CN108356715A - 铸造件表面喷丸处理除尘一体化设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了铸造件表面喷丸处理除尘一体化设备及方法，它包括用于喷丸的喷丸机主体，所述喷丸机主体的顶部安装有用于铸件起吊和吊挂的起吊装置，所述起吊装置安装在用于铸件平移的平移装置上，所述平移装置固定安装在喷丸机主体的顶部，在喷丸机主体的后侧面通过除尘管道组件连接有除尘装置。此设备能够实现铸件表面的喷丸处理，而且还可以对所粘附的型砂进行清理，在清理过程中还能够进行除尘作业，起到了环保的目的。

Description

铸造件表面喷丸处理除尘一体化设备及方法

技术领域

本发明属于熔模铸造技术领域，尤其涉及一种铸造件表面喷丸处理除尘一体化设备及方法及操作方法，适用于砂型铸造件外表面处理。

背景技术

砂型熔模铸造件，在浇筑冷却脱模之后其中一道工序是喷丸工艺，通过喷丸工艺能够提高铸件表面的硬度，消除其冷作硬化，同时能够减少其热应力，防止其发生裂纹或者变形，就需要用于喷丸机，但是，由于在铸件的表面会粘附一层型砂，在喷丸过程中会产生大量的型砂颗粒，而且会有大量的灰尘，这样就会造成工厂环境的污染；此外由于铸件的重量都比较大，在进行喷丸处理时，需要多人作业才能将其搬运，作业强度高。

基于上述分析需要设计一种适用于铸造件的喷丸设备，对其进行表面处理。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铸造件表面喷丸处理除尘一体化设备及方法及操作方法，此设备能够实现铸件表面的喷丸处理，而且还可以对所粘附的型砂进行清理，在清理过程中还还能够进行除尘作业，起到了环保的目的。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：铸造件表面喷丸处理除尘一体化设备及方法，它包括用于喷丸的喷丸机主体，所述喷丸机主体的顶部安装有用于铸件起吊和吊挂的起吊装置，所述起吊装置安装在用于铸件平移的平移装置上，所述平移装置固定安装在喷丸机主体的顶部，在喷丸机主体的后侧面通过除尘管道组件连接有除尘装置。

所述喷丸机主体包括底部箱体，所述底部箱体上安装有喷丸箱体，所述喷丸箱体的前侧面开口，并安装有对开箱门，所述喷丸箱体的顶板加工有矩形槽，所述喷丸箱体的底部采用镂空多孔底板；在喷丸箱体的内侧壁上设置有一号喷射口和二号喷射口，所述一号喷射口内部安装有第一喷射电机，所述第一喷射电机的主轴上安装有第一喷射扇叶；所述第二喷射口内部安装有第二喷射电机，所述第二喷射电机的主轴上安装有第二喷射扇叶。

所述卷扬装置包括卷扬电机，所述卷扬电机上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的末端吊挂有定滑轮，所述定滑轮的底部通过旋转接头可转动的连接有转动齿轮，所述转动齿轮的底端连接有吊钩，所述吊钩穿过喷丸机主体的矩形槽；所述转动齿轮与用于驱动铸件转动的转动动力装置相配合。

所述平移装置包括门型架，所述门型架通过斜支撑杆固定支撑在喷丸机主体的顶部，所述门型架上固定安装有横梁，所述横梁采用工字钢，在横梁上滚动配合安装有轨道轮，所述轨道轮通过传动链条与行走电机输出轴的主动链轮啮合传动，并驱动轨道轮行走，所述轨道轮的主轴上通过连接架连接有移动底板，所述卷扬装置安装在移动底板上。

所述喷丸机主体上安装有用于钢砂自动循环的钢砂循环机构，所述钢砂循环机构包括钢砂提升箱体，所述钢砂提升箱体安装在喷丸箱体结构的背部侧壁上，在钢砂提升箱体内部安装有斗式提升机，所述斗式提升机的主轴通过提升机链条与提升电机相连，所述提升电机安装在电机支架上，所述电机支架安装在钢砂提升箱体的顶部侧壁上，所述钢砂提升箱体的底部与喷丸机主体的底部箱体相连，其顶部的出料口与总下料斗相连，所述总下料斗的底部连接钢砂筛分装置。

