CN110449564A - 一种铸造件外表面处理方法 - Google Patents

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许丽
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/14—Equipment for storing or handling the dressed mould material, forming part of a plant for preparing such material
    • B22C5/16—Equipment for storing or handling the dressed mould material, forming part of a plant for preparing such material with conveyors or other equipment for feeding the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/02—Vibratory apparatus specially designed for shaking out flasks

Abstract

本发明涉及一种铸造件外表面处理方法，包括支座、落砂装置、吸尘装置和平台，所述的支座前后对称安装在平台上，支座上端安装有落砂装置，落砂装置上端安装有吸尘装置，落砂装置内部为空腔结构；落砂装置对铸造件进行落砂处理，并将铸造件从上料口运送至下料口送出，吸尘装置吸附灰尘，降低工作环境的灰尘污染；采用落砂和转运同步进行的思维，通过弧型板使铸造件螺旋向右移动的方式，从而使得铸造件在移动的同时完成了落砂处理，采用喷射水雾的方式通过水雾接触吸纳灰尘，防止灰尘扬起，净化工作环境。

Description

一种铸造件外表面处理方法
技术领域
本发明涉及砂型铸造技术领域，特别涉及一种铸造件外表面处理方法。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸造件的铸造方法。钢铁和大多数有色合金铸造件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸造件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。因砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以，其在铸造产业中应用越来越广泛。未来，其将会在铸造业中扮演着越来越重要的角色。
在砂型铸造的清洁工艺中，将型砂从铸造件表面清理下来是很重要的一步工序，现有的办法是采用落砂机产生的振动和冲击来完成落砂，相较于振动式落砂机，滚筒落砂机具有噪声容易控制，劳动条件好的优点。
而现有的落砂工艺过程中，存在以下问题：一、滚筒落砂机只能针对单件生产和小批量生产的铸造件进行落砂处理，二、滚筒落砂机还存在落砂时产生的粉尘量过大的问题，虽然现有技术在滚筒出入口处设置有除尘扇，但仍会有粉尘扩散到空气中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造件外表面处理方法，具有可以进行持续的铸造件落砂处理和防止灰尘污染等优点，解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铸造件外表面处理方法，所述的一种铸造件外表面处理方法,包括以下步骤：
S1、设备检查：人工对设备进行检查，以保证设备的正常运行；
S2、铸造件进料：通过传送带将铸造件从上料板送入落砂滚筒内部；
S3、铸造件落砂：通过弧型板带动步骤S2中的铸造件进行螺旋转动，铸造件受重力下落与落砂滚筒内壁和弧型板发生碰撞，使得铸造件上的型砂震落；
S4、型砂回收：步骤S3中震落下来的型砂从网状筒内被筛流出，通过型砂运送装置将型砂转运至型砂收集箱中；
S5、灰尘吸收：水雾喷射器喷出的水雾与灰尘接触产生的污水从排水口排出；
S6、铸造件下料：弧型板带动步骤S3中的铸造件从下料口送出；
S7、铸造件加工：通过砂轮对S6步骤中的铸造件进行打磨和抛光等处理；
S8、码垛输送：将步骤S7中处理后的铸造件进行码垛堆积，将堆积后的铸造件进行入库存放；
上述铸造件外表面处理方法在S1-S8步骤中的作业工序需由支座、落砂装置、吸尘装置和平台配合完成相应的处理操作，其中：
