CN204898007U - 一种长管热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长管热处理设备，包括底板，所述底板的左侧安装有定位装置，底板的上端安装有一号电机，底板的右侧安装有内管壁淬火装置；所述定位装置包括一号丝杆，一号丝杆沿横向安装在底板上，一号丝杆上设有一号驱动螺母，一号驱动螺母的上端固定有一号安装板，一号丝杆的前、后两端设有导杆，一号丝杆的右侧设有一号支撑架，一号支撑架的上端固定有二号安装板，一号安装板与二号安装板上均固定有滚轮调节装置。本实用新型结构设计合理、生产制造成本低和使用方便等优点，实现了对管材内壁的淬火加工，保证了管材内壁的淬火质量，同时采用可调定位装置对管材进行定位，提高了装置的使用效率，节约了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种长管热处理设备

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体的说是一种长管热处理设备。

背景技术

在机械领域中，淬火工艺是一种应用十分广泛的处理方法。淬火工艺是指将某种金属材料加热到一定的温度并保持一定的时间，改变其合金组织，其主要的目的是提高合金的力学性能，增加耐腐性。随着时代的发展，管材在水力、电力、矿山等行业的运用越来越多，管材的处理工艺也多种多样。在我国管材的生产行业中，大部分企业都是采用大型加热炉或者是加热箱对管材进行加热处理，这种方法耗能高，淬火效率差，只能进行整体淬火。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种长管热处理设备。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种长管热处理设备，包括底板，所述底板的左侧安装有定位装置，所述底板的上端安装有一号电机，底板的右侧安装有内管壁淬火装置；使用时，定位装置对管材进行固定，利用右侧的内管壁淬火装置对管材内部进行淬火处理。

所述定位装置包括一号丝杆，所述一号丝杆沿横向安装在底板上，一号丝杆与一号电机的轴相连接，一号丝杆上设有一号驱动螺母，所述一号驱动螺母的上端固定有一号安装板，所述一号丝杆的前、后两端均设有导杆，所述导杆均安装在底板上，所述导杆上均套有一号滑块，所述一号滑块均固定在一号安装板的下端，所述一号丝杆的右侧设有一号支撑架，且一号支撑架固定在底板的上端，一号支撑架的上端固定有二号安装板，所述一号安装板与二号安装板上均固定有滚轮调节装置。使用时，定位装置可以根据管材的长度和大小进行调整，装置的使用范围更广。

所述滚轮调节装置包括三号安装板，所述三号安装板的上端固定有固定板，所述固定板的上端沿纵向安装有双头反向丝杆，所述双头反向丝杆的前、后两部均套有二号驱动螺母，所述二号驱动螺母的上端均固定有一号支撑滚轮，所述双头反向丝杆的左、右两侧均设有导柱，所述导柱安装在三号安装板上，导柱上均套有二号滑块，所述二号滑块均与二号驱动螺母相连接，所述三号安装板上套有一号壳体，所述一号壳体的前、后两侧均设有支撑杆，所述支撑杆的下端均通过铰接的方式固定在三号安装板上，支撑杆的上端均固定有二号支撑滚轮，支撑杆的中部均通过铰接的方式固定有液压缸，所述液压缸均通过通过铰接的方式固定在三号安装板的上端，所述一号壳体的前端安装有二号电机，所述二号电机的轴与双头反向丝杆相连接。使用时，通过二号电机的动力驱动双头反向丝杆旋转，使一号支撑滚轮可以沿导柱滑动，从而达到对管材进行定位的目的。

所述二号电机为减速电机。减速电机为双头反向丝杆提供动力，不需要太大动力。

所述内管壁淬火装置包括有二号支撑架，所述二号支撑架固定在底板上，二号支撑架的上端固定有四号安装板，所述四号安装板的左、右两端均固定有支撑座，所述支撑座内安装有可沿横向移动的滑动杆，所述滑动杆的前端设有齿条，所述四号安装板的上端安装有三号电机，所述三号电机的轴上通过键连接的方式固定有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述滑动杆左端的外壁上固定有一号环形固定架，所述一号环形固定架的外圈上均匀设有喷头，所述滑动杆的左端设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接的方式固定有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定有二号环形固定架，所述二号环形固定架的外圈上固定有中频加热器，所述二号支撑架上套有二号壳体。使用时，通过二号环形固定架上的中频加热器对管材内壁进行加热，然后通过一号环形固定架外圈上的设有喷头对管壁进行冷却，同时可以通过螺纹杆对一号环形固定架与二号环形固定架之间的距离进行调整，达到需要的淬火效果。