所述钢砂筛分装置包括筛分箱体，所述筛分箱体内部倾斜安装有筛板，在筛分箱体的底部分别设置有钢砂出料斗和型砂出料斗，所述钢砂出料斗的底部分别连接有第一钢砂分配管和第二钢砂分配管；所述型砂出料斗的底部连通有排砂管，所述第二钢砂分配管的另一端与第一钢砂进入箱体相连，所述第一钢砂分配管的另一端与第二钢砂进入箱体相连，所述第一钢砂进入箱体与喷丸机主体的第一喷射扇叶相连通，所述第二钢砂进入箱体与喷丸机主体的第二喷射扇叶相连通。

所述除尘管道组件包括吸尘罩，所述吸尘罩安装在喷丸机主体的喷丸箱体外壁上，所述吸尘罩上连接有主吸尘管，所述主吸尘管上连接有副吸尘管，所述副吸尘管的另一端与钢砂循环机构的筛分箱体相连，所述主吸尘管的另一端与引风管相连，所述引风管的另一端与除尘装置相连。

所述转动动力装置包括转动电机，所述转动电机固定安装在喷丸机主体的顶部，在转动电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮能够与转动齿轮啮合，并带动吊钩转动。

所述除尘装置包括除尘筒体，所述除尘筒体支撑安装在支撑脚上，所述除尘筒体的底部设置有积尘漏斗，所述积尘漏斗的底部设置有出料口，在除尘筒体的顶部安装有引风罩，所述引风罩上安装有引风机，在除尘筒体内部设置有除尘格栅。

铸造件表面喷丸处理除尘一体化设备及方法的清砂喷丸方法，它包括以下步骤：

Step1：将需要清砂和喷丸的大型铸件运输到喷丸机主体的对开箱门位置，并开启对开箱门，启动平移装置，通过行走电机驱动轨道轮，由轨道轮带动移动底板沿着横梁移动，将卷扬装置的吊钩移出喷丸机主体；

Step2：启动卷扬装置的卷扬电机，卷扬电机驱动钢丝绳，通过钢丝绳带动吊钩下放，将吊钩钩挂在大型铸件上；再次启动卷扬装置，通过卷扬电机带动钢丝绳进而将吊钩进行起吊，待其起吊到位之后，启动平移装置，并带动大型铸件进入到喷丸箱体内部，并保证吊钩穿过喷丸箱体顶板的矩形槽；并使得转动齿轮和主动齿轮相啮合；

Step3：关闭对开箱门将大型铸件封闭在喷丸箱体内部；

Step4：启动钢砂喷射装置和钢砂循环机构，对大型铸件进行清砂喷丸处理；

Step5：启动转动动力装置，通过转动电机带动主动齿轮，再由主动齿轮与转动齿轮啮合，进而带动铸件在喷丸箱体内部转动；

Step6：喷射之后的钢砂将通过镂空多孔底板进入到底部箱体，并通过底部箱体进入到钢砂提升箱体的提升斗，进而通过斗式提升机将其提升到喷丸机主体的顶部，并进入到总下料斗；

Step7：钢砂通过总下料斗进入到筛分箱体，通过筛分箱体筛分之后钢砂将进入到钢砂出料斗，进而重新进入到钢砂喷射装置进行循环使用，清洗之后的型砂将进入到型砂出料斗，并排出；

Step8：在喷丸处理过程中，启动除尘装置，通过引风机将喷丸过程中产生的回程通过除尘管道组件吸入到除尘筒体内部，进而对灰尘进行吸收处理；

Step9：清砂喷丸一定时间后，停止钢砂喷射装置，开启对开箱门，通过平移装置和卷扬装置配合工作将大型铸件取出，最终完成喷丸处理。

本发明有如下有益效果：

1、通过采用上述的铸造件表面喷丸处理除尘一体化设备及方法能够用于砂型铸件表面的清理，通过喷射的钢砂能够将铸件粘附的型砂有效的清理掉，而且在喷射过程中，能够对铸件表面进行喷丸处理，进而提高了铸件表面质量。