所述的支座前后对称安装在平台上，支座上端安装有落砂装置，落砂装置上端安装有吸尘装置，落砂装置内部为空腔结构；落砂装置对铸造件进行落砂处理，并将铸造件从上料口运送至下料口送出，吸尘装置吸附灰尘，降低工作环境的灰尘污染。
所述的落砂装置包括支架外筒、落砂滚筒、型砂运送装置、滚筒转动装置和型砂收集箱，支架外筒安装在支座上端，落砂滚筒通过轴承安装在安装在支架外筒内壁上，型砂运送装置安装在落砂滚筒下端，型砂收集箱放置在平台上端中部，滚筒转动装置安转在平台上端右部；落砂滚筒对铸造件进行落砂，型砂运送装置和型砂收集箱收集型砂。
所述的落砂滚筒包括上料板、滚筒筒壁、弧型板、网状筒和下料口，支架外筒左端安装有上料板，落砂滚筒中部设置有网状筒，网状筒左右两端对称安装有滚筒筒壁，滚筒筒壁和网状筒内壁上沿周向螺旋均匀设置有弧型板，滚筒筒壁右端安装有下料口。作为一种优选方案，所述的弧型板从左往右为向下倾斜结构。弧型板对对铸造件进行落砂，同时对铸造件进行转运。
作为一种优选方案，所述的型砂运送装置包括铰接支架、型砂运输板、挡板、橡胶皮套、凸轮槽、震动电机和震动凸轮，铰接支架安装在支架外筒下端，铰接支架开设有铰接槽，铰接支架通过铰接方式与型砂运输板相连接，型砂运输板和支架外筒之间连接有橡胶皮套，型砂运输板上端前后两侧对称安装有挡板，型砂运输板下端开设有凸轮槽，铰接支架上端通过电机座安装有震动电机，震动电机输出轴左端通过联轴器安装有震动凸轮，凸轮槽通过滑动配合方式与震动凸轮相连接，型砂运送装置将型砂收集方便下次使用。
作为一种优选方案，所述的滚筒转动装置包括旋转电机、主动齿轮和从动齿轮环，旋转电机通过电机座安装在平台上端右部，旋转电机输出轴左端通过联轴器安装有主动齿轮，从动齿轮环设置在落砂滚筒右侧的外壁上，主动齿轮通过齿轮啮合方式与从动齿轮环啮合。滚筒转动装置带动落砂滚筒转动。
作为一种优选方案，所述的支架外筒下端开设有型砂出口，型砂出口的宽度小于型砂运输板的宽度。
作为一种优选方案，所述的吸尘装置包括吸尘器、隔离纱网、吸尘桶、钢丝网、水雾喷射器和排水口，吸尘筒安装在平台上端，吸尘筒内部为空腔结构，吸尘桶上端安装有吸尘器，吸尘器右侧设置有隔离纱网，吸尘桶后内壁上均匀设置有水雾喷射器，吸尘桶右端内壁上开设有排水口，支架外桶上端中部设置有钢丝网。作为一种优选方案，所述的排水口右端通过水管连接有下水管道。吸尘装置吸附落砂过程中产生的灰尘，降低工作环境的灰尘污染。
(三)有益效果
1.本发明提供的铸造件外表面处理方法，采用落砂和转运同步进行的思维，通过弧型板使铸造件螺旋向右移动的方式，使得铸造件在移动的同时完成了落砂处理，从而实现在铸造件大量生产的情况下，该发明可以完成大量铸造件的落砂处理，且落砂过程完全自动化，降低了工人的劳动强度；
2.本发明提供的型砂运送装置，通过震动电机震动型砂运输板，防止型砂在型砂运输板上堆积阻碍型砂的收集，同时也防止了型砂堆积溢出挡板，从而减少了型砂的损耗和防止了工作环境的破坏，通过采用喷射水雾的方式通过水雾接触吸纳灰尘，防止灰尘扬起，净化工作环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明铸造件外表面处理方法的工艺流程图；
图2是本发明的支座、落砂装置、吸尘装置和平台结构示意图；
图3是本发明图2的I部的局部结构示意图；
图4是本发明吸尘装置结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示，一种铸造件外表面处理方法,包括以下步骤：
S1、设备检查：人工对设备进行检查，以保证设备的正常运行；
S2、铸造件进料：通过传送带将铸造件从上料板221送入落砂滚筒22内部；
S3、铸造件落砂：通过弧型板223带动步骤S2中的铸造件进行螺旋转动，铸造件受重力下落与落砂滚筒22内壁和弧型板223发生碰撞，使得铸造件上的型砂震落；
S4、型砂回收：步骤S3中震落下来的型砂从网状筒224内被筛流出，通过型砂运送装置 23将型砂转运至型砂收集箱25中；
S5、灰尘吸收：水雾喷射器喷出的水雾与灰尘接触产生的污水从排水口排出；
S6、铸造件下料：弧型板223带动步骤S3中的铸造件从下料口225送出；
S7、铸造件加工：通过砂轮对S6步骤中的铸造件进行打磨和抛光等处理；
S8、码垛输送：将步骤S7中处理后的铸造件进行码垛堆积，将堆积后的铸造件进行入库存放；
上述铸造件外表面处理方法在S1-S8步骤中的作业工序需由支座1、落砂装置2、吸尘装置3和平台4配合完成相应的处理操作，其中：
