CN111975649A - 一种利用气流清除铸件内腔残砂的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用气流清除铸件内腔残砂的装置，包括机体、储砂装置、密封装置、超声发射装置和喷丸装置；所述机体通过设置有连接管与所述密封装置贯通连接，所述连接管设置有两根，两个所述连接管对称设置于所述机体左右两侧，所述储砂装置活动卡接于所述机体正面底端，所述密封装置活动嵌入于所述机体顶面，所述机体通过设置有吸砂装置与所述超声发射装置相连接，所述机体通过所述吸砂装置与所述喷丸装置相连接。本发明在使用时，可对铸件腔体内部全面且彻底的进行清砂处理，并且在残砂清理过程中可将丸体和残砂同时进行吸收和储存，避免散落到工作空间内，不会对空气造成污染。

Description

一种利用气流清除铸件内腔残砂的装置

技术领域

本发明涉及铸件清理技术领域，具体为一种利用气流清除铸件内腔残砂的装置。

背景技术

针对铸造内腔结构比较复杂的铸件，大多在砂芯表面附着一层涂料，目的是为了防止粘砂，提高表面粗糙度。但因涂料的性能多种多样，侧重点不同所产生的结果则不同，当涂料溃散性好时，涂料层在落砂震动过程中容易自行脱落，当涂料溃散性差时，涂料与砂芯咬合在一起，粘附在铸件表面，采用传统震动工艺不易脱落，形成铸件内腔粘砂，不易清理。在铸件复杂内腔出现粘砂时，因缺乏有效的清理手段，最终导致铸件报废，造成一定的经济损失。

然而，现有的清砂装置一般采用喷丸的清理方式，这种清理方式虽然清砂效率较高，但是对于腔体内弯折角度较多的铸件来说清理效果一般，覆盖面较低，并且喷出的丸体无法回收，容易造成空气的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用气流清除铸件内腔残砂的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用气流清除铸件内腔残砂的装置，包括机体、储砂装置、密封装置、超声发射装置和喷丸装置；

所述机体通过设置有连接管与所述密封装置贯通连接，所述连接管设置有两根，两个所述连接管对称设置于所述机体左右两侧，所述储砂装置活动卡接于所述机体正面底端，所述密封装置活动嵌入于所述机体顶面，所述机体通过设置有吸砂装置与所述超声发射装置相连接，所述机体通过所述吸砂装置与所述喷丸装置相连接；

所述机体用于将所述储砂装置内部抽成负压，所述密封装置用于对所述储砂装置内部进行密封，同时将残砂过滤保留在所述储砂装置内部，所述储砂装置用于储存残砂，所述喷丸装置用于多角度喷丸对铸件内部进行清理，所述超声发射装置用于产生超声波，同时进行丸体和残砂的吸收，所述连接管用于将所述机体和所述储砂装置内部相贯通，所述吸砂装置用于将所述超声发射装置与所述机体和所述喷丸装置内部相连接。

进一步的，所述机体包括壳体，所述壳体正面顶端设置有凸起，所述壳体在凸起位置顶面开设有插接槽，所述壳体在凸起位置正面活动嵌入有管道连接盘，所述壳体顶面中心焊接有提柄，所述壳体后侧底端开设有充电接口，所述壳体内部一侧设置有负压风机，所述壳体内部在所述负压风机一侧顶端设置有喷丸储存机构，所述壳体内部在所述喷丸储存机构正下方固定安装有空气压缩机构，所述壳体在所述喷丸储存机构和所述空气压缩机构之间固定安装有混合仓，所述壳体内部在所述混合仓一侧固定安装有超声波发生机构，所述壳体内部在所述负压风机下侧设置有蓄电池。

