CN114800184B - 一种先导式自动成栓阀抛光打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种先导式自动成栓阀抛光打磨设备，包括：把手，所述把手的顶部固定设置有壳体，所述壳体靠近把手的一端固定设置有电机，所述电机的端部固定设置有转轴；本发明中，实现转轴转动时，使得打磨片转动，对自动成栓阀进行打磨工作，打磨下来的灰尘杂质将会落入分灰槽内部，通过离心力将灰尘甩出；转轴转动时，将会带动转动板转动，使得吸气层的内部形成负压，向内部吸气，此时吸灰槽的内部将会产生负压，进而将会通过吸灰管，向吸灰槽的内部吸气，此时通过分灰槽甩出的灰尘杂质将会，被吸灰管吸收到吸灰槽的内部，便于吸灰管进行吸收，有效避免灰尘逸散，保障了工作环境的清洁度，便于工作人员进行打磨工作。
Description
技术领域
本发明涉及打磨抛光技术领域，尤其涉及一种先导式自动成栓阀抛光打磨设备。
背景技术
气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。当介质输送到一定距离时会产生堵管情况，此时安装在管道上的自动成栓阀会自动检测输灰管内的压力，当管道内的压力达到自动成栓阀开启的压力时，阀门会自动打开向管道内进气，管道内的介质受到进气的扰动，会自动疏松，此点的堵管现象消除，阀门自动关闭，管道内的介质继续向前运动，压力再次达到时，管道内的介质又受到进气的扰动，又会自动疏松，此点的堵管现象又消除，阀门又自动关闭，管道内的介质又继续向前运动，反复此现象，最终把灰输到灰库为止。
传统的先导式自动成栓阀在投入使用前，需要对栓阀进行细节的打磨，现有的打磨装置在使用的过程中，均为将自动成栓阀进行固定，进行打磨，打磨的设备较大，因此不便于对细节处进行对应的打磨，导致打磨效果不佳，无法达到完整打磨的需求，导致设备的成品率不高，同时打磨的过程中，灰尘容易逸散，不仅对环境有害，还会导致工作人员呼吸困难，影响身体健康，为此我们提出一种先导式自动成栓阀抛光打磨设备，来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种先导式自动成栓阀抛光打磨设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种先导式自动成栓阀抛光打磨设备，包括：
把手，所述把手的顶部固定设置有壳体，所述壳体靠近把手的一端固定设置有电机，所述电机的端部固定设置有转轴；
打磨装置，所述打磨装置设置在所述壳体上，所述打磨装置用于对目标物体进行打磨；
吹吸装置，所述吹吸装置设置在所述壳体的内部，所述吹吸装置用于对打磨出的灰尘进行吹气集中以及吸气收集；
除灰装置，所述除灰装置设置在所述壳体的内部，所述除灰装置用于对灰尘进行清理收集。
优选地，所述打磨装置包括固定设置在所述壳体远离所述电机一端侧壁上的防护壳，所述转轴的端部贯穿所述壳体的侧壁，所述转轴的端部固定设置有打磨片，所述打磨片上设置有分灰槽；
启动电机，电机转动将会使得转轴转动，转轴转动时，即可使得打磨片转动，即可对自动成栓阀进行打磨工作，打磨下来的灰尘杂质将会落入分灰槽内部，通过离心力将灰尘甩出。
优选地，所述吹吸装置包括固定设置在所述壳体内侧壁上的吸气层，所述转轴贯穿吸气层的侧壁，所述转轴位于所述吸气层内部的侧壁上固定设置有转动板，所述转动板与所述壳体的侧壁相抵紧，所述壳体位于所述吸气层的侧壁上固定连接有吸气管，所述吸气管的另一端贯穿壳体的侧壁延伸至所述壳体远离电机的一端内部，所述壳体位于所述吸气层的侧壁上固定设置有单向出气阀，所述单向出气阀的端部固定设置有出气管，所述壳体的端部固定设置有吸灰管，所述吸灰管贯穿壳体的侧壁延伸至防护壳的端部；