其有益效果是：本实用新型结构设计合理、耗能低和使用方便等优点，实现了对管材内壁的淬火加工，保证了管材内壁的淬火质量，同时采用可调定位装置对管材进行定位，提高了装置的使用效率，节约了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的定位装置的主视图；

图4为本实用新型的定位装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型的滚轮调节装置的右视图；

图6为本实用新型的滚轮调节装置的立体结构示意图；

图7为本实用新型的安装板、双头反向丝杆、驱动螺母、支撑滚轮、导柱和滑块的连接关系示意图；

图8为本实用新型的内管壁淬火装置的立体结构示意图；

图9为本实用新型的内管壁淬火装置除去二号壳体后的立体结构示意图；

图10为本实用新型的内管壁淬火装置除去二号壳体后的俯视图；

图11为本实用新型的滑动杆的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。

如图1至图11所示，一种长管热处理设备，包括底板1，所述底板1的左侧安装有定位装置3，所述底板1的上端安装有一号电机4，底板1的右侧安装有内管壁淬火装置2；使用时，定位装置3对管材进行固定，利用右侧的内管壁淬火装置2对管材内部进行淬火处理。

所述定位装置3包括一号丝杆5，所述一号丝杆5沿横向安装在底板1上，一号丝杆5与一号电机4的轴相连接，一号丝杆5上设有一号驱动螺母6，所述一号驱动螺母6的上端固定有一号安装板7，所述一号丝杆5的前、后两端均设有导杆8，所述导杆8均安装在底板1上，所述导杆8上均套有一号滑块12，所述一号滑块12均固定在一号安装板7的下端，所述一号丝杆5的右侧设有一号支撑架10，且一号支撑架10固定在底板1的上端，一号支撑架10的上端固定有二号安装板11，所述一号安装板7与二号安装板11上均固定有滚轮调节装置9。使用时，定位装置3对管材进行固定，同时滚轮调节装置9可以根据管材进行调整。

所述滚轮调节装置9包括三号安装板901，所述三号安装板的上端固定有固定板902，所述固定板902的上端沿纵向安装有双头反向丝杆903，所述双头反向丝杆903的前、后两部均套有二号驱动螺母904，所述二号驱动螺母904的上端均固定有一号支撑滚轮905，所述双头反向丝杆903的左、右两侧均设有导柱906，所述导柱906安装在三号安装板901上，导柱906上均套有二号滑块907，所述二号滑块907均与二号驱动螺母904相连接，所述三号安装板901上套有一号壳体908，所述一号壳体908的前、后两侧均设有支撑杆支撑杆910，所述支撑杆支撑杆910的下端均通过铰接的方式固定在三号安装板901上，支撑杆支撑杆910的上端均固定有二号支撑滚轮912，支撑杆支撑杆910的中部均通过铰接的方式固定有液压缸911，所述液压缸911均通过通过铰接的方式固定在三号安装板901的上端，所述一号壳体908的前端安装有二号电机909，所述二号电机909的轴与双头反向丝杆903相连接。使用时，通过二号电机909的动力驱动双头反向丝杆903旋转，使一号支撑滚轮905可以沿导柱906滑动，从而达到对管材进行定位的目的。