进一步的，所述混合仓顶端与所述喷丸储存机构丸体出口相贯通，所述混合仓底端与所述空气压缩机构出气口相贯通，所述负压风机出气口与所述空气压缩机构吸气口相贯通。

进一步的，所述储砂装置包括储存腔体，所述储存腔体顶面凸起有卡接凸块，所述壳体底面开设有卡槽与所述卡接凸块相匹配，所述储存腔体左右两侧均凸起有卡接边，所述储存腔体左右两侧中部均开设有扣槽。

进一步的，所述密封装置包括密封盖，所述密封盖顶面中心焊接有把手，所述密封盖底面中心凸起有插接凸块，所述插接凸块底面中心活动嵌入有滤网，所述密封盖顶面两侧与两侧所述连接管贯通连接。

进一步的，所述插接凸块与所述插接槽均为锥形四面体，且相互匹配，所述插接凸块与所述插接槽接触面均黏贴有密封橡胶层。

进一步的，所述吸砂装置包括外管，所述外管贯通连接于所述管道连接盘表面，所述外管顶端熔接有手柄，所述手柄顶端熔接有连接座，所述连接座呈锥形结构，且表面均匀开设有吸砂口，所述吸砂口与所述外管内部相连通。

进一步的，所述超声发射装置包括保护套，所述保护套固定安装于所述连接座顶端，所述保护套顶端熔接有吸盘，所述保护套内部固定安装有超声波电极，所述超声波电极通过设置有连接导线与所述超声波发生机构电性连接，所述连接导线贯穿于所述外管内部。

进一步的，所述喷丸装置包括喷丸头，所述喷丸头固定安装于所述连接座顶端，所述喷丸头呈球形结构，所述喷丸头正面均匀环绕开设有出丸口，所述喷丸头内部通过设置有喷丸软管与所述混合仓相贯通，所述喷丸软管贯穿于所述外管内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置有机体、储砂装置、密封装置、喷丸装置，可对铸件腔体内部全面且彻底的进行清砂处理，并且在残砂清理过程中可将丸体和残砂同时进行吸收和储存，避免散落到工作空间内，不会对空气造成污染；通过设置有滤网可以对进入到储存腔体内部的残砂进行过滤，避免其进入到负压风机内部对其造成损伤，提高该装置的使用寿命，通过将插接凸块设置成锥形四面体，并在其表面包裹有密封橡胶层，使得插接凸块可以方便嵌入到插接槽内部，同时密封性高，通过开设有扣槽方便对储存腔体的拆除，使得残砂和丸体清理更加方便，通过将连接座设置呈锥形结构，同时开设有吸砂口，并且将连接导线和喷丸软管贯穿于外管内部，使得在清砂过程中可同时对残砂和丸体进行吸收，不会发生相互干扰，通过设置有超声发射装置，可产生超声波在铸件内部传导，使得铸件与丸体进行碰撞的同时震动和摩擦频率加快，对铸件表面的清理更加彻底，通过将喷丸头设置成球体，并均匀环绕开设有出丸口，使得喷射丸体喷射角度更多，覆盖面积更广，对铸件内部清理更加全面。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的结构示意图；

