CN212247243U - 一种铝单板工艺面阳极氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板工艺面阳极氧化装置，包括氧化箱，所述氧化箱内壁的两侧分别固定连接有阳极氧化棒和阴极氧化棒，所述氧化箱的底部固定连接有安装箱；本实用新型通过启动气缸，气缸在移动时将带动齿板移动，齿板在移动时将带动齿轮转动，齿轮在转动时将通过旋转柱带动氧化放置槽旋转，综上所述，最终达到了能全方位的对铝单板进行氧化，避免产生铝单板氧化不均匀的现象，解决了现有的阳极氧化设备中，不能全方位的对铝单板进行氧化，导致容易产生铝单板氧化不均匀的现象，降低了阳极氧化装置的工作效率，影响了铝单板的物理性能及外观，为此我们提出一种铝单板工艺面阳极氧化装置的问题。

Description

一种铝单板工艺面阳极氧化装置

技术领域

本实用新型属于铝单板技术领域，具体涉及一种铝单板工艺面阳极氧化装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，铝单板因具有机械强度高、易于加工、导热性和导电性优良、无磁性等优点而被广泛使用，阳极氧化通过在铝单板的表面生成一层极薄的氧化膜，从而起到保护、装饰、绝缘等作用。

通常在阳极氧化表面处理当中，是将阴极、阳极位置固定，再将铝单板工件安装到氧化槽中，现有的阳极氧化设备中，不能全方位的对铝单板进行氧化，导致容易产生铝单板氧化不均匀的现象，降低了阳极氧化装置的工作效率，影响了铝单板的物理性能及外观，为此我们提出一种铝单板工艺面阳极氧化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板工艺面阳极氧化装置，以解决上述背景技术中提出现有的阳极氧化设备中，不能全方位的对铝单板进行氧化，导致容易产生铝单板氧化不均匀现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板工艺面阳极氧化装置，包括氧化箱，所述氧化箱内壁的两侧分别固定连接有阳极氧化棒和阴极氧化棒，所述氧化箱的底部固定连接有安装箱，所述氧化箱的底部延伸至安装箱的内部，所述安装箱内壁的底部固定连接有加热板，所述加热板的顶部与氧化箱的底部固定连接，所述氧化箱的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱内壁的顶部通过轴承转动连接有旋转柱，所述旋转柱的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿板，所述工作箱的一侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与齿板固定连接，所述旋转柱的底部延伸至氧化箱的内部并通过轴承与氧化箱内壁的底部转动连接，所述旋转柱的外侧固定连接有氧化放置槽。

优选的，所述氧化放置槽的两侧均通过支架转动连接有第一滚轮，所述氧化箱内壁的两侧均固定连接有与第一滚轮相适配的环形滑轨，所述第一滚轮与环形滑轨滑动连接。

优选的，所述齿板底部的两侧均通过支架转动连接有第二滚轮，所述氧化箱顶部的两侧均开设有与第二滚轮相适配的滚槽，所述第二滚轮与滚槽滑动连接。

优选的，所述氧化箱的顶部贯穿设置有限位筒，所述旋转柱的底部贯穿限位筒并延伸至氧化箱的内部。

优选的，所述氧化箱的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与气缸的电性输入端电性连接。

优选的，所述氧化箱底部的两侧均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与安装箱内壁的底部焊接。

优选的，所述工作箱的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆的顶部与气缸的底部固定连接。

优选的，所述齿板的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离齿板的一端与工作箱焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过启动气缸，气缸在移动时将带动齿板移动，齿板在移动时将带动齿轮转动，齿轮在转动时将通过旋转柱带动氧化放置槽旋转，综上所述，最终达到了能全方位的对铝单板进行氧化，避免产生铝单板氧化不均匀的现象，解决了现有的阳极氧化设备中，不能全方位的对铝单板进行氧化，导致容易产生铝单板氧化不均匀的现象，降低了阳极氧化装置的工作效率，影响了铝单板的物理性能及外观，为此我们提出一种铝单板工艺面阳极氧化装置的问题。

(1)通过设置第一滚轮和环形滑轨，能够提高氧化放置槽在转动时的稳定效果，防止氧化放置槽在转动时产生晃动；通过设置第二滚轮和滚槽，能够提高齿板在移动时的稳定性，避免齿板在移动的过程中产生不稳定的现象；通过设置限位筒，能够提高旋转柱在转动时的稳定性，使旋转柱在限位筒的内部转动；

(2)通过设置开关，能够方便使用者开启或关闭气缸，方便使用者使用；通过设置第一弹簧，能够使氧化箱达到减震效果，减少氧化箱在使用时产生的振动；通过设置安装杆，能够将气缸安装在安装杆上，提高气缸在安装时的稳定效果；通过设置第二弹簧，能够避免齿板在移动时与工作箱的内壁产生碰撞，有效对齿板和工作箱进行保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型齿轮和齿板的结构示意图；

图中：1、氧化箱；2、安装箱；3、加热板；4、工作箱；5、旋转柱；6、齿轮；7、齿板；8、气缸；9、氧化放置槽；10、第一滚轮；11、环形滑轨；12、第二滚轮；13、滚槽；14、限位筒；15、开关；16、第一弹簧；17、安装杆；18、第二弹簧；19、阳极氧化棒；20、阴极氧化棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种铝单板工艺面阳极氧化装置技术方案：包括氧化箱1，氧化箱1内壁的两侧分别固定连接有阳极氧化棒19和阴极氧化棒20，氧化箱1的底部固定连接有安装箱2，氧化箱1的底部延伸至安装箱2的内部，安装箱2内壁的底部固定连接有加热板3，加热板3的顶部与氧化箱1的底部固定连接，氧化箱1的顶部固定连接有工作箱4，工作箱4内壁的顶部通过轴承转动连接有旋转柱5，旋转柱5的外侧固定连接有齿轮6，齿轮6的一侧啮合连接有齿板7，工作箱4的一侧固定连接有气缸8，气缸8的活塞杆与齿板7固定连接，旋转柱5的底部延伸至氧化箱1的内部并通过轴承与氧化箱1内壁的底部转动连接，旋转柱5的外侧固定连接有氧化放置槽9。

