CN217651318U - 一种机械制造用铝材钝化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝材钝化技术领域，具体涉及一种机械制造用铝材钝化装置，包括底座、钝化桶和操作组件，使用时把设备组装完成，把待钝化的铝材放在两个卡接块之间，根据铝材长度控制微型驱动电机带动螺杆转动，配合导向杆和导向凸耳可以调节驱动套的位置，从而可以控制卡紧支板向内移动，进而使卡接块对铝材进行固定牢靠，卡接块分为顶杆式卡接块和平面式卡接块，顶杆式卡接块用于固定带有空心槽的铝材，平面式卡接块用于固定实心的铝材，提高设备适用范围，连接盘和支架之间设置有支撑伸缩柱，支撑伸缩柱均布在液压油缸周围，控制液压油缸的伸缩柱伸长，配合支撑伸缩柱可以使连接盘下移，从而带着铝材进入钝化桶进行钝化。

Description

一种机械制造用铝材钝化装置

技术领域

本实用新型属于铝材钝化技术领域，具体涉及一种机械制造用铝材钝化装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。未经表面处理的铝型材外观单一，在潮湿的空气中易锈蚀，很难满足建筑材料高装饰性和强耐候性要求。为了改进装饰效果、增强抗锈蚀性及延长使用寿命，铝型材都要进行表面处理，钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法，另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化，铝材钝化能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜，可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理。

现有的铝材钝化是将铝材在静止状态下浸入钝化液内，铝材的形状各式各样，钝化液可能难以完全覆盖铝材的所有表面而导致铝材内部或者凹槽内部难以被钝化，或者在钝化结束时，铝材取出时，铝材内存积有钝化液被带出而导致钝化液的浪费容易，钝化过程中，钝化液不会流动，铝材的钝化速率较慢，基于此，研究一种机械制造用铝材钝化装置是必要的。

实用新型内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种机械制造用铝材钝化装置，有效的解决了现有设备中存在的铝材的形状各式各样，钝化液可能难以完全覆盖铝材的所有表面而导致铝材内部或者凹槽内部难以被钝化，或者在钝化结束时，铝材取出时，铝材内存积有钝化液被带出而导致钝化液的浪费容易，钝化过程中，钝化液不会流动，铝材的钝化速率较慢的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种机械制造用铝材钝化装置，包括底座、钝化桶和操作组件，所述钝化桶固定在底座上，所述操作组件包括支架、液压油缸和卡紧支板，支架固定在底座上，液压油缸固定在支架上，其伸缩柱的下端固定有连接盘，钝化桶、液压油缸和连接盘同轴心上下对应设置，连接盘下固定有横板，横板上开设有两个相同且开口向下的活动槽，两个活动槽以横板竖直中心线为对称轴对称设置，活动槽内安装有螺杆，螺杆的一端与微型驱动电机相连，活动槽内螺杆的两侧均设置有导向杆，卡紧支板的上端固定有驱动套，驱动套安装在螺杆上，其两侧均固定有导向凸耳，导向凸耳与导向杆适配套装，卡紧支板的下端固定有螺座，螺座内安装有卡接块，两个活动槽内的结构均对称设置，用于固定铝材，钝化桶的中部设置有承接板，承接板设置在两个卡接块之间，且与横板呈垂直分布。

进一步的，所述钝化桶下表面的中心处固定有电机，电机的输出端传动连接有转轴，转轴延伸至钝化桶内，转轴上固定有搅拌杆，搅拌杆上设置有与搅拌杆垂直的划杆。

进一步的，所述支架上固定有钝化液箱，钝化液箱和钝化桶之间设置有连接管，连接管的一端安装在钝化桶的下部，其另一端设置有吸液泵，且其上设置有控制阀，钝化液箱下设置有出液管，出液管延伸至钝化桶内。