图2为图1实施例中的第一剖视结构示意图；

图3为图1实施例中的第二剖视结构示意图；

图4为图1实施例中的储砂装置结构示意图；

图5为图1实施例中的密封装置结构示意图。

附图标记：1、机体；101、壳体；102、提柄；103、管道连接盘；104、充电接口；105、负压风机；106、蓄电池；107、混合仓；108、空气压缩机构；109、喷丸储存机构；110、插接槽；111、超声波发生机构；2、储砂装置；201、储存腔体；202、卡接凸块；203、卡接边；204、扣槽；3、密封装置；301、密封盖；302、把手；303、插接凸块；304、滤网；4、连接管；5、吸砂装置；501、外管；502、手柄；503、连接座；504、吸砂口；6、超声发射装置；601、保护套；602、吸盘；603、超声波电极；604、连接导线；7、喷丸装置；701、喷丸头；702、出丸口；703、喷丸软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1-图5，其中，一种利用气流清除铸件内腔残砂的装置，包括机体1、储砂装置2、密封装置3、超声发射装置6和喷丸装置7；所述机体1通过设置有连接管4与所述密封装置3贯通连接，所述连接管4设置有两根，两个所述连接管4对称设置于所述机体1左右两侧，所述储砂装置2活动卡接于所述机体1正面底端，所述密封装置3活动嵌入于所述机体1顶面，所述机体1通过设置有吸砂装置5与所述超声发射装置6相连接，所述机体1通过所述吸砂装置5与所述喷丸装置7相连接；所述机体1用于将所述储砂装置2内部抽成负压，所述密封装置3用于对所述储砂装置2内部进行密封，同时将残砂过滤保留在所述储砂装置2内部，所述储砂装置2用于储存残砂，所述喷丸装置7用于多角度喷丸对铸件内部进行清理，所述超声发射装置6用于产生超声波，同时进行丸体和残砂的吸收，所述连接管4用于将所述机体1和所述储砂装置2内部相贯通，所述吸砂装置5用于将所述超声发射装置6与所述机体1和所述喷丸装置7内部相连接。

所述机体1包括壳体101，所述壳体101正面顶端设置有凸起，所述壳体101在凸起位置顶面开设有插接槽110，所述壳体101在凸起位置正面活动嵌入有管道连接盘103，所述壳体101顶面中心焊接有提柄102，所述壳体101后侧底端开设有充电接口104，用于进行电能补充，所述壳体101内部一侧设置有负压风机105，所述壳体101内部在所述负压风机105一侧顶端设置有喷丸储存机构109，所述壳体101内部在所述喷丸储存机构109正下方固定安装有空气压缩机构108，所述壳体101在所述喷丸储存机构109和所述空气压缩机构108之间固定安装有混合仓107，所述壳体101内部在所述混合仓107一侧固定安装有超声波发生机构111，所述壳体101内部在所述负压风机105下侧设置有蓄电池106，便于该装置的移动和使用，所述混合仓107顶端与所述喷丸储存机构109丸体出口相贯通，所述混合仓107底端与所述空气压缩机构108出气口相贯通，用于将丸体和压缩气体相混合，便于丸体高速喷射而出，所述负压风机105出气口与所述空气压缩机构108吸气口相贯通，用于形成气体循环，所述储砂装置2包括储存腔体201，所述储存腔体201顶面凸起有卡接凸块202，所述壳体101底面开设有卡槽与所述卡接凸块202相匹配，所述储存腔体201左右两侧均凸起有卡接边203，所述储存腔体201左右两侧中部均开设有扣槽204，便于拆除，方便对残砂和丸体进行集中处理，所述密封装置3包括密封盖301，所述密封盖301顶面中心焊接有把手302，所述密封盖301底面中心凸起有插接凸块303，所述插接凸块303底面中心活动嵌入有滤网304，所述密封盖301顶面两侧与两侧所述连接管4贯通连接，所述插接凸块303与所述插接槽110均为锥形四面体，且相互匹配，所述插接凸块303与所述插接槽110接触面均黏贴有密封橡胶层，使得密封更加紧密，同时便于对所述滤网304进行清扫和更换，所述吸砂装置5包括外管501，所述外管501贯通连接于所述管道连接盘103表面，所述外管501顶端熔接有手柄502，所述手柄502顶端熔接有连接座503，所述连接座503呈锥形结构，且表面均匀开设有吸砂口504，所述吸砂口504与所述外管501内部相连通，用于吸收残砂和丸体，所述超声发射装置6包括保护套601，所述保护套601固定安装于所述连接座503顶端，所述保护套601顶端熔接有吸盘602，用于与铸件进行固定，所述保护套601内部固定安装有超声波电极603，所述超声波电极603通过设置有连接导线604与所述超声波发生机构111电性连接，用于产生超声波辅助丸体进行清砂，所述连接导线604贯穿于所述外管501内部，便于吸收丸体和残砂，所述喷丸装置7包括喷丸头701，所述喷丸头701固定安装于所述连接座503顶端，所述喷丸头701呈球形结构，所述喷丸头701正面均匀环绕开设有出丸口702，便于多角度喷丸，使得铸件内部清理更加彻底，所述喷丸头701内部通过设置有喷丸软管703与所述混合仓107相贯通，所述喷丸软管703贯穿于所述外管501内部，使得吸砂和清砂互补干扰。

