CN112354903A - 一种铸造铁屑清理装置及其清理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造铁屑清理领域，具体的是一种铸造铁屑清理装置及其清理方法。包括清理机构和清洗机构，在使用时，首先将第一清理刷拆卸下来，使得第一刮取板和铸造支架的凹陷部接触，然后调整第二清理刷的位置使得其和铸造支架的外凸部接触，利用第一刮取板的刮取和第二清理刷的清理对铸造支架上的铁屑进行清理；当第一刮取板刮取完成后，将第一清理刷安装在第一刮取板上，利用第一清理刷和第二清理刷再次清理，清理无盲区，实现了自动化操作，提高了工作效率；当二次清理结束后，驱动第二直线导轨，紧固板移动，进而带动清洗泵往复移动，对清理过后的铸造支架进一步清洗，在第二次清理时，可以同步清洗，保证了清理和清洗的干净程度。
Description
技术领域
本发明涉及铸造铁屑清理领域，具体的是一种铸造铁屑清理装置及其清理方法。
背景技术
铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等，铸造工艺可分为砂型铸造工艺和特种铸造工艺。
在铸造过程中，在铸造支架上容易沾染铁屑，及时清理的话能够保证其不受锈蚀，但是不及时清理的话，容易锈蚀破坏其结构，支架的稳定性和平稳性降低，会降低铸造的质量。
现有的铁屑清理方法大多都是采用人工毛刷的方式，工作效率低且清理不够干净，由于铸造支架的形状不规则性，容易导致清理盲区，容易造成二次清理，降低了工作效率。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种铸造铁屑清理装置及其清理方法，解决了现有技术中的工作效率低且清理不够干净的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铸造铁屑清理装置，包括工作台，所述工作台的上端设置有两个平行设置的第一直线导轨，第一直线导轨的上端均滑动设置有第一直线滑块，第一直线滑块的上端设置有第一驱动机构；
所述第一驱动机构之间设置有第二驱动机构，第二驱动机构的底端安装有清理机构，清理机构设置在呈工型的铸造支架上，清理机构的两端均设置有平衡部件和清洗部件；
所述清理机构包括架设在铸造支架上的支撑杆，支撑杆的上端设置有安装套，支撑杆的两侧侧壁均开有限位孔，支撑杆的两侧均安装有两组平行设置的安装侧板，铸造支架设置在安装侧板之间，安装侧板的外侧端均设置有第一刮取件和第二刮取件；
所述第一刮取件包括贯穿安装侧板的第一连接杆，第一连接杆的一端和固定在安装侧板外侧端的第二气压缸连接，第一连接杆的另一端通过连接板固定有第一刮取板，第一刮取板的侧端开有安装槽，安装槽的侧壁开有安装孔，安装槽内设置有第一安装板，第一安装板的一侧端设置有和安装孔配合的安装螺栓，第一安装板的另一侧端设置有第一清理刷，第一刮取板和第一清理刷均设置在铸造支架的凹陷部内；
所述第二刮取件包括贯穿安装侧板的第二连接杆，第二连接杆上螺纹连接有贴合在安装侧板侧壁的安装螺母，第二连接杆的端部固定有第二安装板，第二安装板的侧端设置有第二清理刷，第二清理刷设置在铸造支架的外凸部侧壁上。
进一步地，所述工作台的底端安装有支撑脚，支撑脚的底端均固定有支撑板。
进一步地，所述第一驱动机构包括和第一直线滑块固定连接的第一底板和第二底板，第一底板和第二底板的上端分别固定有第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆和第二滑杆上分别滑动设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块的上端固定有承接板。
进一步地，所述第一底板的上端一侧设置有第一电机，第一电机侧端固定在支撑侧板上，支撑侧板分别固定在第一底板的上端两侧，第一电机的输出端固定有丝杠，丝杠上滑动设置有和承接板固定连接的丝杠螺母。
进一步地，所述第二驱动机构包括固定在承接板和第二滑块之间的支撑横板，支撑横板的上端中心位置开有贯穿的矩形槽，矩形槽的上端开有多个圆形盲孔，圆形盲孔的直径大于矩形槽的宽度。