所述的支座1前后对称安装在平台4上，支座1上端安装有落砂装置2，落砂装置2上端安装有吸尘装置3，落砂装置2内部为空腔结构；落砂装置2对铸造件进行落砂处理，并将铸造件从上料口运送至下料口225送出，吸尘装置3吸附灰尘，降低工作环境的灰尘污染。
所述的落砂装置2包括支架外筒21、落砂滚筒22、型砂运送装置23、滚筒转动装置24 和型砂收集箱25，支架外筒21安装在支座1上端，落砂滚筒22通过轴承安装在安装在支架外筒21内壁上，型砂运送装置23安装在落砂滚筒22下端，型砂收集箱25放置在平台4上端中部，滚筒转动装置24安转在平台4上端右部；滚筒转动装置24转动落砂滚筒22对铸造件进行落砂，型砂运送装置23将型砂运送至型砂收集箱25。
所述的滚筒转动装置24包括旋转电机241、主动齿轮242和从动齿轮环243，旋转电机 241通过电机座安装在平台4上端右部，旋转电机241输出轴左端通过联轴器安装有主动齿轮242，从动齿轮环243设置在落砂滚筒22右侧的外壁上，主动齿轮242通过齿轮啮合方式与从动齿轮环243啮合。所述的支架外筒21下端开设有型砂出口，型砂出口的宽度小于型砂运输板232的宽度。
所述的落砂滚筒22包括上料板221、滚筒筒壁222、弧型板223、网状筒224和下料口225，支架外筒21左端安装有上料板221，落砂滚筒22中部设置有网状筒224，网状筒224 左右两端对称安装有滚筒筒壁222，滚筒筒壁222和网状筒224内壁上沿周向螺旋均匀设置有弧型板223，滚筒筒壁222右端安装有下料口225。所述的弧型板223从左往右为向下倾斜结构。上料板221对铸造件起导引作用，滚筒筒壁222带动弧型板223转动，弧型板223将铸造件带入高处，从而使得铸造件在落砂滚筒22内部受重力作用下落，下落时与弧型板223 和滚筒筒壁222撞击，震落铸造件上的型砂，由于弧型板223从左往右向下倾斜的结构，使得铸造件在撞击的同时，向右移动至下料口225。撞碎的型砂从网状筒224网眼中落入支架外筒21内，通过型砂出口流至型砂运送装置23。
所述的型砂运送装置23包括铰接支架231、型砂运输板232、挡板233、橡胶皮套234、凸轮槽235、震动电机236和震动凸轮237，铰接支架231安装在支架外筒21下端，铰接支架231开设有铰接槽，铰接支架231通过铰接方式与型砂运输板232相连接，型砂运输板232和支架外筒21之间连接有橡胶皮套234，型砂运输板232上端前后两侧对称安装有挡板233，型砂运输板232下端开设有凸轮槽235，铰接支架231上端通过电机座安装有震动电机236，震动电机236输出轴左端通过联轴器安装有震动凸轮237，凸轮槽235通过滑动配合方式与震动凸轮237相连接。型砂运输板232运送型砂至型砂收集箱25中，橡胶皮套234柔性连接型砂运输板232和支架外筒21，使得型砂运输板232可以在震动凸轮237的作用下震动的同时保持稳定性，橡胶皮套234还可以防止型砂从型砂运输板232和支架外筒21的缺口中流失，凸轮槽235对震动凸轮237起限位作用。
所述的吸尘装置3包括吸尘器31、隔离纱网32、吸尘桶33、钢丝网34、水雾喷射器35和排水口36，吸尘筒安装在平台4上端，吸尘筒内部为空腔结构，吸尘桶33上端安装有吸尘器31，吸尘器31右侧设置有隔离纱网32，吸尘桶33后端内壁上均匀设置有水雾喷射器 35，吸尘桶33右端内壁上开设有排水口36，支架外桶上端中部设置有钢丝网34。所述的排水口36右端通过水管连接有下水管道。吸尘器31将落砂滚筒22内的灰尘抽出，灰尘与水雾喷射器35喷射出的水雾接触，水雾和灰尘的混合物形成污水落入吸尘桶33中，从排水口36 流出，隔离纱网32防止灰尘被吸入吸尘器31，延长了吸尘器31的使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸造件外表面处理方法，其特征在于：所述的铸造件外表面处理方法具体包括以下步骤：
S1、设备检查：人工对设备进行检查，以保证设备的正常运行；
S2、铸造件进料：通过传送带将铸造件从上料板(221)送入落砂滚筒(22)内部；
S3、铸造件落砂：通过弧型板(223)带动步骤S2中的铸造件进行螺旋转动，铸造件受重力下落与落砂滚筒(22)内壁和弧型板(223)发生碰撞，使得铸造件上的型砂震落；
S4、型砂回收：步骤S3中震落下来的型砂从网状筒(224)内被筛流出，通过型砂运送装置(23)将型砂转运至型砂收集箱(25)中；