进一步的，所述卡接块分为顶杆式卡接块和平面式卡接块，顶杆式卡接块用于固定带有空心槽的铝材，平面式卡接块用于固定实心的铝材。

进一步的，所述连接盘和支架之间设置有支撑伸缩柱，支撑伸缩柱均布在液压油缸周围。

本实用新型的有益效果：本实用新型主要用于铝材表面处理的工作中，通过钝化桶和操作组件的配合设置，使用时把设备组装完成，把待钝化的铝材放在两个卡接块之间，根据铝材长度控制微型驱动电机带动螺杆转动，配合导向杆和导向凸耳可以调节驱动套的位置，从而可以控制卡紧支板向内移动，进而使卡接块对铝材进行固定牢靠，卡接块分为顶杆式卡接块和平面式卡接块，顶杆式卡接块用于固定带有空心槽的铝材，平面式卡接块用于固定实心的铝材，提高设备适用范围，连接盘和支架之间设置有支撑伸缩柱，支撑伸缩柱均布在液压油缸周围，控制液压油缸的伸缩柱伸长，配合支撑伸缩柱可以使连接盘下移，从而带着铝材进入钝化桶进行钝化，钝化桶的中部设置有承接板，承接板设置在两个卡接块之间，且与横板呈垂直分布，当铝材接触到承接板，控制微型驱动电机带动螺杆转动，使卡紧支板向外移动，卡接块远离铝材，此时铝材固定面和其孔槽内壁均可以被钝化液覆盖，保障铝材各个表面都能被钝化，钝化完成后再按步骤反向操作，先控制把铝材固定住，然后控制液压油缸的伸缩柱收缩，配合支撑伸缩柱可以使连接盘上升，从而带着铝材上升到钝化桶上方进行晾干，这样铝材上多余的钝化液就可以直接落到钝化桶，避免造成浪费，提高设备实用性。

通过电机和搅拌杆的配合设置，当对铝材进行钝化时，卡接块固定着铝材，启动电机带动转轴转动，从而带着搅拌杆转动，配合划杆可以对钝化桶内的钝化液进行搅拌，使钝化液流动，从而提高对铝材的钝化速率；通过钝化液箱和连接管的配合设置，使用时打开控制阀，启动吸液泵通过连接管可以把钝化桶内的钝化液输送到钝化液箱内，然后通过出液管把钝化液在从上方浇淋在铝材上，进一步提高钝化效果。

由此，本实用新型结构新颖，使用时把设备组装完成，把待钝化的铝材放在两个卡接块之间，根据铝材长度控制微型驱动电机带动螺杆转动，配合导向杆和导向凸耳可以调节驱动套的位置，从而可以控制卡紧支板向内移动，进而使卡接块对铝材进行固定牢靠，卡接块分为顶杆式卡接块和平面式卡接块，顶杆式卡接块用于固定带有空心槽的铝材，平面式卡接块用于固定实心的铝材，提高设备适用范围，连接盘和支架之间设置有支撑伸缩柱，支撑伸缩柱均布在液压油缸周围，控制液压油缸的伸缩柱伸长，配合支撑伸缩柱可以使连接盘下移，从而带着铝材进入钝化桶进行钝化，钝化桶的中部设置有承接板，承接板设置在两个卡接块之间，且与横板呈垂直分布，当铝材接触到承接板，控制微型驱动电机带动螺杆转动，使卡紧支板向外移动，卡接块远离铝材，此时铝材固定面和其孔槽内壁均可以被钝化液覆盖，保障铝材各个表面都能被钝化，钝化完成后再按步骤反向操作，先控制把铝材固定住，然后控制液压油缸的伸缩柱收缩，配合支撑伸缩柱可以使连接盘上升，从而带着铝材上升到钝化桶上方进行晾干，这样铝材上多余的钝化液就可以直接落到钝化桶，避免造成浪费，提高设备实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中横板的结构示意图；