本实施例中，优选的，氧化放置槽9的两侧均通过支架转动连接有第一滚轮10，氧化箱1内壁的两侧均固定连接有与第一滚轮10相适配的环形滑轨11，第一滚轮10与环形滑轨11滑动连接，通过设置第一滚轮10和环形滑轨11，能够提高氧化放置槽9在转动时的稳定效果，防止氧化放置槽9在转动时产生晃动。

本实施例中，优选的，齿板7底部的两侧均通过支架转动连接有第二滚轮12，氧化箱1顶部的两侧均开设有与第二滚轮12相适配的滚槽13，第二滚轮12与滚槽13滑动连接，通过设置第二滚轮12和滚槽13，能够提高齿板7在移动时的稳定性，避免齿板7在移动的过程中产生不稳定的现象。

本实施例中，优选的，氧化箱1的顶部贯穿设置有限位筒14，旋转柱5的底部贯穿限位筒14并延伸至氧化箱1的内部，通过设置限位筒14，能够提高旋转柱5在转动时的稳定性，使旋转柱5在限位筒14的内部转动。

本实施例中，优选的，氧化箱1的一侧安装有开关15，开关15的电性输出端与气缸8的电性输入端电性连接，通过设置开关15，能够方便使用者开启或关闭气缸8，方便使用者使用。

本实施例中，优选的，氧化箱1底部的两侧均焊接有第一弹簧16，第一弹簧16的底部与安装箱2内壁的底部焊接，通过设置第一弹簧16，能够使氧化箱1达到减震效果，减少氧化箱1在使用时产生的振动。

本实施例中，优选的，工作箱4的一侧固定连接有安装杆17，安装杆17的顶部与气缸8的底部固定连接，通过设置安装杆17，能够将气缸8安装在安装杆17上，提高气缸8在安装时的稳定效果。

本实施例中，优选的，齿板7的一侧焊接有第二弹簧18，第二弹簧18远离齿板7的一端与工作箱4焊接，通过设置第二弹簧18，能够避免齿板7在移动时与工作箱4的内壁产生碰撞，有效对齿板7和工作箱4进行保护。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置通过加热板3对氧化箱1进行加热，通过阴极氧化棒20和阳极氧化棒19对铝单板进行氧化，使用者在使用时，将需要阳极氧化的铝单板放置在氧化放置槽9内部，通过开关15启动气缸8，气缸8在移动时将带动齿板7移动，由于齿板7和齿轮6啮合，齿板7在移动时将带动齿轮6转动，齿轮6在转动时将通过旋转柱5带动氧化放置槽9旋转，综上所述，最终达到了能全方位的对铝单板进行氧化，避免产生铝单板氧化不均匀的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝单板工艺面阳极氧化装置，包括氧化箱(1)，其特征在于：所述氧化箱(1)内壁的两侧分别固定连接有阳极氧化棒(19)和阴极氧化棒(20)，所述氧化箱(1)的底部固定连接有安装箱(2)，所述氧化箱(1)的底部延伸至安装箱(2)的内部，所述安装箱(2)内壁的底部固定连接有加热板(3)，所述加热板(3)的顶部与氧化箱(1)的底部固定连接，所述氧化箱(1)的顶部固定连接有工作箱(4)，所述工作箱(4)内壁的顶部通过轴承转动连接有旋转柱(5)，所述旋转柱(5)的外侧固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的一侧啮合连接有齿板(7)，所述工作箱(4)的一侧固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆与齿板(7)固定连接，所述旋转柱(5)的底部延伸至氧化箱(1)的内部并通过轴承与氧化箱(1)内壁的底部转动连接，所述旋转柱(5)的外侧固定连接有氧化放置槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板工艺面阳极氧化装置，其特征在于：所述氧化放置槽(9)的两侧均通过支架转动连接有第一滚轮(10)，所述氧化箱(1)内壁的两侧均固定连接有与第一滚轮(10)相适配的环形滑轨(11)，所述第一滚轮(10)与环形滑轨(11)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板工艺面阳极氧化装置，其特征在于：所述齿板(7)底部的两侧均通过支架转动连接有第二滚轮(12)，所述氧化箱(1)顶部的两侧均开设有与第二滚轮(12)相适配的滚槽(13)，所述第二滚轮(12)与滚槽(13)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板工艺面阳极氧化装置，其特征在于：所述氧化箱(1)的顶部贯穿设置有限位筒(14)，所述旋转柱(5)的底部贯穿限位筒(14)并延伸至氧化箱(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板工艺面阳极氧化装置，其特征在于：所述氧化箱(1)的一侧安装有开关(15)，所述开关(15)的电性输出端与气缸(8)的电性输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板工艺面阳极氧化装置，其特征在于：所述氧化箱(1)底部的两侧均焊接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的底部与安装箱(2)内壁的底部焊接。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板工艺面阳极氧化装置，其特征在于：所述工作箱(4)的一侧固定连接有安装杆(17)，所述安装杆(17)的顶部与气缸(8)的底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝单板工艺面阳极氧化装置，其特征在于：所述齿板(7)的一侧焊接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)远离齿板(7)的一端与工作箱(4)焊接。

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