2、由于铸件的重量较重，通过所述的卷扬装置能够将大型铸件进行吊装，对其进行提升，将而降低了人工搬运的作业强度，工作过程中，通过卷扬电机带动钢丝绳缠绕，进而将吊钩进行起吊。

3、通过所述的平移装置能够带动整个卷扬装置移动，进而带动整个被吊装的铸件进入到喷丸机主体内部，进而方便后续的喷丸处理，省去了人工搬运的劳动，而且保证了在喷丸过程中，铸件始终处于吊挂状态。

4、通过所述的钢砂循环机构能够对喷射之后的钢砂进行循环利用。

5、通过所述的钢砂喷射装置能够进行喷砂作业，而且采用两个不对称安装的喷砂装置保证了在喷射过程中，能够自动的对大型铸件进行旋转，使其能够多面都能够接受喷丸处理，省去了其旋转的动力。

6、通过所述的钢砂推料装置能够方便的实现钢砂的循环利用，将喷射之后的钢砂推入到钢砂循环机构内部。

7、通过所述的除尘装置和除尘管道组件能够进行吸尘处理，有效的减少了其作业过程中的灰尘。

8、通过所述的转动动力装置能够带动吊挂在卷扬装置2上的铸件进行高速旋转，进而保证了对铸件进行全方位的喷丸处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构正面图。

图3为本发明的整体结构背面图。

图中：喷丸机主体1、卷扬装置2、平移装置3、钢砂循环机构4、除尘管道组件5、除尘装置6、爬梯7、钢砂推料装置8、转动动力装置9。

底部箱体101、镂空多孔底板102、对开箱门103、喷丸箱体104、矩形槽105、第二喷射口105、第二喷射扇叶106、一号喷射口107、第一喷射扇叶108、矩形槽109；

卷扬电机201、钢丝绳202、定滑轮203、旋转接头204、转动齿轮205、吊钩206；

横梁301、移动底板302、传动链条303、轨道轮304、行走电机305、门型架306、斜支撑杆307；

提升电机401、电机支架402、钢砂提升箱体403、主轴404、提升机链条405、总下料斗406、筛分箱体407、型砂出料斗408、钢砂出料斗409、第一钢砂分配管410、第二钢砂分配管411、第一钢砂进入箱体412、第二钢砂进入箱体413、排砂管414；

副吸尘管501、主吸尘管502、吸尘罩503、引风管504；

引风机601、引风罩602、除尘筒体603、支撑脚604、积尘漏斗605；

副吸尘管701、主吸尘管702、吸尘罩703；

转动电机901、主动齿轮902。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-3，铸造件表面喷丸处理除尘一体化设备及方法，它包括用于喷丸的喷丸机主体1，所述喷丸机主体1的顶部安装有用于铸件起吊和吊挂的起吊装置2，所述起吊装置2安装在用于铸件平移的平移装置3上，所述平移装置3固定安装在喷丸机主体1的顶部，在喷丸机主体1的后侧面通过除尘管道组件5连接有除尘装置6。通过采用上述的砂型铸造件能够用于大型铸造件的表面清砂和喷丸处理，进而提高了铸件表面的质量，同时对铸件表面的型砂进行有效的清理，在处理过程中，能够进行有效的除尘，进而对环境起到了保护的目的。