图3为本实用新型中钝化桶的结构示意图；

图4为本实用新型中卡接块的结构示意图。

图中的标号为：1为底座，2为钝化桶，3为支架，4为液压油缸，5为卡紧支板，6为连接盘，7为横板，8为活动槽，9为螺杆，10为导向杆，11为驱动套，12为导向凸耳，13为螺座，14为卡接块，15为承接板，16为电机，17为转轴，18为搅拌杆，19为划杆，20为钝化液箱，21为连接管，22为万向轮，23为支撑伸缩柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例旨在提供一种机械制造用铝材钝化装置，主要用于铝材表面处理的工作中，以便解决目前铝材的形状各式各样，钝化液可能难以完全覆盖铝材的所有表面而导致铝材内部或者凹槽内部难以被钝化，或者在钝化结束时，铝材取出时，铝材内存积有钝化液被带出而导致钝化液的浪费容易，钝化过程中，钝化液不会流动，铝材的钝化速率较慢的问题，基于此，本实施例主要针对钝化装置，设置了钝化桶和操作组件。

具体的结构中，如图1-4中所示，一种机械制造用铝材钝化装置，包括底座1、钝化桶2和操作组件，钝化桶2固定在底座1上，操作组件包括支架3、液压油缸4和卡紧支板5，支架3固定在底座1上，液压油缸4固定在支架3上，其伸缩柱的下端固定有连接盘6，钝化桶2、液压油缸4和连接盘6同轴心上下对应设置，连接盘6下固定有横板7，横板7上开设有两个相同且开口向下的活动槽8，两个活动槽8以横板7竖直中心线为对称轴对称设置，活动槽8内安装有螺杆9，螺杆9的一端与微型驱动电机相连，活动槽8内螺杆9的两侧均设置有导向杆10，卡紧支板5的上端固定有驱动套11，驱动套11安装在螺杆9上，其两侧均固定有导向凸耳12，导向凸耳12与导向杆10适配套装，卡紧支板5的下端固定有螺座13，螺座13内安装有卡接块14，两个活动槽8内的结构均对称设置，用于固定铝材；通过钝化桶2和操作组件的配合设置，使用时把设备组装完成，把待钝化的铝材放在两个卡接块14之间，根据铝材长度控制微型驱动电机带动螺杆9转动，配合导向杆10和导向凸耳12可以调节驱动套11的位置，从而可以控制卡紧支板5向内移动，进而使卡接块14对铝材进行固定牢靠，卡接块14分为顶杆式卡接块和平面式卡接块，顶杆式卡接块用于固定带有空心槽的铝材，平面式卡接块用于固定实心的铝材，提高设备适用范围，连接盘6和支架3之间设置有支撑伸缩柱23，支撑伸缩柱23均布在液压油缸4周围，控制液压油缸4的伸缩柱伸长，配合支撑伸缩柱23可以使连接盘6下移，从而带着铝材进入钝化桶2进行钝化，钝化桶2的中部设置有承接板15，承接板15设置在两个卡接块14之间，且与横板7呈垂直分布，当铝材接触到承接板15，控制微型驱动电机带动螺杆9转动，使卡紧支板5向外移动，卡接块14远离铝材，此时铝材固定面和其孔槽内壁均可以被钝化液覆盖，保障铝材各个表面都能被钝化，钝化完成后再按步骤反向操作，先控制把铝材固定住，然后控制液压油缸4的伸缩柱收缩，配合支撑伸缩柱23可以使连接盘6上升，从而带着铝材上升到钝化桶2上方进行晾干，这样铝材上多余的钝化液就可以直接落到钝化桶2，避免造成浪费，提高设备实用性。