进一步地，所述支撑横板的下方设置有第一气压缸和第一气压杆，第一气压缸的上端固定有底座，底座的上端固定有套筒，套筒的上方设置有旋钮，旋钮的底端设置有和圆形盲孔相配合的限位板，限位板的底端设置有贯穿矩形槽的安装柱，安装柱和套筒固定安装。
进一步地，所述平衡部件包括固定在支撑脚侧壁的平衡板，平衡板的内壁均开有平衡槽，平衡槽之间均设置有平衡杆，平衡杆和限位孔限位配合。
进一步地，所述清洗部件包括设置在支撑板侧端的第二直线导轨，第二直线导轨的两端均设置有支撑底板，第二直线导轨上设置有第二直线滑块，第二直线滑块的上端固定有紧固板，紧固板上固定有第二电机和支撑座，支撑座的侧端转动连接有皮带轮，第二电机的输出端连接有皮带，皮带的另一端和皮带轮连接，皮带轮的侧端设置有转动杆，转动杆的端部设置有圆辊。
进一步地，所述紧固板上端一侧固定有两个平行设置的安装座，安装座之间固定有限位杆，限位杆上滑动设置有安装支板，安装支板的一侧端开有和圆辊相切配合的配合槽，安装支板的另一侧设置有清洗泵，清洗泵的开口处朝向铸造支架。
一种铸造铁屑清理装置的清理方法，包括以下步骤：
一、将工作台安装在铸造支架的上方，调节限位板和不同的圆形盲孔配合，将第一气压缸设置在铸造支架的正上方；
二、将第一清理刷拆卸下来，驱动第二气压缸，使得第一刮取板和铸造支架的凹陷部接触，然后调整第二清理刷的位置使得其和铸造支架的外凸部接触，驱动第一直线导轨，清理机构移动，利用第一刮取板的刮取和第二清理刷的清理对铸造支架上的铁屑进行清理；
三、第一刮取板刮取完成后，将第一清理刷安装在第一刮取板上，利用第一清理刷和第二清理刷再次清理，在移动过程中，第一直线导轨保证了行程长度；
四、驱动第二直线导轨，紧固板移动，进而带动清洗泵往复移动，对清理过后的铸造支架进一步清洗。
本发明的有益效果：
1、本发明设计有清理机构，清理机构包括第一刮取件和第二刮取件，在使用时，首先将第一清理刷拆卸下来，使得第一刮取板和铸造支架的凹陷部接触，然后调整第二清理刷的位置使得其和铸造支架的外凸部接触，利用第一刮取板的刮取和第二清理刷的清理对铸造支架上的铁屑进行清理；
当第一刮取板刮取完成后，将第一清理刷安装在第一刮取板上，利用第一清理刷和第二清理刷再次清理，两次清理使得清理的效果更好，清理无盲区，同时，实现了自动化操作，提高了工作效率；
2、本发明设计有清洗机构，当二次清理结束后，驱动第二直线导轨，紧固板移动，进而带动清洗泵往复移动，对清理过后的铸造支架进一步清洗，为节约时间，在第二次清理时，可以同步清洗，保证了清理和清洗的干净程度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明第一驱动机构示意图；
图3是本发明第二驱动机构示意图；
图4是本发明清理机构和铸造支架连接示意图；
图5是本发明清理机构和铸造支架连接侧视示意图；
图6是本发明第一刮取件示意图；
图7是本发明第二刮取件示意图；
图8是本发明平衡部件示意图；
图9是本发明清洗部件示意图；
图10是本发明清洗部件部分示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种铸造铁屑清理装置，如图1所示，包括工作台1，工作台1的底端安装有支撑脚11，支撑脚11的底端均固定有支撑板12。
如图1和2所示，工作台1的上端设置有两个平行设置的第一直线导轨13，第一直线导轨13的上端均滑动设置有第一直线滑块14，第一直线滑块14的上端设置有第一驱动机构2。第一驱动机构2包括和第一直线滑块14固定连接的第一底板21和第二底板22，第一底板21和第二底板22的上端分别固定有第一滑杆23和第二滑杆24，第一滑杆23和第二滑杆24上分别滑动设置有第一滑块231和第二滑块241，第一滑块231的上端固定有承接板25。
第一底板21的上端一侧设置有第一电机26，第一电机26侧端固定在支撑侧板261上，支撑侧板261分别固定在第一底板21的上端两侧，第一电机26的输出端固定有丝杠262，丝杠262上滑动设置有和承接板25固定连接的丝杠螺母263。
