CN113083842A - 一种粉尘回收装置及包含该回收装置的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及除尘技术领域，尤其涉及一种粉尘回收装置，用于收集粉尘，包括回收箱，还包括设置于回收箱内的收集机构、抽气机构以及回收箱上的集尘机构；所述抽气机构与所述收集机构相连接，用于产生吸尘力，将粉尘通过集尘机构吸入收集机构中；所述收集机构至少包括转动设置的转动件和驱动件，所述转动件的外壁开有等距离呈环形分布的集尘口，所述集尘口转动至轴心线与集尘机构轴心线处于同一直线时与所述集尘机构相贴合，用于收集粉尘；所述集尘机构至少包括集尘管、连接管和活动管。本发明实现了粉尘的自动清理和收集，并解决了集尘件无法灵活移动和固定的问题，使用十分方便。

Description

一种粉尘回收装置及包含该回收装置的加工设备

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，尤其涉及一种粉尘回收装置及包含该回收装置的加工设备。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材，在针对复合材料进行加工的过程中，需要用到加工设备对其进行打磨，达到去除其边角倒刺的目的，使得材料表面更加平整，在加工设备进行打磨的过程中，会产生大量的粉尘，四处飞扬的粉尘不仅会进入设备上的缝隙中，造成设备损坏，且粘附在设备上的粉尘也不便清理，同时，粉尘被工作人员吸入肺中也会对健康造成损害。

为了避免粉尘所造成的损害，通常会用到粉尘回收装置对粉尘进行收集，但是，现有的粉尘回收装置仍存在一定的不足之处，使用过程中，每收集一定量的粉尘后需要对粉尘进行清理，操作十分麻烦，且现有装置中的集尘斗多是采用软管与装置连接，容易出现集尘斗无法固定在吸尘位置处的现象，而直接固定在装置上的集尘斗又无法移动至集尘位置处，使用十分不便。

发明内容

本发明实施例的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉尘回收装置及包含该回收装置的加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种粉尘回收装置，包括回收箱，还包括设置于回收箱内的收集机构、抽气机构以及回收箱上的集尘机构；

所述抽气机构与所述收集机构相连接，用于产生吸尘力，将粉尘通过集尘机构吸入收集机构中；

所述收集机构至少包括转动设置的转动件和驱动件，所述转动件的外壁开有等距离呈环形分布的集尘口，所述集尘口转动至轴心线与集尘机构轴心线处于同一直线时与所述集尘机构相贴合，用于收集粉尘；

所述集尘机构至少包括集尘管、连接管和活动管，所述活动管和集尘管的一端分别横向和纵向插接于连接管的两端，所述活动管另一端的活动罩转动设置于回收箱外壁开设的安装口中，用于将粉尘导至集尘口中；

所述驱动件，用于带动转动件转动。

作为本发明再进一步的方案：所述抽气机构包括抽气件和限位件；

所述抽气件，用于抽吸集尘口内的空气；

所述限位件，用于限定抽气件的位置，使抽气件与转动件之间保持接触。

作为本发明再进一步的方案：所述抽气件包括抽风机和收集斗，所述抽风机的抽风端设置有吸尘管，且收集斗设置于吸尘管的一端，所述收集斗的顶端开有环槽，且环槽的内壁设置有密封件，所述密封件中间位置处开设的固定口中固定设置有过滤件。

作为本发明再进一步的方案：所述限位件包括固定抽风机的活动板以及支撑活动板的支撑机构，所述活动板的外壁还设置有握持件。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑机构包括固定筒和活动杆，所述活动杆固定设置于升降板外壁的四个拐角处，且固定筒套接于活动杆的外侧，所述固定筒的一端和回收箱的底部内壁固定连接，所述活动杆的端部和固定筒的内壁之间通过弹性件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动件包括电动机和转动轮，所述电动机固定设置于回收箱的一侧内壁，且转动轮固定设置于电动机的输出轴一端，所述转动轮的外壁和转动件的外壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述集尘机构还包括集尘斗和下料斗，所述集尘斗固定设置于集尘管的另一端，所述下料斗固定设置于活动罩的罩口处，且下料斗的斗口处与转动件的外壁相贴合，所述连接管的形状为L形，且活动管和集尘管的外壁与连接管的内壁之间均设置有密封套；