S5、灰尘吸收：水雾喷射器喷出的水雾与灰尘接触产生的污水从排水口(36)排出；
S6、铸造件下料：弧型板(223)带动步骤S3中的铸造件从下料口(225)送出；
S7、铸造件加工：通过砂轮对S6步骤中的铸造件进行后续的打磨和抛光等处理；
S8、码垛输送：将步骤S7中处理后的铸造件进行码垛堆积，将堆积后的铸造件进行入库存放；
上述铸造件外表面处理方法在S1-S8步骤中的作业工序需由支座(1)、落砂装置(2)、吸尘装置(3)和平台(4)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的支座(1)前后对称安装在平台(4)上，支座(1)上端安装有落砂装置(2)，落砂装置(2)上端安装有吸尘装置(3)，落砂装置(2)内部为空腔结构；
所述的落砂装置(2)包括支架外筒(21)、落砂滚筒(22)、型砂运送装置(23)、滚筒转动装置(24)和型砂收集箱(25)，支架外筒(21)安装在支座(1)上端，落砂滚筒(22)通过轴承安装在支架外筒(21)内壁上，型砂运送装置(23)安装在落砂滚筒(22)下端，型砂收集箱(25)放置在平台(4)上端中部，滚筒转动装置(24)安转在平台(4)上端右部；
所述的落砂滚筒(22)包括上料板(221)、滚筒筒壁(222)、弧型板(223)、网状筒(224)和下料口(225)，支架外筒(21)左端安装有上料板(221)，落砂滚筒(22)中部设置有网状筒(224)，网状筒(224)左右两端对称安装有滚筒筒壁(222)，滚筒筒壁(222)和网状筒(224)内壁上沿周向螺旋均匀设置有弧型板(223)，滚筒筒壁(222)右端安装有下料口(225)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件外表面处理方法，其特征在于：所述的弧型板(223)从左往右为向下倾斜结构。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件外表面处理方法，其特征在于：所述的型砂运送装置(23)包括铰接支架(231)、型砂运输板(232)、挡板(233)、橡胶皮套(234)、凸轮槽(235)、震动电机(236)和震动凸轮(237)，铰接支架(231)安装在支架外筒(21)下端，铰接支架(231)开设有铰接槽，铰接支架(231)通过铰接方式与型砂运输板(232)相连接，型砂运输板(232)和支架外筒(21)之间连接有橡胶皮套(234)，型砂运输板(232)上端前后两侧对称安装有挡板(233)，型砂运输板(232)下端开设有凸轮槽(235)，铰接支架(231)上端通过电机座安装有震动电机(236)，震动电机(236)输出轴左端通过联轴器安装有震动凸轮(237)，凸轮槽(235)通过滑动配合方式与震动凸轮(237)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件外表面处理方法，其特征在于：所述的滚筒转动装置(24)包括旋转电机(241)、主动齿轮(242)和从动齿轮环(243)，旋转电机(241)通过电机座安装在平台(4)上端右部，旋转电机(241)输出轴左端通过联轴器安装有主动齿轮(242)，从动齿轮环(243)设置在落砂滚筒(22)右侧的外壁上，主动齿轮(242)通过齿轮啮合方式与从动齿轮环(243)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种铸造件外表面处理方法，其特征在于：所述的支架外筒(21)下端开设有型砂出口，型砂出口的宽度小于型砂运输板(232)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种铸造件外表面处理方法，其特征在于：所述的吸尘装置(3)包括吸尘器(31)、隔离纱网(32)、吸尘桶(33)、钢丝网(34)、水雾喷射器(35)和排水口(36)，吸尘筒安装在平台(4)上端，吸尘筒内部为空腔结构，吸尘桶(33)上端安装有吸尘器(31)，吸尘器(31)右侧设置有隔离纱网(32)，吸尘桶(33)后端内壁上均匀设置有水雾喷射器(35)，吸尘桶(33)右端内壁上开设有排水口(36)，支架外桶上端中部设置有钢丝网(34)。
7.根据权利要求6所述的一种铸造件外表面处理方法，其特征在于：所述的排水口(36)右端通过水管连接有下水管道。
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