进一步的，所述喷丸机主体1包括底部箱体101，所述底部箱体101上安装有喷丸箱体104，所述喷丸箱体104的前侧面开口，并安装有对开箱门103，所述喷丸箱体104的顶板加工有矩形槽109，所述喷丸箱体104的底部采用镂空多孔底板102；在喷丸箱体104的内侧壁上设置有一号喷射口107和二号喷射口105，所述一号喷射口107内部安装有第一喷射电机，所述第一喷射电机的主轴上安装有第一喷射扇叶108；所述第二喷射口105内部安装有第二喷射电机，所述第二喷射电机的主轴上安装有第二喷射扇叶106。工作过程中，通过所述的喷丸箱体104能够给喷丸工艺提供喷射场所，通过所述的镂空多孔底板102能够保证喷射的钢砂沿着镂空多孔底板102自动的下落到喷丸箱体104的底部，进而保证其循环利用，通过所述的矩形槽109能够保证卷扬机构2的吊钩206穿过，进而保证了其在喷丸过程中，处于吊挂状态。

而且，所述的一号喷射口107和二号喷射口105采用不对称布置在喷丸箱体104内部，通过采用不对称布置能够保证在喷射过程中，通过喷射的钢砂带动整个铸件自行转动，进而保证了对铸件进行转动。

进一步的，所述卷扬装置2包括卷扬电机201，所述卷扬电机201上缠绕有钢丝绳202，所述钢丝绳202的末端吊挂有定滑轮203，所述定滑轮203的底部通过旋转接头204可转动的连接有转动齿轮205，所述转动齿轮205的底端连接有吊钩206，所述吊钩206穿过喷丸机主体1的矩形槽109；所述转动齿轮205与用于驱动铸件转动的转动动力装置9相配合。工作过程中，通过所述的卷扬电机201能够对钢丝绳202进行缠绕，进而使其能够对定滑轮203和吊钩206进行提升，进而对铸件进行提升，避免了人工搬运过程，降低了人工作业强度。

进一步的，所述平移装置3包括门型架306，所述门型架306通过斜支撑杆307固定支撑在喷丸机主体1的顶部，所述门型架306上固定安装有横梁301，所述横梁301采用工字钢，在横梁301上滚动配合安装有轨道轮304，所述轨道轮304通过传动链条303与行走电机305输出轴的主动链轮啮合传动，并驱动轨道轮304行走，所述轨道轮304的主轴上通过连接架连接有移动底板302，所述卷扬装置2安装在移动底板302上。通过所述的平移机构3能够带动整个卷扬机构2吊着大型铸件移动并吊挂在喷丸箱体104内部。

进一步的，所述喷丸机主体1上安装有用于钢砂自动循环的钢砂循环机构4，所述钢砂循环机构4包括钢砂提升箱体403，所述钢砂提升箱体403安装在喷丸箱体结构1的背部侧壁上，在钢砂提升箱体403内部安装有斗式提升机，所述斗式提升机的主轴404通过提升机链条405与提升电机401相连，所述提升电机401安装在电机支架402上，所述电机支架402安装在钢砂提升箱体403的顶部侧壁上，所述钢砂提升箱体403的底部与喷丸机主体1的底部箱体101相连，其顶部的出料口与总下料斗406相连，所述总下料斗406的底部连接钢砂筛分装置。通过所述的钢砂循环机构4能够用于钢砂的循环利用，在其喷砂完成之后，通过斗式提升机再次对其进行提升，进而循环利用。

进一步的，所述钢砂筛分装置包括筛分箱体407，所述筛分箱体407内部倾斜安装有筛板，在筛分箱体407的底部分别设置有钢砂出料斗409和型砂出料斗408，所述钢砂出料斗409的底部分别连接有第一钢砂分配管410和第二钢砂分配管411；所述型砂出料斗408的底部连通有排砂管414，所述第二钢砂分配管411的另一端与第一钢砂进入箱体412相连，所述第一钢砂分配管410的另一端与第二钢砂进入箱体413相连，所述第一钢砂进入箱体412与喷丸机主体1的第一喷射扇叶108相连通，所述第二钢砂进入箱体413与喷丸机主体1的第二喷射扇叶106相连通。通过所述的筛分装置能够对其进行筛分。