所述二号电机909为减速电机。减速电机为双头反向丝杆903提供动力，不需要太大动力，从而可降低设备使用成本，节约能耗，提高二号电机909运行效率。

所述内管壁淬火装置2包括有二号支撑架201，所述二号支撑架201固定在底板1上，二号支撑架201的上端固定有四号安装板202，所述四号安装板202的左、右两端均固定有支撑座213，所述支撑座213内安装有可沿横向移动的滑动杆203，所述滑动杆203的前端设有齿条204，所述四号安装板202的上端安装有三号电机206，所述三号电机206的轴上通过键连接的方式固定有齿轮205，所述齿轮205与齿条204相啮合，所述滑动杆203左端的外壁上固定有一号环形固定架207，所述一号环形固定架207的外圈上均匀设有喷头208，所述滑动杆203的左端设有螺纹孔203a，所述螺纹孔203a内通过螺纹连接的方式固定有螺纹杆209，所述螺纹杆209的左端固定有二号环形固定架210，所述二号环形固定架210的外圈上固定有中频加热器211，所述二号支撑架201上套有二号壳体212。使用时，通过二号环形固定架210上的中频加热器211对管材内壁进行加热，然后通过一号环形固定架207外圈上的设有喷头208对管壁进行冷却，同时可以通过螺纹杆209对一号环形固定架207与二号环形固定架210之间的距离进行调整，达到需要的淬火效果。

本实用新型在使用时，一号电机4工作，带动一号丝杆5旋转，使一号安装板7沿导杆8滑动，当一号安装板7滑动到适合的位置时，一号安装板7将管材吊运到定位装置3的上方，利用一号支撑滚轮905对管材进行支撑定位，同时液压缸911工作，推动支撑杆支撑杆910旋转，利用支撑杆支撑杆910上端的二号支撑滚轮912对管材进行辅助固定，管材定位完成后，三号电机206动作，带动齿轮205旋转，与齿轮205啮合的齿条204受力，使滑动杆203沿支撑座213向左滑动，带动一号环形固定架207与二号环形固定架210向左位移，在一号环形固定架207与二号环形固定架210移动的同时，中频加热器211与喷头208对管材内壁进行加热，之后进行降温，达到对管材内壁的淬火效果，工作效率高，淬火效果好，设备使用量少，操作步骤相对简单。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种长管热处理设备，包括底板，其特征在于：所述底板的左侧安装有定位装置，所述底板的上端安装有一号电机，底板的右侧安装有内管壁淬火装置；

所述定位装置包括一号丝杆，所述一号丝杆沿横向安装在底板上，一号丝杆与一号电机的轴相连接，一号丝杆上设有一号驱动螺母，所述一号驱动螺母的上端固定有一号安装板，所述一号丝杆的前、后两端均设有导杆，所述导杆均安装在底板上，所述导杆上均套有一号滑块，所述一号滑块均固定在一号安装板的下端，所述一号丝杆的右侧设有一号支撑架，且一号支撑架固定在底板的上端，一号支撑架的上端固定有二号安装板，所述一号安装板与二号安装板上均固定有滚轮调节装置；

所述滚轮调节装置包括三号安装板，所述三号安装板的上端固定有固定板，所述固定板的上端沿纵向安装有双头反向丝杆，所述双头反向丝杆的前、后两部均套有二号驱动螺母，所述二号驱动螺母的上端均固定有一号支撑滚轮，所述双头反向丝杆的左、右两侧均设有导柱，所述导柱安装在三号安装板上，导柱上均套有二号滑块，所述二号滑块均与二号驱动螺母相连接，所述三号安装板上套有一号壳体，所述一号壳体的前、后两侧均设有支撑杆，所述支撑杆的下端均通过铰接的方式固定在三号安装板上，支撑杆的上端均固定有二号支撑滚轮，支撑杆的中部均通过铰接的方式固定有液压缸，所述液压缸均通过通过铰接的方式固定在三号安装板的上端，所述一号壳体的前端安装有二号电机，所述二号电机的轴与双头反向丝杆相连接。

2.根据权利要求1所述的一种长管热处理设备，其特征在于：所述二号电机为减速电机。

3.根据权利要求1所述的一种长管热处理设备，其特征在于：所述内管壁淬火装置包括有二号支撑架，所述二号支撑架固定在底板上，二号支撑架的上端固定有四号安装板，所述四号安装板的左、右两端均固定有支撑座，所述支撑座内安装有可沿横向移动的滑动杆，所述滑动杆的前端设有齿条，所述四号安装板的上端安装有三号电机，所述三号电机的轴上通过键连接的方式固定有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述滑动杆左端的外壁上固定有一号环形固定架，所述一号环形固定架的外圈上均匀设有喷头，所述滑动杆的左端设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接的方式固定有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定有二号环形固定架，所述二号环形固定架的外圈上固定有中频加热器，所述二号支撑架上套有二号壳体。