所述收集机构还包括固定环，所述固定环固定设置于回收箱中，且转动件转动设置于固定环中。

作为本发明再进一步的方案：所述活动罩的外壁设置有第一密封圈，且第一密封圈的外壁和回收箱的顶部内壁固定连接，所述下料斗的斗口处设置有第二密封圈，且第二密封圈的外壁和转动件的外壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述回收箱的一侧外壁设置有排料管，且回收箱的内壁一侧内壁设置有斜板，所述回收箱的一侧外壁还开设有箱门。

一种加工设备，包括所述的粉尘回收装置，还包括打磨机构和夹持机构；所述夹持机构，用于夹持待打磨复合材料工件；所述打磨机构，用于对夹持机构上的复合材料工件进行打磨；所述集尘机构设置于打磨机构的附近位置处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种粉尘回收装置，通过回收箱内的抽气机构产生抽吸力，使得打磨产生的粉尘通过集尘管吸收，而集尘管可以绕回收箱转动，活动管可以在连接管中移动，使得集尘管可以上下调节，同时集尘管可以在连接管中移动，使得集尘管和回收箱之间的距离可以调节，实现了集尘管的位置可以灵活控制，集尘管吸收的粉尘可以进入转动件中的集尘口中，且通过驱动件可以带动转动件转动，使集尘口与抽气机构脱离，此时集尘口内的粉尘会自动掉落至回收箱底部，而其他重新与抽气机构对接的集尘口又可以开始收集粉尘，实现了粉尘的自动清理和收集，无需反复清理回收装置，有效提高了收集效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种粉尘回收装置的剖视结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种粉尘回收装置的集尘机构结构示意图；

图4为图1中的B处放大结构示意图。

图中：回收箱1、斜板2、排料管3、集尘口4、固定环5、转动件6、密封套7、集尘管8、集尘斗9、连接管10、活动管11、电动机12、转动轮13、吸尘管14、抽风机15、活动板16、握持件17、活动杆18、弹性件19、固定筒20、活动罩21、第一密封圈22、下料斗23、第二密封圈24、收集斗25、密封件26、过滤件27。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，为本发明的一个实施例提供的一种粉尘回收装置，包括回收箱1，还包括设置于回收箱1内的收集机构、抽气机构以及回收箱1上的集尘机构；

抽气机构与收集机构相连接，用于产生吸尘力，将粉尘通过集尘机构吸入收集机构中；

收集机构至少包括转动设置的转动件6和驱动件，转动件6的外壁开有等距离呈环形分布的集尘口4，集尘口4转动至轴心线与集尘机构轴心线处于同一直线时与集尘机构相贴合，用于收集粉尘，转动件6的形状不加以限制，可以选用圆柱或圆台等，本实施例中，优选的，转动件6的形状为圆柱体，更加方便转动；

集尘机构至少包括集尘管8、连接管10和活动管11，活动管11和集尘管8的一端分别横向和纵向插接于连接管10的两端，活动管11另一端的活动罩21转动设置于回收箱1外壁开设的安装口中，用于将粉尘导至集尘口4中；

驱动件，用于带动转动件转动。

通过回收箱1内的抽气机构产生抽吸力，使得打磨产生的粉尘通过集尘管8吸收，而集尘管8可以绕回收箱1转动，活动管11可以在连接管10中移动，使得集尘管8可以上下调节，同时集尘管8可以在连接管10中移动，使得集尘管8和回收箱1之间的距离可以调节，实现了集尘管8的位置可以灵活控制，集尘管8吸收的粉尘可以进入转动件6中的集尘口4中，且通过驱动件可以带动转动件6转动，使集尘口4与抽气机构脱离，此时集尘口4内的粉尘会自动掉落至回收箱1底部，而其他重新与抽气机构对接的集尘口4又可以开始收集粉尘，实现了粉尘的自动清理和收集，无需反复清理回收装置，有效提高了收集效率。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1，抽气机构包括抽气件和限位件；