进一步的，所述除尘管道组件5包括吸尘罩503，所述吸尘罩503安装在喷丸机主体1的喷丸箱体104外壁上，所述吸尘罩503上连接有主吸尘管502，所述主吸尘管502上连接有副吸尘管501，所述副吸尘管501的另一端与钢砂循环机构4的筛分箱体407相连，所述主吸尘管502的另一端与引风管504相连，所述引风管504的另一端与除尘装置6相连。通过所述的除尘管道组件5能够将除尘装置6和喷丸机主体1进行连接，进而对其进行除尘处理，起到了降尘的目的。

进一步的，所述转动动力装置9包括转动电机901，所述转动电机901固定安装在喷丸机主体1的顶部，在转动电机901的输出轴上安装有主动齿轮902，所述主动齿轮902能够与转动齿轮205啮合，并带动吊钩206转动。通过转动电机901能够带动主动齿轮902，通过主动齿轮902能够带动转动齿轮205，进而通过转动齿轮205带动吊钩206转动，保证了对铸件外表面的全方位喷丸处理。

进一步的，所述除尘装置6包括除尘筒体603，所述除尘筒体603支撑安装在支撑脚604上，所述除尘筒体603的底部设置有积尘漏斗605，所述积尘漏斗605的底部设置有出料口，在除尘筒体603的顶部安装有引风罩602，所述引风罩602上安装有引风机601，在除尘筒体603内部设置有除尘格栅。通过所述引风机601能够进行吸风，进而将带有灰尘的空气吸入到除尘筒体603内部，最终实现其除尘。

实施例2：

铸造件表面喷丸处理除尘一体化设备及方法的清砂喷丸方法，它包括以下步骤：

Step1：将需要清砂和喷丸的大型铸件运输到喷丸机主体1的对开箱门103位置，并开启对开箱门103，启动平移装置3，通过行走电机305驱动轨道轮304，由轨道轮304带动移动底板302沿着横梁301移动，将卷扬装置2的吊钩206移出喷丸机主体1；

Step2：启动卷扬装置2的卷扬电机201，卷扬电机201驱动钢丝绳202，通过钢丝绳202带动吊钩206下放，将吊钩206钩挂在大型铸件上；再次启动卷扬装置2，通过卷扬电机201带动钢丝绳202进而将吊钩206进行起吊，待其起吊到位之后，启动平移装置3，并带动大型铸件进入到喷丸箱体104内部，并保证吊钩206穿过喷丸箱体104顶板的矩形槽109；并使得转动齿轮205和主动齿轮902相啮合；

Step3：关闭对开箱门103将大型铸件封闭在喷丸箱体104内部；

Step4：启动钢砂喷射装置和钢砂循环机构4，对大型铸件进行清砂喷丸处理；

Step5：启动转动动力装置9，通过转动电机901带动主动齿轮902，再由主动齿轮902与转动齿轮205啮合，进而带动铸件在喷丸箱体104内部转动；

Step6：喷射之后的钢砂将通过镂空多孔底板102进入到底部箱体101，并通过底部箱体101进入到钢砂提升箱体403的提升斗，进而通过斗式提升机将其提升到喷丸机主体1的顶部，并进入到总下料斗406；

Step7：钢砂通过总下料斗406进入到筛分箱体407，通过筛分箱体407筛分之后钢砂将进入到钢砂出料斗409，进而重新进入到钢砂喷射装置5进行循环使用，清洗之后的型砂将进入到型砂出料斗408，并排出；

Step8：在喷丸处理过程中，启动除尘装置6，通过引风机601将喷丸过程中产生的回程通过除尘管道组件5吸入到除尘筒体603内部，进而对灰尘进行吸收处理；

Step9：清砂喷丸一定时间后，停止钢砂喷射装置，开启对开箱门103，通过平移装置3和卷扬装置2配合工作将大型铸件取出，最终完成喷丸处理。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.铸造件表面喷丸处理除尘一体化设备，其特征在于：它包括用于喷丸的喷丸机主体（1），所述喷丸机主体（1）的顶部安装有用于铸件起吊和吊挂的起吊装置（2），所述起吊装置（2）安装在用于铸件平移的平移装置（3）上，所述平移装置（3）固定安装在喷丸机主体（1）的顶部，在喷丸机主体（1）的后侧面通过除尘管道组件（5）连接有除尘装置（6）。