通过转轴、打磨装置以及吹吸装置之间的配合使用，实现转轴转动时，使得打磨片转动，即可对自动成栓阀进行打磨工作，打磨下来的灰尘杂质将会落入分灰槽内部，通过离心力将灰尘甩出；转轴转动时，将会带动转动板转动，使得吸气层的内部形成负压，使得通过吸气管向吸气层的内部吸气，此时吸灰槽的内部将会产生负压，进而将会通过吸灰管，向吸灰槽的内部吸气，此时通过分灰槽甩出的灰尘杂质将会，被吸灰管吸收到吸灰槽的内部，便于吸灰管进行吸收，有效避免灰尘逸散，保障了工作环境的清洁度，便于工作人员进行打磨工作。
优选地，所述除灰装置包括设置在所述壳体底部的除灰盒，所述除灰盒的内侧壁上活动设置有转杆，所述转杆可在所述除灰盒的侧壁上转动，所述转杆的外侧壁上固定设置有出灰板，所述出灰板的侧壁与所述除灰盒的侧壁相抵紧。
优选地，所述把手的侧壁上固定设置有手持弧面。
优选地，所述吸气管的端部固定设置有过滤板，所述壳体远离所述电机的一端为吸灰槽。
优选地，所述出气管的端部正对所述打磨片的侧壁。
优选地，所述转轴的外侧壁上固定设置有清理杆，所述清理杆的端部固定设置有清理板。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明中，通过转轴、打磨装置以及吹吸装置之间的配合使用，实现转轴转动时，使得打磨片转动，即可对自动成栓阀进行打磨工作，打磨下来的灰尘杂质将会落入分灰槽内部，通过离心力将灰尘甩出；转轴转动时，将会带动转动板转动，使得吸气层的内部形成负压，使得通过吸气管向吸气层的内部吸气，此时吸灰槽的内部将会产生负压，进而将会通过吸灰管，向吸灰槽的内部吸气，此时通过分灰槽甩出的灰尘杂质将会，被吸灰管吸收到吸灰槽的内部，气体将会由出气管排出，出气管将会对甩出的灰尘进行吹回，便于吸灰管进行吸收，有效避免灰尘逸散，保障了工作环境的清洁度，便于工作人员进行打磨工作。
2、本发明中，通过转轴以及除灰装置之间的配合使用，实现转轴转动时，将会使得清理杆转动，即可使得清理板转动，使得清理板对吸气管端部设置的过滤板侧壁进行清理，同时，清理板转动，将会带动出灰板转动，出灰板转动即可使得，蓄积在出灰板上的灰尘落入除灰盒的内部，使得快速对打磨灰尘进行收集，无需工作人员进行处理，提高工作效率，便于对灰尘杂质进行回收处理。
附图说明
图1为本发明提出的一种先导式自动成栓阀抛光打磨设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种先导式自动成栓阀抛光打磨设备的结构侧视图；
图3为本发明提出的一种先导式自动成栓阀抛光打磨设备的结构侧剖图；
图4为本发明提出的一种先导式自动成栓阀抛光打磨设备的结构剖视图；
图5为本发明提出的一种先导式自动成栓阀抛光打磨设备的内部结构展示图；
图6为本发明提出的一种先导式自动成栓阀抛光打磨设备的内部结构背面展示图。
图中：1、把手；2、壳体；3、电机；4、转轴；5、防护壳；6、打磨片；7、吸气层；8、转动板；9、吸气管；10、吸灰槽；11、吸灰管；12、单向出气阀；13、出气管；14、除灰盒；15、转杆；16、出灰板；17、清理杆；18、清理板；19、过滤板；20、分灰槽；21、半圆弧面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种先导式自动成栓阀抛光打磨设备，包括：
把手1，把手1的顶部固定设置有壳体2，把手1的侧壁上固定设置有手持弧面21，壳体2靠近把手1的一端固定设置有电机3，电机3的端部固定设置有转轴4，壳体2远离电机3的一端为吸灰槽10；