综上所述，本发明提供的一种利用气流清除铸件内腔残砂的装置，在工作时，首先通过充电接口104向蓄电池106内部充满电源，紧接着通过提柄102将该装置移动到合适位置，同时将铸件固定放置在合适位置，紧接着通过吸盘602将超声发射装置6吸附在铸件腔体一端口内壁处，紧接着将喷丸头701放置在铸件腔体另一端口处，同时启动该装置，通过蓄电池106给电子元件进行供电，使得负压风机105启动进行工作，通过连接管4吸收储存腔体201内部的空气，使得储存腔体201内部产生负压，同时通过连接座503吸取铸件内的气体，对铸件内浮动的残砂进行吸收，残砂根据气流通过外管501进入到储存腔体201内部，通过滤网304，使得气流被负压风机105所吸收，同时残砂留在储存腔体201内部，同时空气压缩机构108进行工作将负压风机105排出的气体进行压缩，并通过混合仓107内部与丸体进行混合，通过喷丸软管703进行输送，最终通过出丸口702喷射而出，通过设置有多种角度的出丸口702，使得丸体对铸件内腔覆盖更加完整，清理更加彻底，同时超声波发生机构111通过连接导线604带动超声波电极603进行工作，产生超声波，并在铸件内部进行传导，使得铸件与丸体进行碰撞的同时震动和摩擦频率加快，对铸件表面的清理更加彻底，同时喷射出来的丸体经过多次碰撞动能减弱，通过吸砂口504被吸收，并经过外管501内部进入到储存腔体201内部被收集，避免扩散到空气中去；

最后，清理完毕之后，可通过把手302向上提起密封盖301，使其脱离壳体101顶端，方便对滤网304进行清扫和更换，紧接着可通过扣槽204将储存腔体201向下推动，通过卡接边203使其脱离壳体101正面，便于对储存腔体201内部的残砂和丸体集中进行回收处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种利用气流清除铸件内腔残砂的装置，其特征在于，包括：机体（1）、储砂装置（2）、密封装置（3）、超声发射装置（6）和喷丸装置（7）；

所述机体（1）通过设置有连接管（4）与所述密封装置（3）贯通连接，所述连接管（4）设置有两根，两个所述连接管（4）对称设置于所述机体（1）左右两侧，所述储砂装置（2）活动卡接于所述机体（1）正面底端，所述密封装置（3）活动嵌入于所述机体（1）顶面，所述机体（1）通过设置有吸砂装置（5）与所述超声发射装置（6）相连接，所述机体（1）通过所述吸砂装置（5）与所述喷丸装置（7）相连接；