如图2和3所示，第一驱动机构2之间设置有第二驱动机构3，第二驱动机构3包括固定在承接板25和第二滑块241之间的支撑横板31，支撑横板31的上端中心位置开有贯穿的矩形槽311，矩形槽311的上端开有多个圆形盲孔312，圆形盲孔312的直径大于矩形槽311的宽度。
支撑横板31的下方设置有第一气压缸32和第一气压杆35，第一气压缸32的上端固定有底座33，底座33的上端固定有套筒331，套筒331的上方设置有旋钮34，旋钮34的底端设置有和圆形盲孔312相配合的限位板341，限位板341的底端设置有贯穿矩形槽311的安装柱342，安装柱342和套筒331固定安装。
通过驱动第一电机26，丝杠螺母263在丝杠262上滑动，进而带到第二驱动机构3在水平方向上移动。通过使得限位板341和不同的圆形盲孔312配合，可以调节第一气压缸32的横向位置。
如图1、4、5所示，第二驱动机构3的底端安装有清理机构4，清理机构4包括架设在铸造支架5上的支撑杆41，支撑杆41的上端设置有安装套411，支撑杆41的两侧侧壁均开有限位孔412，支撑杆41的两侧均安装有两组平行设置的安装侧板42，铸造支架5设置在安装侧板42之间，安装侧板42的外侧端均设置有第一刮取件43和第二刮取件44。
其中，铸造支架5呈工型，铸造支架5的侧壁设有一个凹陷部和两个外凸部，第一刮取件43设置在凹陷部的侧端，第二刮取件44设置在外凸部的侧端。
如图6所示，第一刮取件43包括贯穿安装侧板42的第一连接杆431，第一连接杆431的一端和固定在安装侧板42外侧端的第二气压缸45连接，第一连接杆431的另一端通过连接板4311固定有第一刮取板432，第一刮取板432的侧端开有安装槽4321，安装槽4321的侧壁开有安装孔4322，安装槽4321内设置有第一安装板433，第一安装板433的一侧端设置有和安装孔4322配合的安装螺栓4331，第一安装板433的另一侧端设置有第一清理刷434，第一刮取板432和第一清理刷434均设置在铸造支架5的凹陷部内。
如图7所示，第二刮取件44包括贯穿安装侧板42的第二连接杆441，第二连接杆441上螺纹连接有贴合在安装侧板42侧壁的安装螺母442，第二连接杆441的端部固定有第二安装板443，第二安装板443的侧端设置有第二清理刷444，第二清理刷444设置在铸造支架5的外凸部侧壁上，通过安装螺母442，可以调整第二清理刷444的位置。
在使用时，将第一清理刷434拆卸下来，驱动第二气压缸45，使得第一刮取板432和铸造支架5的凹陷部接触，然后调整第二清理刷444的位置使得其和外凸部接触，在清理机构4移动的过程中，首先利用第一刮取板432的刮取和第二清理刷444的清理对铸造支架5上的铁屑进行清理。
当刮取完成后，将第一清理刷434安装在第一刮取板432上，利用第一清理刷434和第二清理刷444再次清理。在移动过程中，第一直线导轨13保证了行程长度。
如图1和8所示，清理机构4设置在呈工型的铸造支架5上，清理机构4的两端均设置有平衡部件6和清洗部件7，平衡部件6包括固定在支撑脚11侧壁的平衡板62，平衡板62的内壁均开有平衡槽621，平衡槽621之间均设置有平衡杆61，平衡杆61和限位孔412限位配合。在移动的过程中，保证了平衡性。
如图1、9、10所示，清洗部件7包括设置在支撑板12侧端的第二直线导轨71，第二直线导轨71的两端均设置有支撑底板711，第二直线导轨71上设置有第二直线滑块，第二直线滑块的上端固定有紧固板72，紧固板72上固定有第二电机73和支撑座74，支撑座74的侧端转动连接有皮带轮741，第二电机73的输出端连接有皮带731，皮带731的另一端和皮带轮741连接，皮带轮741的侧端设置有转动杆742，转动杆742的端部设置有圆辊743。