本实施例中，使用时把设备组装完成，把待钝化的铝材放在两个卡接块14之间，根据铝材长度控制微型驱动电机带动螺杆9转动，配合导向杆10和导向凸耳12可以调节驱动套11的位置，从而可以控制卡紧支板5向内移动，进而使卡接块14对铝材进行固定牢靠，卡接块14分为顶杆式卡接块和平面式卡接块，顶杆式卡接块用于固定带有空心槽的铝材，平面式卡接块用于固定实心的铝材，提高设备适用范围，连接盘6和支架3之间设置有支撑伸缩柱23，支撑伸缩柱23均布在液压油缸4周围，控制液压油缸4的伸缩柱伸长，配合支撑伸缩柱23可以使连接盘6下移，从而带着铝材进入钝化桶2进行钝化，钝化桶2的中部设置有承接板15，承接板15设置在两个卡接块14之间，且与横板7呈垂直分布，当铝材接触到承接板15，控制微型驱动电机带动螺杆9转动，使卡紧支板5向外移动，卡接块14远离铝材，此时铝材固定面和其孔槽内壁均可以被钝化液覆盖，保障铝材各个表面都能被钝化，钝化完成后再按步骤反向操作，先控制把铝材固定住，然后控制液压油缸4的伸缩柱收缩，配合支撑伸缩柱23可以使连接盘6上升，从而带着铝材上升到钝化桶2上方进行晾干，这样铝材上多余的钝化液就可以直接落到钝化桶2，避免造成浪费，提高设备实用性。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对钝化桶2具体结构的进一步说明。

具体的结构中，如图1和3中所示，钝化桶2下表面的中心处固定有电机16，电机16的输出端传动连接有转轴17，转轴17延伸至钝化桶1内，转轴17上固定有搅拌杆18，搅拌杆18上设置有与搅拌杆18垂直的划杆19；通过电机16和搅拌杆18的配合设置，当对铝材进行钝化时，卡接块14固定着铝材，启动电机16带动转轴17转动，从而带着搅拌杆18转动，配合划杆19可以对钝化桶2内的钝化液进行搅拌，使钝化液流动，从而提高对铝材的钝化速率。

支架3上固定有钝化液箱20，钝化液箱20和钝化桶2之间设置有连接管21，连接管21的一端安装在钝化桶2的下部，其另一端设置有吸液泵，且其上设置有控制阀，钝化液箱20下设置有出液管，出液管延伸至钝化桶2内；通过钝化液箱20和连接管21的配合设置，使用时打开控制阀，启动吸液泵通过连接管21可以把钝化桶2内的钝化液输送到钝化液箱20内，然后通过出液管把钝化液在从上方浇淋在铝材上，进一步提高钝化效果。

Claims (5)

1.一种机械制造用铝材钝化装置，包括底座、钝化桶和操作组件，所述钝化桶固定在底座上，其特征在于：所述操作组件包括支架、液压油缸和卡紧支板，支架固定在底座上，液压油缸固定在支架上，其伸缩柱的下端固定有连接盘，钝化桶、液压油缸和连接盘同轴心上下对应设置，连接盘下固定有横板，横板上开设有两个相同且开口向下的活动槽，两个活动槽以横板竖直中心线为对称轴对称设置，活动槽内安装有螺杆，螺杆的一端与微型驱动电机相连，活动槽内螺杆的两侧均设置有导向杆，卡紧支板的上端固定有驱动套，驱动套安装在螺杆上，其两侧均固定有导向凸耳，导向凸耳与导向杆适配套装，卡紧支板的下端固定有螺座，螺座内安装有卡接块，两个活动槽内的结构均对称设置，用于固定铝材，钝化桶的中部设置有承接板，承接板设置在两个卡接块之间，且与横板呈垂直分布。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用铝材钝化装置，其特征在于：所述钝化桶下表面的中心处固定有电机，电机的输出端传动连接有转轴，转轴延伸至钝化桶内，转轴上固定有搅拌杆，搅拌杆上设置有与搅拌杆垂直的划杆。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用铝材钝化装置，其特征在于：所述支架上固定有钝化液箱，钝化液箱和钝化桶之间设置有连接管，连接管的一端安装在钝化桶的下部，其另一端设置有吸液泵，且其上设置有控制阀，钝化液箱下设置有出液管，出液管延伸至钝化桶内。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用铝材钝化装置，其特征在于：所述卡接块分为顶杆式卡接块和平面式卡接块，顶杆式卡接块用于固定带有空心槽的铝材，平面式卡接块用于固定实心的铝材。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造用铝材钝化装置，其特征在于：所述连接盘和支架之间设置有支撑伸缩柱，支撑伸缩柱均布在液压油缸周围。

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