打磨装置，打磨装置设置在壳体2上，打磨装置用于对目标物体进行打磨，打磨装置包括固定设置在壳体2远离电机3一端侧壁上的防护壳5，转轴4的端部贯穿壳体2的侧壁，转轴4的端部固定设置有打磨片6，打磨片6上设置有分灰槽20；
启动电机3，电机3转动将会使得转轴4转动，转轴4转动时，即可使得打磨片6转动，即可对自动成栓阀进行打磨工作，打磨下来的灰尘杂质将会落入分灰槽20内部，通过离心力将灰尘甩出；
转轴4的外侧壁上固定设置有清理杆17，清理杆17的端部固定设置有清理板18；
吹吸装置，吹吸装置设置在壳体2的内部，吹吸装置用于对打磨出的灰尘进行吹气集中以及吸气收集，吹吸装置包括固定设置在壳体2内侧壁上的吸气层7，转轴4贯穿吸气层7的侧壁，转轴4位于吸气层7内部的侧壁上固定设置有转动板8，转动板8与壳体2的侧壁相抵紧，壳体2位于吸气层7的侧壁上固定连接有吸气管9，吸气管9的另一端贯穿壳体2的侧壁延伸至壳体2远离电机3的一端内部，吸气管9的端部固定设置有过滤板19，壳体2位于吸气层7的侧壁上固定设置有单向出气阀12，单向出气阀12的端部固定设置有出气管13，出气管13的端部正对打磨片6的侧壁，壳体2的端部固定设置有吸灰管11，吸灰管11贯穿壳体2的侧壁延伸至防护壳5的端部；
转轴4转动时，将会带动转动板8转动，转动板8转动时，将会使得吸气层7的内部形成负压，使得通过吸气管9向吸气层7的内部吸气，此时，吸灰槽10的内部将会产生负压，进而将会通过吸灰管11，向吸灰槽10的内部吸气，此时通过分灰槽20甩出的灰尘杂质将会，被吸灰管11吸收到吸灰槽10的内部，转动板8转动时，气体将会通过单向出气阀12，由出气管13排出，出气管13将会对甩出的灰尘进行吹回，便于吸灰管11进行吸收；
通过转轴4、打磨装置以及吹吸装置之间的配合使用，实现转轴4转动时，使得打磨片6转动，即可对自动成栓阀进行打磨工作，打磨下来的灰尘杂质将会落入分灰槽20内部，通过离心力将灰尘甩出；转轴4转动时，将会带动转动板8转动，使得吸气层7的内部形成负压，使得通过吸气管9向吸气层7的内部吸气，此时吸灰槽10的内部将会产生负压，进而将会通过吸灰管11，向吸灰槽10的内部吸气，此时通过分灰槽20甩出的灰尘杂质将会，被吸灰管11吸收到吸灰槽10的内部，气体将会由出气管13排出，出气管13将会对甩出的灰尘进行吹回，便于吸灰管11进行吸收，有效避免灰尘逸散，保障了工作环境的清洁度，便于工作人员进行打磨工作；
除灰装置，除灰装置设置在壳体2的内部，除灰装置用于对灰尘进行清理收集，除灰装置包括设置在壳体2底部的除灰盒14，除灰盒14的内侧壁上活动设置有转杆15，转杆15可在除灰盒14的侧壁上转动，转杆15的外侧壁上固定设置有出灰板16，出灰板16的侧壁与除灰盒14的侧壁相抵紧；
转轴4转动时，将会使得清理杆17转动，清理杆17转动时，即可使得清理板18转动，使得清理板18对吸气管9端部设置的过滤板19侧壁进行清理，同时，清理板18转动，将会带动出灰板16转动，出灰板16转动即可使得，蓄积在出灰板16上的灰尘落入除灰盒14的内部，使用后，将除灰盒14拆卸清除即可；
通过转轴4以及除灰装置之间的配合使用，实现转轴4转动时，将会使得清理杆17转动，即可使得清理板18转动，使得清理板18对吸气管9端部设置的过滤板19侧壁进行清理，同时，清理板18转动，将会带动出灰板16转动，出灰板16转动即可使得，蓄积在出灰板16上的灰尘落入除灰盒14的内部，使得快速对打磨灰尘进行收集，无需工作人员进行处理，提高工作效率，便于对灰尘杂质进行回收处理。
