CN214519627U - 一种风力循环式喷砂房 - Google Patents
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Abstract
一种风力循环式喷砂房，包括房体、风力吸砂组件、砂尘分离组件、喷砂组件、防尘组件，所述房体与除尘组件贯通连接；所述房体下方设有回砂斗贯通连接，且回砂斗与风力吸砂组件贯通连接；所述吸砂组件与砂尘分离组件连接；所述砂尘分离组件与除尘组件贯通连接；所述房体内设有喷砂组件该装置通过风力吸砂地板、导砂板以及多个回砂斗的地面收集结构让砂料更加容易被回收，以及增加多条输砂风管，再一次增加砂料的回收效率，以及避免房体内的砂尘弥漫影响操作员的呼吸安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷砂循环领域，具体是一种风力循环式喷砂房。
背景技术
在喷砂领域，很多喷砂的工作间地面上都会有残留的砂料，除了在工作完之后需要花费大量时间来进行残留砂料的回收或者清洁地面，以及在需要更换磨料的时候会出现无法彻底清理或者更换磨料的适应期很长，导致磨料打磨的产品耗时甚至出现产品不良的现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风力循环式喷砂房，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种风力循环式喷砂房，包括房体、风力吸砂组件、砂尘分离组件、喷砂组件、防尘组件，所述房体与除尘组件贯通连接；所述房体下方设有回砂斗贯通连接，且回砂斗与风力吸砂组件贯通连接；所述吸砂组件与砂尘分离组件连接；所述砂尘分离组件与除尘组件贯通连接；所述房体内设有喷砂组件。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述风力吸砂组件包括风力吸砂地板、导砂板；所述风力吸砂地板由多个回砂斗与输砂风管组成，且导砂板位于风力吸砂地板两侧。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述输砂风管具有回砂支管与回砂斗连接，且回砂支管与主回砂管贯通连接；所述主回砂管与砂尘分离组件连接。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述砂尘分离组件设有砂尘分离器与储料箱贯通连接，且砂尘分离器与除尘组件管道连接；所述砂尘分离器四周设有支架固定，且储料箱下端设有磨料控制阀连接；所述砂尘分离组件位于喷砂组件上方。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述喷砂组件设有双仓连续喷砂主机，且双仓连续喷砂主机位于砂尘分离组件下方；所述双仓连续喷砂主机设有喷砂胶管的一端连接，且喷砂胶管另一端设有喷砂枪套接固定；所述喷砂胶管与房体内的喷砂箱贯穿连接，所述喷砂枪位于喷砂箱内。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述除尘组件包括第一除尘器与第二除尘器；所述第一除尘器与房体内的输砂风管贯通连接，且第一除尘器设有除尘风机连接。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述第二除尘器与砂尘分离组件的砂尘分离器贯通连接，且第二除尘器设有高压回砂风机连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种风力循环式喷砂房，具备以下有益效果：
该装置通过风力吸砂地板、导砂板以及多个回砂斗的地面收集结构让砂料更加容易被回收，以及增加多条输砂风管，再一次增加砂料的回收效率，以及避免房体内的砂尘弥漫影响操作员的呼吸安全。
附图说明
图1为本实用新型房体侧面剖视图；
图2为本实用新型房体正面剖视图；
图3为本实用新型房体仰视剖面图；
图4为本实用新型除尘组件侧视图；