2.根据权利要求1所述铸造件表面喷丸处理除尘一体化设备，其特征在于：所述喷丸机主体（1）包括底部箱体（101），所述底部箱体（101）上安装有喷丸箱体（104），所述喷丸箱体（104）的前侧面开口，并安装有对开箱门（103），所述喷丸箱体（104）的顶板加工有矩形槽（109），所述喷丸箱体（104）的底部采用镂空多孔底板（102）；在喷丸箱体（104）的内侧壁上设置有一号喷射口（107）和二号喷射口（105），所述一号喷射口（107）内部安装有第一喷射电机，所述第一喷射电机的主轴上安装有第一喷射扇叶（108）；所述第二喷射口（105）内部安装有第二喷射电机，所述第二喷射电机的主轴上安装有第二喷射扇叶（106）。

3.根据权利要求1所述铸造件表面喷丸处理除尘一体化设备，其特征在于：所述卷扬装置（2）包括卷扬电机（201），所述卷扬电机（201）上缠绕有钢丝绳（202），所述钢丝绳（202）的末端吊挂有定滑轮（203），所述定滑轮（203）的底部通过旋转接头（204）可转动的连接有转动齿轮（205），所述转动齿轮（205）的底端连接有吊钩（206），所述吊钩（206）穿过喷丸机主体（1）的矩形槽（109）；所述转动齿轮（205）与用于驱动铸件转动的转动动力装置（9）相配合。

4.根据权利要求1所述铸造件表面喷丸处理除尘一体化设备，其特征在于：所述平移装置（3）包括门型架（306），所述门型架（306）通过斜支撑杆（307）固定支撑在喷丸机主体（1）的顶部，所述门型架（306）上固定安装有横梁（301），所述横梁（301）采用工字钢，在横梁（301）上滚动配合安装有轨道轮（304），所述轨道轮（304）通过传动链条（303）与行走电机（305）输出轴的主动链轮啮合传动，并驱动轨道轮（304）行走，所述轨道轮（304）的主轴上通过连接架连接有移动底板（302），所述卷扬装置（2）安装在移动底板（302）上。

5.根据权利要求1所述铸造件表面喷丸处理除尘一体化设备，其特征在于：所述喷丸机主体（1）上安装有用于钢砂自动循环的钢砂循环机构（4），所述钢砂循环机构（4）包括钢砂提升箱体（403），所述钢砂提升箱体（403）安装在喷丸箱体结构（1）的背部侧壁上，在钢砂提升箱体（403）内部安装有斗式提升机，所述斗式提升机的主轴（404）通过提升机链条（405）与提升电机（401）相连，所述提升电机（401）安装在电机支架（402）上，所述电机支架（402）安装在钢砂提升箱体（403）的顶部侧壁上，所述钢砂提升箱体（403）的底部与喷丸机主体（1）的底部箱体（101）相连，其顶部的出料口与总下料斗（406）相连，所述总下料斗（406）的底部连接钢砂筛分装置。

6.根据权利要求5所述铸造件表面喷丸处理除尘一体化设备，其特征在于：所述钢砂筛分装置包括筛分箱体（407），所述筛分箱体（407）内部倾斜安装有筛板，在筛分箱体（407）的底部分别设置有钢砂出料斗（409）和型砂出料斗（408），所述钢砂出料斗（409）的底部分别连接有第一钢砂分配管（410）和第二钢砂分配管（411）；所述型砂出料斗（408）的底部连通有排砂管（414），所述第二钢砂分配管（411）的另一端与第一钢砂进入箱体（412）相连，所述第一钢砂分配管（410）的另一端与第二钢砂进入箱体（413）相连，所述第一钢砂进入箱体（412）与喷丸机主体（1）的第一喷射扇叶（108）相连通，所述第二钢砂进入箱体（413）与喷丸机主体（1）的第二喷射扇叶（106）相连通。