紧固板72上端一侧固定有两个平行设置的安装座75，安装座75之间固定有限位杆751，限位杆751上滑动设置有安装支板76，安装支板76的一侧端开有和圆辊743相切配合的配合槽761，安装支板76的另一侧设置有清洗泵77，清洗泵77的开口处朝向铸造支架5，清洗泵77可以为清水或者铁屑清洗液，便于彻底清除铁屑。驱动第二电机73，转动杆742旋转的同时圆辊743和配合槽761相切滑动配合，此时，安装支板76和清洗泵77在限位杆751上左右往复运动。
在清理结束后，通过第二直线导轨71带动紧固板72移动，进而带动清洗泵77移动，能够对清理过后的铸造支架5进一步清洗。
一种铸造铁屑清理装置的清理方法，包括以下步骤：
一、将工作台1安装在铸造支架5的上方，调节限位板341和不同的圆形盲孔312配合，将第一气压缸32设置在铸造支架5的正上方；
二、将第一清理刷434拆卸下来，驱动第二气压缸45，使得第一刮取板432和铸造支架5的凹陷部接触，然后调整第二清理刷444的位置使得其和铸造支架5的外凸部接触，驱动第一直线导轨13，清理机构4移动，利用第一刮取板432的刮取和第二清理刷444的清理对铸造支架5上的铁屑进行清理；
三、第一刮取板432刮取完成后，将第一清理刷434安装在第一刮取板432上，利用第一清理刷434和第二清理刷444再次清理，在移动过程中，第一直线导轨13保证了行程长度；
四、当二次清理结束后，驱动第二直线导轨71，紧固板72移动，进而带动清洗泵77往复移动，对清理过后的铸造支架5进一步清洗。
为节约时间，在第二次清理时，可以同步清洗。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种铸造铁屑清理装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端设置有两个平行设置的第一直线导轨(13)，第一直线导轨(13)的上端均滑动设置有第一直线滑块(14)，第一直线滑块(14)的上端设置有第一驱动机构(2)；
所述第一驱动机构(2)之间设置有第二驱动机构(3)，第二驱动机构(3)的底端安装有清理机构(4)，清理机构(4)设置在呈工型的铸造支架(5)上，清理机构(4)的两端均设置有平衡部件(6)和清洗部件(7)；
所述清理机构(4)包括架设在铸造支架(5)上的支撑杆(41)，支撑杆(41)的上端设置有安装套(411)，支撑杆(41)的两侧侧壁均开有限位孔(412)，支撑杆(41)的两侧均安装有两组平行设置的安装侧板(42)，铸造支架(5)设置在安装侧板(42)之间，安装侧板(42)的外侧端均设置有第一刮取件(43)和第二刮取件(44)；
所述第一刮取件(43)包括贯穿安装侧板(42)的第一连接杆(431)，第一连接杆(431)的一端和固定在安装侧板(42)外侧端的第二气压缸(45)连接，第一连接杆(431)的另一端通过连接板(4311)固定有第一刮取板(432)，第一刮取板(432)的侧端开有安装槽(4321)，安装槽(4321)的侧壁开有安装孔(4322)，安装槽(4321)内设置有第一安装板(433)，第一安装板(433)的一侧端设置有和安装孔(4322)配合的安装螺栓(4331)，第一安装板(433)的另一侧端设置有第一清理刷(434)，第一刮取板(432)和第一清理刷(434)均设置在铸造支架(5)的凹陷部内；
所述第二刮取件(44)包括贯穿安装侧板(42)的第二连接杆(441)，第二连接杆(441)上螺纹连接有贴合在安装侧板(42)侧壁的安装螺母(442)，第二连接杆(441)的端部固定有第二安装板(443)，第二安装板(443)的侧端设置有第二清理刷(444)，第二清理刷(444)设置在铸造支架(5)的外凸部侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种铸造铁屑清理装置，其特征在于，所述工作台(1)的底端安装有支撑脚(11)，支撑脚(11)的底端均固定有支撑板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造铁屑清理装置，其特征在于，所述第一驱动机构(2)包括和第一直线滑块(14)固定连接的第一底板(21)和第二底板(22)，第一底板(21)和第二底板(22)的上端分别固定有第一滑杆(23)和第二滑杆(24)，第一滑杆(23)和第二滑杆(24)上分别滑动设置有第一滑块(231)和第二滑块(241)，第一滑块(231)的上端固定有承接板(25)。