抽气件，用于抽吸集尘口4内的空气；

限位件，用于限定抽气件的位置，使抽气件与转动件6之间保持接触。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图4，抽气件包括抽风机15和收集斗25，抽风机15的抽风端设置有吸尘管14，且收集斗25设置于吸尘管14的一端，收集斗25的顶端开有环槽，且环槽的内壁设置有密封件26，密封件26中间位置处开设的固定口中固定设置有过滤件27，密封件26的材质不加以限制，本实施例中，优选的，密封件26的材质为橡胶，具备一定的弹性，可以与转动件6的外壁紧密接触，避免粉尘泄漏，过滤件27可以选用滤网、滤布等，本实施例中，优选的，过滤件27采用滤布，缝隙更小，使得较小颗粒粉尘也可以被滤除，驱动抽风机15工作，便可以通过吸尘管14一端的收集斗25将集尘口4内的空气抽出，而密封件26中的过滤件27可以起到过滤粉尘的作用，使得粉尘留在集尘口4中。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1，限位件包括固定抽风机15的活动板16以及支撑活动板16的支撑机构，活动板16的外壁还设置有握持件17，握持件17可以选用握杆、握把等，本实施例中，优选的，握持件17采用握把，保证握持过程中不易滑脱，通过握住握持件17方便向下拉动活动板16，使得收集斗25上的密封件26脱离转动件6，方便对密封件26进行更换。

作为本发明的一种实施例，支撑机构可以采用液压缸、电动伸缩杆等，具体的支撑机构不加以限制，本实施例中，优选的，请参阅图1，支撑机构包括固定筒20和活动杆18，活动杆18固定设置于活动板16外壁的四个拐角处，且固定筒20套接于活动杆18的外侧，固定筒20的一端和回收箱1的底部内壁固定连接，活动杆18的端部和固定筒20的内壁之间通过弹性件19连接，弹性件19的材质不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件19选用弹簧，当弹性件19发生弹性形变后仍能恢复，通过活动杆18和固定筒20之间的弹性件19可以对活动板16产生向上的作用力，使得收集斗25上的密封件26可以和转动件6的外壁紧密贴合，有效保证收集斗25和集尘口4之间的气密性，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1，驱动件包括电动机12和转动轮13，电动机12固定设置于回收箱1的一侧内壁，且转动轮13固定设置于电动机12的输出轴一端，转动轮13的外壁和转动件6的外壁相贴合，电动机12可以为步进电机、伺服电机等，本实施例中，优选的，电动机12为步进电机，可以实现间歇性工作，当集尘口4内收集一定的粉尘后，通过电动机12可以驱动转动轮13转动，进而带动转动件6转动，此时与收集斗25对接的集尘口4移开，使得转动件6上的其他集尘口4与收集斗25对接，而移开的集尘口4没有了抽吸力，集尘口4中的粉尘便会落入回收箱1底部，实现粉尘的自动收集，无需人工频繁的对回收装置进行清理，效率更高。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图2，集尘机构还包括集尘斗9和下料斗23，集尘斗9固定设置于集尘管8的另一端，下料斗23固定设置于活动罩21的罩口处，且下料斗23的斗口处与转动件6的外壁相贴合，连接管10的形状为L形，且活动管11和集尘管8的外壁与连接管10的内壁之间均设置有密封套7，密封套7的材质可以采用硅胶和橡胶，本实施例中，优选的，密封套7的材质为橡胶，增大摩擦力的同时更加经久耐用，通过集尘管8端部的集尘斗9可以增大集尘面积，而密封套7可以增大管与管之间的摩擦力，有效保证集尘机构的整体稳定性；

收集机构还包括固定环5，固定环5固定设置于回收箱1中，且转动件6转动设置于固定环5中，起到限定转动件6位置的作用。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图2，活动罩21的外壁设置有第一密封圈22，且第一密封圈22的外壁和回收箱1的顶部内壁固定连接，下料斗23的斗口处设置有第二密封圈24，且第二密封圈24的外壁和转动件6的外壁相贴合，第一密封圈22和第二密封圈24采用密封材质即可，具体材质不加以限制，本实施例中，优选的，第一密封圈22和第二密封圈24的材质选用硅胶，长期使用过程中不会老化变形，通过第一密封圈22可以提高活动罩21和回收箱1之间的气密性，通过第二密封圈24可以提高下料斗23和集尘口4之间的气密性，可以保证集尘机构具备较强的吸尘能力，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1，回收箱1的一侧外壁设置有排料管3，且回收箱1的内壁一侧内壁设置有斜板2，回收箱1的一侧外壁还开设有箱门，集尘口4中下落的粉尘可以落在斜板2上，使得粉尘更加容易从排料管3排出进行收集，而通过打开箱门，也方便对密封件26进行更换。

一种加工设备，包括的粉尘回收装置，还包括打磨机构和夹持机构；夹持机构，用于夹持待打磨复合材料工件；打磨机构，用于对夹持机构上的复合材料工件进行打磨；集尘机构设置于打磨机构的附近位置处，加工设备上的打磨机构和集尘机构配合使用，可以很好的避免打磨产生的粉尘进入加工设备的缝隙中，使得加工设备更加经久耐用。

