述的一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：所述顶块(19)设置为表面光滑的顶块，且顶块(19)与搅拌缸(12)的外壁滑动连接。
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2020
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