其中：1、风力吸砂地板，2、导砂板，3、回砂斗， 4、输砂风管，4-1、回砂支管，4-2、主回砂管，5、砂尘分离器，6、储料箱，7、磨料控制阀，8、双仓连续喷砂主机，9、第一除尘器，10、除尘风机，11、第二除尘器，12、高压回砂风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，本实用新型提供一种风力循环式喷砂房，包括房体、风力吸砂组件、砂尘分离组件、喷砂组件、防尘组件，所述房体与除尘组件贯通连接；所述房体下方设有回砂斗3贯通连接，且回砂斗3与风力吸砂组件贯通连接；所述吸砂组件与砂尘分离组件连接；所述砂尘分离组件与除尘组件贯通连接；所述房体内设有喷砂组件。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述风力吸砂组件包括风力吸砂地板1、导砂板2；所述风力吸砂地板1由多个回砂斗3与输砂风管4组成，且导砂板2位于风力吸砂地板1两侧。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述输砂风管4具有回砂支管4-1与回砂斗3连接，且回砂支管4-1与主回砂管4-2贯通连接；所述主回砂管4-2与砂尘分离组件连接。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述砂尘分离组件设有砂尘分离器5与储料箱6贯通连接，且砂尘分离器5与除尘组件管道连接；所述砂尘分离器5四周设有支架固定，且储料箱6下端设有磨料控制阀7连接；所述砂尘分离组件位于喷砂组件上方。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述喷砂组件设有双仓连续喷砂主机8，双仓连续喷砂主机8为JCK9001-2R加压气控喷砂机，且双仓连续喷砂主机8位于砂尘分离组件下方；所述双仓连续喷砂主机8设有喷砂胶管的一端连接，且喷砂胶管另一端设有喷砂枪套接固定；所述喷砂胶管与房体内的喷砂箱贯穿连接，所述喷砂枪位于喷砂箱内。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述除尘组件包括第一除尘器9与第二除尘器11，且第一除尘器9与第二除尘器11均为JCK-LT-3-9滤筒式除尘器；所述第一除尘器9与房体内的输砂风管4贯通连接，且第一除尘器9设有除尘风机10连接。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述第二除尘器11与砂尘分离组件的砂尘分离器5贯通连接，且第二除尘器11设有高压回砂风机12连接。
作为本实用新型的一个具体实施例:
当喷砂作业时散落的砂料、杂质与粉尘落下在风力吸砂地板1上进行收集，导砂板2引导砂料落到回砂斗3内，通过回砂支管4-1传输到主回砂管4-2，再由主回砂管4-2传输到砂尘分离器5内，在风力作用下实现可再使用的磨料从粉尘和杂质中分离且直接落到储料箱6循环使用，其余的碎砂、粉尘及杂质则被带入第二除尘器11。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种风力循环式喷砂房，包括房体、风力吸砂组件、砂尘分离组件、喷砂组件、防尘组件，其特征在于，所述房体与除尘组件贯通连接；所述房体下方设有回砂斗（3）贯通连接，且回砂斗（3）与风力吸砂组件贯通连接；所述吸砂组件与砂尘分离组件连接；所述砂尘分离组件与除尘组件贯通连接；所述房体内设有喷砂组件。
2.根据权利要求1所述的一种风力循环式喷砂房，其特征在于，所述风力吸砂组件包括风力吸砂地板（1）、导砂板（2）；所述风力吸砂地板（1）由多个回砂斗（3）与输砂风管（4）组成，且导砂板（2）位于风力吸砂地板（1）两侧。
3.根据权利要求2所述的一种风力循环式喷砂房，其特征在于，所述输砂风管（4）具有回砂支管（4-1）与回砂斗（3）连接，且回砂支管（4-1）与主回砂管（4-2）贯通连接；所述主回砂管（4-2）与砂尘分离组件连接。
4.根据权利要求1所述的一种风力循环式喷砂房，其特征在于，所述砂尘分离组件设有砂尘分离器（5）与储料箱（6）贯通连接，且砂尘分离器（5）与除尘组件管道连接；所述砂尘分离器（5）四周设有支架固定，且储料箱（6）下端设有磨料控制阀（7）连接；所述砂尘分离组件位于喷砂组件上方。
5.根据权利要求1所述的一种风力循环式喷砂房，其特征在于，所述喷砂组件设有双仓连续喷砂主机（8），且双仓连续喷砂主机（8）位于砂尘分离组件下方；所述双仓连续喷砂主机（8）设有喷砂胶管的一端连接，且喷砂胶管另一端设有喷砂枪套接固定；所述喷砂胶管与房体内的喷砂箱贯穿连接，所述喷砂枪位于喷砂箱内。
6.根据权利要求1所述的一种风力循环式喷砂房，其特征在于，所述除尘组件包括第一除尘器（9）与第二除尘器（11）；所述第一除尘器（9）与房体内的输砂风管（4）贯通连接，且第一除尘器（9）设有除尘风机（10）连接。
7.根据权利要求6所述的一种风力循环式喷砂房，其特征在于，所述第二除尘器（11）与砂尘分离组件的砂尘分离器（5）贯通连接，且第二除尘器（11）设有高压回砂风机（12）连接。
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