使用时，通过回收箱1内的抽气机构产生抽吸力，使得打磨产生的粉尘通过集尘机构吸收，并进入立方体6中的集尘口4中，且通过驱动件可以带动立方体6转动，使集尘口4与抽气机构脱离，此时集尘口4内的粉尘会自动掉落至回收箱1底部，而其他重新与抽气机构对接的集尘口4又可以开始收集粉尘，实现了粉尘的自动清理和收集，无需反复清理回收装置，有效提高了收集效率，同时集尘机构中的集尘斗9的位置可以灵活控制，使得集尘斗9可以移动至需要吸尘的各处位置，使用更具灵活性，同时，抽气机构中的限位件有效保证了收集斗25和集尘口4之间的气密性，可以保证集尘机构具备较强的吸尘能力，使用效果更佳。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉尘回收装置，包括回收箱，其特征在于，还包括设置于回收箱内的收集机构、抽气机构以及回收箱上的集尘机构；

所述抽气机构与所述收集机构相连接，用于产生吸尘力，将粉尘通过集尘机构吸入收集机构中；

所述收集机构至少包括转动设置的转动件和驱动件，所述转动件的外壁开有等距离呈环形分布的多个集尘口，所述集尘口转动至轴心线与集尘机构轴心线处于同一直线时与所述集尘机构相贴合，用于收集粉尘；

所述集尘机构至少包括集尘管、连接管和活动管，所述活动管和集尘管的一端分别横向和纵向插接于连接管的两端，所述活动管另一端的活动罩转动设置于回收箱外壁开设的安装口中，用于将粉尘导至集尘口中；

所述驱动件，用于带动转动件转动。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘回收装置，其特征在于，所述抽气机构包括抽气件和限位件；

所述抽气件，用于抽吸集尘口内的空气；

所述限位件，用于限定抽气件的位置，使抽气件与转动件之间保持接触。

3.根据权利要求2所述的一种粉尘回收装置，其特征在于，所述抽气件包括抽风机和收集斗，所述抽风机的抽风端设置有吸尘管，且收集斗设置于吸尘管的一端，所述收集斗的顶端开有环槽，且环槽的内壁设置有密封件，所述密封件中间位置处开设的固定口中固定设置有过滤件。

4.根据权利要求3所述的一种粉尘回收装置，其特征在于，所述限位件包括固定抽风机的活动板以及支撑活动板的支撑机构，所述活动板的外壁还设置有握持件。

5.根据权利要求4所述的一种粉尘回收装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定筒和活动杆，所述活动杆固定设置于升降板外壁的四个拐角处，且固定筒套接于活动杆的外侧，所述固定筒的一端和回收箱的底部内壁固定连接，所述活动杆的端部和固定筒的内壁之间通过弹性件连接。

6.根据权利要求5所述的一种粉尘回收装置，其特征在于，所述驱动件包括电动机和转动轮，所述电动机固定设置于回收箱的一侧内壁，且转动轮固定设置于电动机的输出轴一端，所述转动轮的外壁和转动件的外壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种粉尘回收装置，其特征在于，所述集尘机构还包括集尘斗和下料斗，所述集尘斗固定设置于集尘管的另一端，所述下料斗固定设置于活动罩的罩口处，且下料斗的斗口处与转动件的外壁相贴合，所述连接管的形状为L形，且活动管和集尘管的外壁与连接管的内壁之间均设置有密封套；

所述收集机构还包括固定环，所述固定环固定设置于回收箱中，且转动件转动设置于固定环中。

8.根据权利要求7所述的一种粉尘回收装置，其特征在于，所述活动罩的外壁设置有第一密封圈，且第一密封圈的外壁和回收箱的顶部内壁固定连接，所述下料斗的斗口处设置有第二密封圈，且第二密封圈的外壁和转动件的外壁相贴合。

9.根据权利要求8所述的一种粉尘回收装置，其特征在于，所述回收箱的一侧外壁设置有排料管，且回收箱的内壁一侧内壁设置有斜板，所述回收箱的一侧外壁还开设有箱门。

10.一种加工设备，包括如权利要求1-9任一所述的一种粉尘回收装置，其特征在于，还包括打磨机构和夹持机构；

所述夹持机构，用于夹持待打磨复合材料工件；

所述打磨机构，用于对夹持机构上的复合材料工件进行打磨；

所述集尘机构设置于打磨机构的附近位置处。

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