本发明中，使用时，启动电机3，电机3转动将会使得转轴4转动，转轴4转动时，即可使得打磨片6转动，即可对自动成栓阀进行打磨工作，打磨下来的灰尘杂质将会落入分灰槽20内部，通过离心力将灰尘甩出；
转轴4转动时，将会带动转动板8转动，转动板8转动时，将会使得吸气层7的内部形成负压，使得通过吸气管9向吸气层7的内部吸气，此时，吸灰槽10的内部将会产生负压，进而将会通过吸灰管11，向吸灰槽10的内部吸气，此时通过分灰槽20甩出的灰尘杂质将会，被吸灰管11吸收到吸灰槽10的内部，转动板8转动时，气体将会通过单向出气阀12，由出气管13排出，出气管13将会对甩出的灰尘进行吹回，便于吸灰管11进行吸收；
转轴4转动时，将会使得清理杆17转动，清理杆17转动时，即可使得清理板18转动，使得清理板18对吸气管9端部设置的过滤板19侧壁进行清理，同时，清理板18转动，将会带动出灰板16转动，出灰板16转动即可使得，蓄积在出灰板16上的灰尘落入除灰盒14的内部，使用后，将除灰盒14拆卸清除即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种先导式自动成栓阀抛光打磨设备，其特征在于，包括：
把手(1)，所述把手(1)的顶部固定设置有壳体(2)，所述壳体(2)靠近把手(1)的一端固定设置有电机(3)，所述电机(3)的端部固定设置有转轴(4)；
打磨装置，所述打磨装置设置在所述壳体(2)上，所述打磨装置用于对目标物体进行打磨，所述打磨装置包括固定设置在所述壳体(2)远离所述电机(3)一端侧壁上的防护壳(5)，所述转轴(4)的端部贯穿所述壳体(2)的侧壁，所述转轴(4)的端部固定设置有打磨片(6)，所述打磨片(6)上设置有分灰槽(20)；
吹吸装置，所述吹吸装置设置在所述壳体(2)的内部，所述吹吸装置用于对打磨出的灰尘进行吹气集中以及吸气收集，所述吹吸装置包括固定设置在所述壳体(2)内侧壁上的吸气层(7)，所述转轴(4)贯穿吸气层(7)的侧壁，所述转轴(4)位于所述吸气层(7)内部的侧壁上固定设置有转动板(8)，所述转动板(8)与所述壳体(2)的侧壁相抵紧，所述壳体(2)位于所述吸气层(7)的侧壁上固定连接有吸气管(9)，所述吸气管(9)的另一端贯穿壳体(2)的侧壁延伸至所述壳体(2)远离电机(3)的一端内部，所述壳体(2)位于所述吸气层(7)的侧壁上固定设置有单向出气阀(12)，所述单向出气阀(12)的端部固定设置有出气管(13)，所述壳体(2)的端部固定设置有吸灰管(11)，所述吸灰管(11)贯穿壳体(2)的侧壁延伸至防护壳(5)的端部；
除灰装置，所述除灰装置设置在所述壳体(2)的内部，所述除灰装置用于对灰尘进行清理收集，所述除灰装置包括设置在所述壳体(2)底部的除灰盒(14)，所述除灰盒(14)的内侧壁上活动设置有转杆(15)，所述转杆(15)可在所述除灰盒(14)的侧壁上转动，所述转杆(15)的外侧壁上固定设置有出灰板(16)，所述出灰板(16)的侧壁与所述除灰盒(14)的侧壁相抵紧，所述吸气管(9)的端部固定设置有过滤板(19)，所述壳体(2)远离所述电机(3)的一端为吸灰槽(10)，所述转轴(4)的外侧壁上固定设置有清理杆(17)，所述清理杆(17)的端部固定设置有清理板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种先导式自动成栓阀抛光打磨设备，其特征在于，所述把手(1)的侧壁上固定设置有手持弧面(21)。
3.根据权利要求1所述的一种先导式自动成栓阀抛光打磨设备，其特征在于，所述出气管(13)的端部正对所述打磨片(6)的侧壁。
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