所述机体（1）用于将所述储砂装置（2）内部抽成负压，所述密封装置（3）用于对所述储砂装置（2）内部进行密封，同时将残砂过滤保留在所述储砂装置（2）内部，所述储砂装置（2）用于储存残砂，所述喷丸装置（7）用于多角度喷丸对铸件内部进行清理，所述超声发射装置（6）用于产生超声波，同时进行丸体和残砂的吸收，所述连接管（4）用于将所述机体（1）和所述储砂装置（2）内部相贯通，所述吸砂装置（5）用于将所述超声发射装置（6）与所述机体（1）和所述喷丸装置（7）内部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种利用气流清除铸件内腔残砂的装置，其特征在于，所述机体（1）包括壳体（101），所述壳体（101）正面顶端设置有凸起，所述壳体（101）在凸起位置顶面开设有插接槽（110），所述壳体（101）在凸起位置正面活动嵌入有管道连接盘（103），所述壳体（101）顶面中心焊接有提柄（102），所述壳体（101）后侧底端开设有充电接口（104），所述壳体（101）内部一侧设置有负压风机（105），所述壳体（101）内部在所述负压风机（105）一侧顶端设置有喷丸储存机构（109），所述壳体（101）内部在所述喷丸储存机构（109）正下方固定安装有空气压缩机构（108），所述壳体（101）在所述喷丸储存机构（109）和所述空气压缩机构（108）之间固定安装有混合仓（107），所述壳体（101）内部在所述混合仓（107）一侧固定安装有超声波发生机构（111），所述壳体（101）内部在所述负压风机（105）下侧设置有蓄电池（106）。

3.根据权利要求2所述的一种利用气流清除铸件内腔残砂的装置，其特征在于，所述混合仓（107）顶端与所述喷丸储存机构（109）丸体出口相贯通，所述混合仓（107）底端与所述空气压缩机构（108）出气口相贯通，所述负压风机（105）出气口与所述空气压缩机构（108）吸气口相贯通。

4.根据权利要求3所述的一种利用气流清除铸件内腔残砂的装置，其特征在于，所述储砂装置（2）包括储存腔体（201），所述储存腔体（201）顶面凸起有卡接凸块（202），所述壳体（101）底面开设有卡槽与所述卡接凸块（202）相匹配，所述储存腔体（201）左右两侧均凸起有卡接边（203），所述储存腔体（201）左右两侧中部均开设有扣槽（204）。

5.根据权利要求4所述的一种利用气流清除铸件内腔残砂的装置，其特征在于，所述密封装置（3）包括密封盖（301），所述密封盖（301）顶面中心焊接有把手（302），所述密封盖（301）底面中心凸起有插接凸块（303），所述插接凸块（303）底面中心活动嵌入有滤网（304），所述密封盖（301）顶面两侧与两侧所述连接管（4）贯通连接。

6.根据权利要求5所述的一种利用气流清除铸件内腔残砂的装置，其特征在于，所述插接凸块（303）与所述插接槽（110）均为锥形四面体，且相互匹配，所述插接凸块（303）与所述插接槽（110）接触面均黏贴有密封橡胶层。

7.根据权利要求6所述的一种利用气流清除铸件内腔残砂的装置，其特征在于，所述吸砂装置（5）包括外管（501），所述外管（501）贯通连接于所述管道连接盘（103）表面，所述外管（501）顶端熔接有手柄（502），所述手柄（502）顶端熔接有连接座（503），所述连接座（503）呈锥形结构，且表面均匀开设有吸砂口（504），所述吸砂口（504）与所述外管（501）内部相连通。

8.根据权利要求7所述的一种利用气流清除铸件内腔残砂的装置，其特征在于，所述超声发射装置（6）包括保护套（601），所述保护套（601）固定安装于所述连接座（503）顶端，所述保护套（601）顶端熔接有吸盘（602），所述保护套（601）内部固定安装有超声波电极（603），所述超声波电极（603）通过设置有连接导线（604）与所述超声波发生机构（111）电性连接，所述连接导线（604）贯穿于所述外管（501）内部。

9.根据权利要求8所述的一种利用气流清除铸件内腔残砂的装置，其特征在于，所述喷丸装置（7）包括喷丸头（701），所述喷丸头（701）固定安装于所述连接座（503）顶端，所述喷丸头（701）呈球形结构，所述喷丸头（701）正面均匀环绕开设有出丸口（702），所述喷丸头（701）内部通过设置有喷丸软管（703）与所述混合仓（107）相贯通，所述喷丸软管（703）贯穿于所述外管（501）内部。

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