7.根据权利要求1所述铸造件表面喷丸处理除尘一体化设备，其特征在于：所述除尘管道组件（5）包括吸尘罩（503），所述吸尘罩（503）安装在喷丸机主体（1）的喷丸箱体（104）外壁上，所述吸尘罩（503）上连接有主吸尘管（502），所述主吸尘管（502）上连接有副吸尘管（501），所述副吸尘管（501）的另一端与钢砂循环机构（4）的筛分箱体（407）相连，所述主吸尘管（502）的另一端与引风管（504）相连，所述引风管（504）的另一端与除尘装置（6）相连。

8.根据权利要求3所述铸造件表面喷丸处理除尘一体化设备，其特征在于：所述转动动力装置（9）包括转动电机（901），所述转动电机（901）固定安装在喷丸机主体（1）的顶部，在转动电机（901）的输出轴上安装有主动齿轮（902），所述主动齿轮（902）能够与转动齿轮（205）啮合，并带动吊钩（206）转动。

9.根据权利要求1或7所述铸造件表面喷丸处理除尘一体化设备，其特征在于：所述除尘装置（6）包括除尘筒体（603），所述除尘筒体（603）支撑安装在支撑脚（604）上，所述除尘筒体（603）的底部设置有积尘漏斗（605），所述积尘漏斗（605）的底部设置有出料口，在除尘筒体（603）的顶部安装有引风罩（602），所述引风罩（602）上安装有引风机（601），在除尘筒体（603）内部设置有除尘格栅。

10.采用权利要求1-9任意一项所述铸造件表面喷丸处理除尘一体化设备及方法的清砂喷丸方法，其特征在于，它包括以下步骤：

Step1：将需要清砂和喷丸的大型铸件运输到喷丸机主体（1）的对开箱门（103）位置，并开启对开箱门（103），启动平移装置（3），通过行走电机（305）驱动轨道轮（304），由轨道轮（304）带动移动底板（302）沿着横梁（301）移动，将卷扬装置（2）的吊钩（206）移出喷丸机主体（1）；

Step2：启动卷扬装置（2）的卷扬电机（201），卷扬电机（201）驱动钢丝绳（202），通过钢丝绳（202）带动吊钩（206）下放，将吊钩（206）钩挂在大型铸件上；再次启动卷扬装置（2），通过卷扬电机（201）带动钢丝绳（202）进而将吊钩（206）进行起吊，待其起吊到位之后，启动平移装置（3），并带动大型铸件进入到喷丸箱体（104）内部，并保证吊钩（206）穿过喷丸箱体（104）顶板的矩形槽（109）；并使得转动齿轮（205）和主动齿轮（902）相啮合；

Step3：关闭对开箱门（103）将大型铸件封闭在喷丸箱体（104）内部；

Step4：启动钢砂喷射装置和钢砂循环机构（4），对大型铸件进行清砂喷丸处理；

Step5：启动转动动力装置（9），通过转动电机（901）带动主动齿轮（902），再由主动齿轮（902）与转动齿轮（205）啮合，进而带动铸件在喷丸箱体（104）内部转动；

Step6：喷射之后的钢砂将通过镂空多孔底板（102）进入到底部箱体（101），并通过底部箱体（101）进入到钢砂提升箱体（403）的提升斗，进而通过斗式提升机将其提升到喷丸机主体（1）的顶部，并进入到总下料斗（406）；

Step7：钢砂通过总下料斗（406）进入到筛分箱体（407），通过筛分箱体（407）筛分之后钢砂将进入到钢砂出料斗（409），进而重新进入到钢砂喷射装置（5）进行循环使用，清洗之后的型砂将进入到型砂出料斗（408），并排出；

Step8：在喷丸处理过程中，启动除尘装置（6），通过引风机（601）将喷丸过程中产生的回程通过除尘管道组件（5）吸入到除尘筒体（603）内部，进而对灰尘进行吸收处理；

Step9：清砂喷丸一定时间后，停止钢砂喷射装置，开启对开箱门（103），通过平移装置（3）和卷扬装置（2）配合工作将大型铸件取出，最终完成喷丸处理。