4.根据权利要求3所述的一种铸造铁屑清理装置，其特征在于，所述第一底板(21)的上端一侧设置有第一电机(26)，第一电机(26)侧端固定在支撑侧板(261)上，支撑侧板(261)分别固定在第一底板(21)的上端两侧，第一电机(26)的输出端固定有丝杠(262)，丝杠(262)上滑动设置有和承接板(25)固定连接的丝杠螺母(263)。
5.根据权利要求1所述的一种铸造铁屑清理装置，其特征在于，所述第二驱动机构(3)包括固定在承接板(25)和第二滑块(241)之间的支撑横板(31)，支撑横板(31)的上端中心位置开有贯穿的矩形槽(311)，矩形槽(311)的上端开有多个圆形盲孔(312)，圆形盲孔(312)的直径大于矩形槽(311)的宽度。
6.根据权利要求5所述的一种铸造铁屑清理装置，其特征在于，所述支撑横板(31)的下方设置有第一气压缸(32)和第一气压杆(35)，第一气压缸(32)的上端固定有底座(33)，底座(33)的上端固定有套筒(331)，套筒(331)的上方设置有旋钮(34)，旋钮(34)的底端设置有和圆形盲孔(312)相配合的限位板(341)，限位板(341)的底端设置有贯穿矩形槽(311)的安装柱(342)，安装柱(342)和套筒(331)固定安装。
7.根据权利要求1所述的一种铸造铁屑清理装置，其特征在于，所述平衡部件(6)包括固定在支撑脚(11)侧壁的平衡板(62)，平衡板(62)的内壁均开有平衡槽(621)，平衡槽(621)之间均设置有平衡杆(61)，平衡杆(61)和限位孔(412)限位配合。
8.根据权利要求1所述的一种铸造铁屑清理装置，其特征在于，所述清洗部件(7)包括设置在支撑板(12)侧端的第二直线导轨(71)，第二直线导轨(71)的两端均设置有支撑底板(711)，第二直线导轨(71)上设置有第二直线滑块，第二直线滑块的上端固定有紧固板(72)，紧固板(72)上固定有第二电机(73)和支撑座(74)，支撑座(74)的侧端转动连接有皮带轮(741)，第二电机(73)的输出端连接有皮带(731)，皮带(731)的另一端和皮带轮(741)连接，皮带轮(741)的侧端设置有转动杆(742)，转动杆(742)的端部设置有圆辊(743)。
9.根据权利要求8所述的一种铸造铁屑清理装置，其特征在于，所述紧固板(72)上端一侧固定有两个平行设置的安装座(75)，安装座(75)之间固定有限位杆(751)，限位杆(751)上滑动设置有安装支板(76)，安装支板(76)的一侧端开有和圆辊(743)相切配合的配合槽(761)，安装支板(76)的另一侧设置有清洗泵(77)，清洗泵(77)的开口处朝向铸造支架(5)。
10.一种铸造铁屑清理装置的清理方法，包括如权利要求1-9任一项所述的铸造铁屑清理装置，其特征在于，所述清理方法包括以下步骤：
一、将工作台(1)安装在铸造支架(5)的上方，调节限位板(341)和不同的圆形盲孔(312)配合，将第一气压缸(32)设置在铸造支架(5)的正上方；
二、将第一清理刷(434)拆卸下来，驱动第二气压缸(45)，使得第一刮取板(432)和铸造支架(5)的凹陷部接触，然后调整第二清理刷(444)的位置使得其和铸造支架(5)的外凸部接触，驱动第一直线导轨(13)，清理机构(4)移动，利用第一刮取板(432)的刮取和第二清理刷(444)的清理对铸造支架(5)上的铁屑进行清理；
三、第一刮取板(432)刮取完成后，将第一清理刷(434)安装在第一刮取板(432)上，利用第一清理刷(434)和第二清理刷(444)再次清理，在移动过程中，第一直线导轨(13)保证了行程长度；
四、驱动第二直线导轨(71)，紧固板(72)移动，进而带动清洗泵(77)往复移动，对清理过后的铸造支架(5)进一步清洗。
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